专利名称：整体流石灰筒仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种存储石灰物料的筒仓，具体涉及一种整体流石灰筒仓，主要用于钢铁行业等工业废水处理过程和脱硫除尘过程中石灰的存储。
背景技术：
在水处理和脱硫除尘行业中，氢氧化钙被广泛用于酸碱中和、石灰沉淀法等工艺中。氢氧化钙作为廉价的酸碱中和剂更是常常应用于钢铁行业废水处理中，通过石灰溶液的中和，形成金属氢氧化物的沉淀，氢氧化钙的耗量较大，石灰筒仓是钢铁行业废水处理的关键设备之一。图1是目前在工业上应用最普遍的石灰筒仓的结构示意图。如图1所示，石灰筒仓多为漏斗流模式，即石灰物料会在筒仓内呈漏斗状下漏流出。这样的石灰筒仓主要包括筒仓顶1，筒仓体2和仓底锥12，仓底锥下端形成有出料口 13。筒仓顶1上方的中央部位设置有能够消除进料和下料时粉尘的除尘器8。筒仓顶1上方的一侧设置有安全阀9和检查孔10。筒仓顶1上方的一侧连接有与筒仓体2内部连通的进料管11。进料管11上形成有两个直角弯折，石灰进料在经过两弯折段时很容易积料、堵塞。筒仓体壁上沿长度方向设置有多个料位指示计5。这样设计的石灰筒仓虽然提供了最大的存贮量，但却没有考虑到由于存贮了不流动的粉料，实际的卸料能力小，不能做到整体流动，筒仓内容易结拱、形成空洞、断料等现象，导致下列各种问题第一，石灰筒仓内易形成偏析，空洞、起拱或架桥等情况，导致物料流动不均勻，严重时供料系统会断流。第二，出料口流速不稳定，导致流动通道不稳定，卸料时粉料密度变化大，可能使安装在出料口的容积式供料机失效。第三，在密实应力的作用下，不流动区留下的粉料可能变质或结块。第四，沿筒仓体壁的长度方向设置的料位指示计被不流动区的物料覆盖，因此不能正确指示石灰筒仓内的料位高度。另外，石灰因为其本身的物料特性，极易在料仓内结拱，形成空洞等情况，导致石灰物料流动不均勻，甚至断流，除大大增加了维护工作量外，也降低了筒仓及设备的使用率，从而影响废水处理和脱硫除尘效果。目前，针对这种情况通常采用人工击打或在筒料仓上安装振荡器或空气炮，以破坏空洞和起拱，但效果均不是很明显。出现起拱或架桥、空洞等现象除受物料本身特性的影响外，主要还是因为现有技术忽略了筒仓几何条件与石灰在料仓内的流动形态的不吻合。
实用新型内容本实用新型为了解决上述问题而提供一种结构简单、能够有效防止和克服架拱、 空洞、偏析等问题的整体流石灰筒仓。[0011]本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是本实用新型的整体流石灰筒仓，包括筒仓体、设置在筒仓体上端的筒仓顶和设置在筒仓体下端的筒仓扩展段，筒仓顶上连接有与筒仓体内部连通的进料管；筒仓扩展段下端对称设置有两个筒仓过渡段料斗，筒仓过渡段料斗为偏心卸料斗形状。所述的筒仓扩展段的筒壁与竖直方向的夹角和筒仓过渡段料斗的筒壁与竖直方向的夹角均大于40°。所述的筒仓扩展段的筒壁与竖直方向的夹角和筒仓过渡段料斗的筒壁与竖直方向的夹角均在45° 65°之间。所述的筒仓体内壁粗糙。所述的进料管的弯曲部呈倒“ U ”型。所述的筒仓扩展段与筒仓过渡段料斗的连接处采用对焊接结构。所述的筒仓扩展段上设置有有助于石灰物料流动的振荡器。所述的筒仓扩展段或筒仓过渡段料斗上设置有平衡石灰筒仓内气压，协调粉料的流动速度的空气助流器。所述的筒仓过渡段料斗，筒仓扩展段和筒仓体的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计。所述的筒仓顶上设置有消除进料和下料时粉尘的除尘器、安全阀和检查孔。本实用新型具有的优点和积极效果是与现有技术相比，本实用新型的石灰筒仓在筒仓体下端连接有筒仓扩展段和偏心卸料斗状的过渡段偏心料斗，保证了筒仓的结构有利于内部的石灰物料形成整体流型。同时本实用新型的石灰筒仓限制筒仓内的倾斜角角度和各位置的光滑度情况，弥补了石灰物料本身特性所带来的不利，也促使石灰物料在筒仓内的整体流型，卸料顺畅，物料密度均勻，有效防止石灰起拱或架桥的产生。同时在筒仓扩展段和过渡段偏心料斗设置振荡器和助流器，进一步保证了筒仓内的物料密度均勻，解决石灰在筒仓内的偏析等情况，使石灰物料卸料顺畅。
[0024]图1是现有技术中石灰筒仓的结构示意图；[0025]图2是本发明的整体流石灰筒仓的结构示意图；[0026]图3时本发明的筒仓过渡段料斗的结构示意图。[0027]附图中主要部件符号说明[0028]1 筒仓顶2 筒仓体[0029]3 筒仓扩展段4 筒仓过渡段料斗[0030]5 料位指示计6 振荡器[0031]7 空气助流器8 除尘器[0032]9 安全阀10 检查孔[0033]11 进料管12 仓底锥[0034]13 出料口
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。图2是本发明的整体流石灰筒仓的结构示意图。如图2所示，本实用新型的整体流石灰筒仓，包括筒仓体2、设置在筒仓体上端的筒仓顶1和设置在筒仓体下端的筒仓扩展段3，筒仓扩展段3下端对称设置有两个筒仓过渡段料斗4，筒仓过渡段料斗4为上开口圆心与下开口圆心不同轴的偏心卸料斗形状。筒仓过渡段料斗4下端的开口为出料口。筒仓顶1上连接有与筒仓体2内部连通的进料管11 ；进料管11的弯曲部呈倒“U” 型，这样的结构能够降低石灰进料的损失，同时也避免石灰在弯路上积料，堵塞。筒仓顶1 上还设置有除尘器8、安全阀9和目视检查筒仓内情况的检查孔10。除尘器8采用脉冲式除尘器，消除进料和下料时的粉尘，除避免粉尘污染外，还维持了良好的工作环境。当出现异常压力危及到筒仓结构时，安全阀9能够起到释放压力，保护筒仓的作用。筒仓体2内壁不必做任何打磨，保持粗糙表面，有利于石灰物料在筒仓内顺畅流动。筒仓过渡段料斗4，筒仓扩展段3和筒仓体2的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计 5。料位指示计5用于检测料仓内石灰物料的高度并设置报警。筒仓扩展段3与筒仓过渡段料斗4的连接处采用对焊接结构，设计时强调顺着搭接板流动方向把焊缝磨平。筒仓扩展段3的筒壁与竖直方向的夹角和筒仓过渡段料斗4的筒壁与竖直方向的夹角均应大于石灰的安息角，计石灰在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度，约为 40°。筒仓扩展段3的筒壁与竖直方向的夹角和筒仓过渡段料斗4的筒壁与竖直方向的夹角均在45° 65°之间为宜。在筒仓使用时，筒仓的几何结构能够充分适合石灰物料本身特性，使石灰卸料顺畅。 筒仓扩展段3上设置有有助于石灰物料流动的振荡器6，振荡器6振荡能够防止石灰起拱或架桥，保证石灰物料的顺畅流动。筒仓扩展段3或筒仓过渡段料斗4上设置有与仓体内连通的空气助流器7。空气助流器7通过向筒仓内喷气，冲击物料，破坏架桥，同时能够平衡石灰筒仓内气压，协调粉料的流动速度。本实用新型在筒仓体2下部设置筒仓扩展段3，增加料斗斜度，弥补石灰本身吸水特性容易导致的石灰在筒仓内形成漏斗流型的缺点，使石灰易于排出。在筒仓扩展段3下端连接两个筒仓过渡段料斗4，具有如下优点一是能够增加卸料口的尺寸，减小斗顶角a， 促成石灰物料形成整体流型，防止石灰物料在料仓内形成压缩拱；二是筒仓过渡段料斗采用偏心卸料斗可以改善料斗的几何形状，平衡筒仓在水平横截面上的不平衡横向力，使筒仓的整体卸料和自流相互协调，降低起拱或架桥的形成机率。本实用新型的整体流石灰筒仓的工作过程如下石灰槽车利用鼓风机将石灰物料通过进料管11送入石灰筒仓内，进料的同时启动除尘器8，消除因为进料产生的石灰粉尘污染。一定时间后，石灰物料充满筒仓体2，自然流入筒仓扩展段3和筒仓过渡段料斗4内，顺畅卸料。在操作时，根据实际情况开启助流器 7和振荡器6，避免或破坏已形成的压缩拱或架桥，保证石灰物料均勻顺畅的流出。
权利要求1.一种整体流石灰筒仓，包括筒仓体O)、设置在筒仓体上端的筒仓顶(1)和设置在筒仓体下端的筒仓扩展段(3)，筒仓顶(1)上连接有与筒仓体O)内部连通的进料管(11)；其特征在于筒仓扩展段C3)下端对称设置有两个筒仓过渡段料斗G)，筒仓过渡段料斗为偏心卸料斗形状。
2.根据权利要求1所述的整体流石灰筒仓，其特征在于筒仓扩展段的筒壁与竖直方向的夹角和筒仓过渡段料斗的筒壁与竖直方向的夹角均大于40°。
3.根据权利要求2所述的整体流石灰筒仓，其特征在于筒仓扩展段的筒壁与竖直方向的夹角和筒仓过渡段料斗的筒壁与竖直方向的夹角均在45° 65°之间。
4.根据权利要求1所述的整体流石灰筒仓，其特征在于进料管(11)的弯曲部呈倒 “U” 型。
5.根据权利要求1所述的整体流石灰筒仓，其特征在于筒仓扩展段C3)与筒仓过渡段料斗(4)的连接处采用对焊接结构。
6.根据权利要求1所述的整体流石灰筒仓，其特征在于筒仓扩展段C3)上设置有有助于石灰物料流动的振荡器(6)。
7.根据权利要求1所述的整体流石灰筒仓，其特征在于筒仓扩展段C3)或筒仓过渡段料斗(4)上设置有平衡石灰筒仓内气压，协调粉料的流动速度的空气助流器(7)。
8.根据权利要求1所述的整体流石灰筒仓，其特征在于筒仓过渡段料斗G)，筒仓扩展段C3)和筒仓体O)的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计(5)。
9.根据权利要求1所述的整体流石灰筒仓，其特征在于筒仓顶(1)上设置有消除进料和下料时粉尘的除尘器(8)、安全阀(9)和检查孔(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种整体流石灰筒仓，包括筒仓体、设置在筒仓体上端的筒仓顶和设置在筒仓体下端的筒仓扩展段，筒仓顶上连接有与筒仓体内部连通的进料管；筒仓扩展段下端对称设置有两个筒仓过渡段料斗，筒仓过渡段料斗为偏心卸料斗形状。与现有技术相比，本实用新型的石灰筒仓在筒仓体下端连接有筒仓扩展段和偏心卸料斗状的过渡段偏心料斗，保证了筒仓的结构有利于内部的石灰物料形成整体流型。同时本实用新型的石灰筒仓限制筒仓内的倾斜角角度和各位置的光滑度情况，弥补了石灰物料本身特性所带来的不利，也促使石灰物料在筒仓内的整体流型，卸料顺畅，物料密度均匀，有效防止石灰起拱或架桥的产生。
文档编号B65D90/00GK201942183SQ20102067642
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者余磊, 冯海军, 刘晓亮, 张圆, 张金凤, 徐淼, 杜琳曼, 汪晖, 马艳宁 申请人:天津市环境保护科学研究院, 天津市联合环保工程设计有限公司