专利名称：使用双螺距螺旋的螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋输送机，特别是一种使用双螺距螺旋的螺旋输送机。
背景技术：
螺旋输送机具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可以中间多点装料和 卸料以及操作安全、维修简便等特点，适用于各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水 平输送和垂直提升，广泛应用于冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门，但是由于螺 旋输送机的结构特点，当输送粘性大、易结块的物料时，物料容易在螺旋输送机内与料筒 壁或螺杆产生粘结现象，使螺旋输送机发生堵塞，影响生产的正常进行，因此普通螺旋输 送机不适宜输送粘性大、易结块的物料。
实用新型内容
为了解决现有的螺旋输送机无法输送粘性大、易结块的物料的问题，本实用新型提出 一种可以克服螺旋输送机的上述缺陷的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，所采用的技术方案 是使用双螺距螺旋的螺旋输送机，包括机架、料筒、入料口、出料口、螺杆和驱动装置， 螺杆与驱动装置连接，螺杆的螺旋由2段螺距不同、旋向相同的螺旋，沿螺杆的轴线方向 光滑连接组成，出料口一侧的螺旋的螺距，大于入料口一侧的螺旋的螺距。
螺杆上2段螺距不同的螺旋，至少其中的1段螺旋从入料口一侧至出料口一侧，螺距 是逐级加大的，其中使用每一种螺距的螺旋的轴向长度，大于、等于或小于该段螺旋的螺 距。
螺杆上2段螺距不同的螺旋，至少其中的1段螺旋从入料口一侧至出料口一侧，螺距
是连续加大的。
螺杆上2段螺距不同的螺旋的长度，相等或不相等。 驱动装置设有转速调整机构。 使用双螺距螺旋的螺旋输送机设有1根螺杆。
使用双螺距螺旋的螺旋输送机设有2根螺杆，2根螺杆的螺旋对称设置，2根螺杆的旋转方向相反。
使用双螺距螺旋的螺旋输送机设有2根螺杆，设有2套驱动装置，每根螺杆分别由1 套驱动装置驱动。
采用上述技术方案可以取得的技术效果是使用双螺距的螺旋，出料口一侧的螺旋的 螺距，大于入料口一侧的螺旋的螺距，可以改变螺旋输送机内各段螺旋间隙中的物料的运 动速度、相对距离和位置，改变物料的运动状态，加快接近出料口的物料的输送速度，加 大各段螺旋间隙中的物料的距离，防止粘性大的物料结块或与料筒壁和螺杆产生粘接现象， 避免螺旋输送机发生堵塞，影响生产的正常进行。
2段螺旋中，至少其中的1段螺旋从入料口一侧至出料口一侧，螺距是逐级加大的，可 以使2段螺旋螺距的变化由突变转化为渐变，使物料在输送过程中速度、压强、密度和各 段螺旋间隙中的物料的距离等状态的变化，也由突变转化为渐变，提高了物料输送的平稳 性，减少了输送过程中物料特性的改变。使用每一种螺距的螺旋的轴向长度，大于、等于 或小于该段螺旋的螺距，可以将2段螺旋和/或同一段螺旋的螺距的变化速率，进行更细的 分级，以更好地满足物料对输送特性的需求。
2段螺旋中，至少其中的1段螺旋从入料口一侧至出料口一侧，螺距是连续加大的，可 以使2段螺旋螺距的变化更为缓和，使物料在输送过程中速度、压强、密度和各段螺旋间
隙中的物料的距离等状态不产生突变，最大限度地提高了物料输送的平稳性。
螺杆上2段螺距不同的螺旋的长度，相等或不相等，可以根据物料的特性以及输送工 艺的要求，对2段螺旋的长度作不同的分配，以获得更多种类的输送特性，满足各种物料 和各种输送工艺的需求。
驱动装置设有转速调整机构，可以调整使用双螺距螺旋的螺旋输送机的螺杆转速，适 应不同物料、不同工作状态的需求，改变单位时间内的物料输送量，并有利于计算物料输 送量，或进行定量输送。
设有1根螺杆，或设有2根螺杆，2根螺杆的螺旋对称设置，2根螺杆的旋转方向相反， 可以分别组成使用双螺距螺旋的单螺杆螺旋输送机或使用双螺距螺旋的双螺杆螺旋输送 机，以适应不同的使用需要。
设有2根螺杆和2套驱动装置，可以2根螺杆同时运转，也可以单根螺杆运转，2根螺
杆可以同时同转速运转，也可以同时不同转速运转，使输送物料的速度、压强、密度有更 多的选择性，并可以实现精确定量的物料输送。使用本实用新型的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，可以顺利地输送粘性大、易结块的 物料而不会发生螺旋输送机堵塞的问题，可以调整出料口的物料输送量、压强、密度，提 高物料输送的平稳性，便于实行输送计量和进行定量输送，便于提高物料输送的水平，增 加物料输送的特性功能。
附图1是本实用新型的使用双螺距螺旋的螺旋输送机的整体结构示意图。
附图2是本实用新型设有1根螺杆的使用双螺距螺旋的单螺杆螺旋输送机的结构示意图。
附图3是本实用新型设有2根螺杆的使用双螺距螺旋的双螺杆螺旋输送机的结构示意图。
附图中的标记含义如下
l一机架，2—料筒，3—入料口， 4一出料口， 5—驱动装置，6—螺杆。
具体实施方式
本实用新型的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，包括机架l，料筒2，入料口3，出料口 4，驱动装置5，螺杆6，入料口 3位于螺杆6的螺旋前进方向的后端，出料口4位于螺杆6 的螺旋前进方向的前端，螺杆6通过轴承安装在机架1上，并与驱动装置5连接。
螺杆6的螺旋由2段螺距不同、旋向相同的螺旋，沿螺杆6的轴线方向光滑连接组成， 出料口4一侧的螺旋的螺距，大于入料口 3—侧的螺旋的螺距。螺杆6采用的双螺距的螺 旋，除了使用2段固定螺距的螺旋外，还可以使用变螺距的螺旋，现举2例如下
实施例一
螺杆6上2段螺距不同的螺旋，至少其中的1段螺旋从入料口 3 —侧至出料口 4 一侧， 螺距是逐级加大的，其中使用每一种螺距的螺旋的轴向长度，大于、等于或小于该段螺旋 的螺距。
实施例二
螺杆6上2段螺距不同的螺旋，至少其中的1段螺旋从入料口 3 —侧至出料口 4 一侧， 螺距是连续加大的。
螺杆6上2段螺距不同的螺旋的轴向长度，可以相等，也可以不相等。驱动装置5可以设置转速调整机构，以便在输送不同性质的物料时，选择最适宜的螺 杆6的转速。
本实用新型的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，可以如图2所示，设置1根螺杆6，组成 使用双螺距螺旋的单螺杆螺旋输送机，也可以如图3所示，设置2根螺杆6， 2根螺杆6的 螺旋对称设置，2根螺杆6的旋转方向相反，组成使用双螺距螺旋的双螺杆螺旋输送机。使 用双螺距螺旋的双螺杆螺旋输送机，可以如图3所示，设置2套驱动装置5，每根螺杆6 分别由1套驱动装置5驱动，可以2根螺杆同时运转，也可以单根螺杆运转，2根螺杆可以 同时同转速运转，也可以同时不同转速运转。
料筒2的内壁要与螺杆6的旋转外廓相适应，以减少输送物料时的泄漏量。 本实用新型的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，在实施时不受上述实施例的限制，凡是 利用本实用新型的基本结构，进行变换和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护 范围之内。
权利要求1、使用双螺距螺旋的螺旋输送机，包括机架、料筒、入料口、出料口、螺杆和驱动装置，螺杆与驱动装置连接，其特征在于所述螺杆的螺旋由2段螺距不同、旋向相同的螺旋，沿螺杆的轴线方向光滑连接组成，所述出料口一侧的螺旋的螺距，大于所述入料口一侧的螺旋的螺距。
2、 权利要求1所述的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，其特征在于螺杆上2段螺距不同 的螺旋，至少其中的1段螺旋从入料口一侧至出料口一侧，螺距是逐级加大的，其中使用每 一种螺距的螺旋的轴向长度，大于、等于或小于所述该段螺旋的螺距。
3、 权利要求1所述的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，其特征在于螺杆上2段螺距不同 的螺旋，至少其中的l段螺旋从入料口一侧至出料口一侧，螺距是连续加大的。
4、 权利要求1所述的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，其特征在于螺杆上2段螺距不同 的螺旋的长度，相等或不相等。
5、 权利要求1所述的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，其特征在于驱动装置设有转速调 整机构。
6、 权利要求1所述的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，其特征在于设有1根螺杆。
7、 权利要求1所述的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，其特征在于设有2根螺杆，2根 螺杆的螺旋对称设置，2根螺杆的旋转方向相反。
8、 权利要求7所述的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，其特征在于设有2套驱动装置，每根螺杆分别由1套驱动装置驱动。
专利摘要使用双螺距螺旋的螺旋输送机，包括机架、料筒、入料口、出料口、螺杆和驱动装置，螺杆与驱动装置连接，螺杆的螺旋由2段螺距不同、旋向相同的螺旋，沿螺杆的轴线方向光滑连接组成，出料口一侧的螺旋的螺距，大于入料口一侧的螺旋的螺距。双螺距的螺旋，除了使用2段固定螺距的螺旋外，还可以使用变螺距的螺旋，至少其中的1段螺旋从入料口一侧至出料口一侧，螺距是逐级加大的，或螺距是连续加大的。可以组成单螺杆输送机或双螺杆输送机。驱动装置设有转速调整机构。使用本实用新型的使用双螺距螺旋的螺旋输送机，可以顺利地输送粘性大、易结块的物料而不会发生螺旋输送机堵塞的问题，便于提高物料输送的水平，增加物料输送的特性功能。
文档编号B65G33/26GK201372106SQ200920106140
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者杨国武 申请人:合加资源发展股份有限公司