专利名称：皮带进料式大袋包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种适应流动性不好的粉状、颗粒状、粉
片状物料的电子称量式皮带进料式大袋包装机。该产品在设计时采取了防爆的相关措施，
可应用于Fl类、F2类爆炸性场所。
背景技术：
目前，全国大小炸药生产企业有400家左右。由于行业特有的危险性和对安全的要求，炸药的包装工艺正处于从传统的手工包装向自动化包装转型的阶段。大批民用炸药生产厂家纷纷上马自动化包装生产线。在传统的手工大包装工艺流程中，炸药大包装是靠工人人工进行称量、进料、包装、缝包来完成的。全人工的包装方式带来的问题就是产品合格率不高、自动化程度低、厂房内人员众多，这些都不符合国家关于民爆生产的相关规定和安全规范。在民用炸药包装迅速走向自动化的今天，如何用机器安全、可靠完成这一功能成一个必需解决的课题。
发明内容实用新型的目的就是为了针对目前民爆厂对于一些流动性差的炸药如膨化硝胺炸药的大包装自动化包装的要求，而提供一种皮带进料式大袋包装机，本实用新型采用无斗毛重称量方式，结构紧凑灵活、性能可靠，具有包装速度快，精度高，抗干扰能力强、可以应用于爆炸性环境等特点。 本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现 皮带进料式大袋包装机，由皮带进料部件、称重部件、夹袋部件、自动控制部件组
成，皮带进料部件的下料口与称重部件的过渡斗之间用帆布卡箍软连接，夹袋部件的夹袋
筒体与称重部件中的过渡斗螺栓连接，自动控制部件控制皮带进料部件。 所述的皮带进料部件主要由防爆电机、主动棍、从动棍、二个控料气缸、皮带、缓冲
罩、导料槽、侧板、下料口盖、脚架组成，防爆电机安装在侧板上，防爆电机经减速器与主动
棍的主动轴键连接，主动棍、从动棍通过带菱形座外球面球轴承、密封装置安装在侧板上，
皮带绕在主动棍、从动棍上，在导料槽的进料口处安装缓冲罩，在导料槽上方前部和中部分别安装有控料气缸，两控料气缸通过前后支架固定在机架侧板上，在导料槽下料口处安装
下料口盖，导料槽安装在侧板上，侧板安装在脚架上，形成一个完整的皮带进料部件。物料
由进料口、缓冲罩、导料槽、皮带、下料口盖、下料口组成物料进出全密封通道， 在导料槽的侧上方安装由有机玻璃盖、密封法兰组成的观察口，用以观察皮带上
物料的输送状况。在皮带下面安装有托板，可保证皮带的平整输送，皮带的张力通过安装从
动棍的侧板上的长孔安装位实现可调；在皮带下面还装有一接料槽，与皮带上下部位安装
的内外刮条组成残料收集。 所述的称重部件由机架、过渡斗、称重传感器、支撑件、钢珠、传感器基板组成，传感器基板固定在机架上，称重传感器安装在传感器基板上，过渡斗通过支撑件与称重传感器连接在一起，钢珠放置在支撑件内部。 所述的夹袋部件采用现有的夹袋部件。 本实用新型采用皮带输送给料方式，保障物料输送均匀，三速进料控制，电子称重传感器精确计量，提前自动修正，既保证了称重的速度，又保障了称量的精度。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的皮带进料部件的结构示意图。 图3为本实用新型的称重部件的结构示意图。
具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步的描述。 如图1所示，本实用新型由皮带进料式大袋包装机，由皮带进料部件100、称重部件200、夹袋部件300、自动控制部件组成，皮带进料部件100的下料口 14与称重部件200的过渡斗16之间用帆布卡箍软连接，夹袋部件300的夹袋筒体与称重部件中的过渡斗16螺栓连接，自动控制部件控制皮带进料部件的防爆电机1、两个控料气缸(3，6)。[0016] 所述的皮带进料部件主要由防爆电机1、主动棍2、从动棍10、二个控料气缸(3，6)、皮带4、缓冲罩8、导料槽9、侧板11、下料口盖15、脚架13组成，防爆电机1安装在侧板11上，防爆电机1经减速器与主动棍2的主动轴键连接，主动棍2、从动棍10通过带菱形座外球面球轴承、密封装置安装在侧板11上，皮带绕在主动棍2、从动棍10上，在导料槽9的进料口 7处安装缓冲罩8，在导料槽9上方前部和中部分别安装有控料气缸3和控料气缸6，两控料气缸通过前后支架固定在机架侧板11上，通过控料气缸的开启控制前后闸门的上下位移来控制物料的输送量在导料槽9下料口 14处安装下料口盖15，导料槽9安装在侧板11上，侧板11分别安装在脚架13上，形成一个完整的皮带进料部件；物料由进料口 7、缓冲罩8、导料槽9、皮带4、下料口盖15、下料口 14组成物料进出全密封通道，在导料槽9的侧上方安装由有机玻璃盖、密封法兰组成的观察口 5，用以观察皮带上物料的输送状况。在皮带下面安装有托板，可保证皮带的平整输送，皮带的张力通过安装从动棍的侧板11上的长孔安装位实现可调；在皮带下面还装有一接料槽12，与皮带上下部位安装的内外刮条组成残料收集。 所述的称重部件由机架20、过渡斗16、称重传感器18、支撑件17、钢珠、传感器基板19组成，传感器基板19固定在机架20上，称重传感器18安装在传感器基板19上，过渡斗16通过支撑件17与称重传感器18连接在一起，钢珠放置在支撑件17内部。[0018] 所述的夹袋部件采用现有的夹袋部件。 皮带机进料部件的主要功能是完成物料的输送，即防爆电机驱动减速器及皮带输送系统运转，物料经由进料口 7、缓冲罩8、导料槽9落入皮带4上，通过皮带4的输送进入下料口 14，进入称重部件的过渡料16斗中，由称重传感器18进行准确计量后进入夹袋筒体、进入包装袋。称重部件的主要功能是对进入过渡斗中的物料进行精确计量。夹袋部件的主要功能是物料装袋和卸袋。 称重部件的机架是整台设备的主要支撑，皮带机进料部件中的脚架安装在称重部件的机架上，皮带机进料部件的下料口与称重部件的过渡斗之间用帆布卡箍软连接；夹袋
部件直接安装在称重部件的下面，夹袋部件的夹袋筒体与称重部件中的过渡斗螺栓连接；
这样皮带进料部件的进料口、缓冲罩、导料槽、皮带、下料口盖、下料口到称重部件的过渡
斗，与夹袋部件的夹袋筒体、包装袋一起共同组成物料输送计量的全密封通道。 本实用新型根据以上结构特点形成工作方式如下启动包装机后，人工启用夹紧
平带装置夹袋，夹袋完毕后，控制器首先校验包装袋的皮重，若皮重在零允差范围内，则将
此重量清零，以保证称量的物料净重不受包装袋皮重影响，总保持为用户设定值。若不在零
允差范围内，则不输出快进料信号不进行进料动作。控制系统校验皮重以后，输出快进料
信号给变频器，使皮带机快速送料，此时皮带上两控料气缸全部在收回状态，让物料以一个
较大的流量流入包装袋。称重控制器通过接收传感器信号，不断监视包装袋重量变化，当物
料重量^目标值与设置值的差时，系统快进料信号转为慢进料信号，皮带上两气缸伸出，控
制皮带上物料的厚度，同时变频器以低频率控制皮带机低速运转，此时物料以一个较小的流量流入包装袋，以保证系统以较高的精度控制流入包装袋中物料的重量。控制器通过系统数学模型运算，可以准确预测一个提前量，停止整个进料进程，使得包装袋中物料最终的重量为用户设定重量。系统进入称量校验状态，进一步确认进入包装袋中的物料重量是否在用户的设定误差允许范围内，若在误差范围以内，系统进行松袋动作，否则系统报警不松袋，等待操作人员处理，操作人员按动超差确认钮后，自动进行松袋动作，然后等待下一个夹袋信号。这样系统便完成了一个周期的操作。
权利要求皮带进料式大袋包装机，由皮带进料部件、称重部件、夹袋部件、自动控制部件组成，皮带进料部件的下料口与称重部件的过渡斗之间用帆布卡箍软连接，夹袋部件的夹袋筒体与称重部件中的过渡斗螺栓连接，自动控制部件控制皮带进料部件。
2. 根据权利要求1所述的皮带进料式大袋包装机，其特征在于所述的皮带进料部件 主要由防爆电机、主动棍、从动棍、二个控料气缸、皮带、缓冲罩、导料槽、侧板、下料口盖、脚 架组成，防爆电机安装在侧板上，防爆电机经减速器与主动棍的主动轴键连接，主动棍、从 动棍通过带菱形座外球面球轴承、密封装置安装在侧板上，皮带绕在主动棍、从动棍上，在 导料槽的进料口处安装缓冲罩，在导料槽上方前部和中部分别安装有控料气缸，两控料气 缸通过前后支架固定在机架侧板上，在导料槽下料口处安装下料口盖，导料槽安装在侧板 上，侧板分别安装在脚架上。
3. 根据权利要求2所述的皮带进料式大袋包装机，其特征在于在导料槽的侧上方安 装由有机玻璃盖、密封法兰组成的观察口。
4. 根据权利要求1所述的皮带进料式大袋包装机，其特征在于所述的称重部件由机 架、过渡斗、称重传感器、支撑件、钢珠、传感器基板组成，传感器基板固定在机架上，称重传 感器安装在传感器基板上，过渡斗通过支撑件与称重传感器连接在一起，钢珠放置在支撑 件内部。
专利摘要本实用新型涉及皮带进料式大袋包装机，由皮带进料部件、称重部件、夹袋部件、自动控制部件组成，皮带进料部件的下料口与称重部件的过渡斗之间用帆布卡箍软连接，夹袋部件的夹袋筒体与称重部件中的过渡斗螺栓连接，自动控制部件控制皮带进料部件。本实用新型设备采用皮带输送给料方式，保障物料输送均匀，三速进料控制，电子称重传感器精确计量，提前自动修正，既保证了称重的速度，又保障了称量的精度。
文档编号B65B1/34GK201484673SQ200920087298
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者刘丽娟, 包仕林, 姜卫国, 张波, 方磊, 李怀刚, 骆中新 申请人:武汉人天包装技术有限公司