专利名称：具有可折叠的带稳固的侧壁结构的侧壁的箱子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种易于运输的箱子，其侧壁为了运输可叠合且其侧壁具有特殊的、 高稳固的结构，但该结构构造扁平且较轻。
背景技术：
市场上可获得大量可折叠的箱子或可折叠的板条箱，其由底面和相对于该底面可折叠的侧壁构成，从而使箱子在使用后可以通过叠合将其侧壁折叠到一起，以便能够节省空间地以及成本低廉地朝其重新使用的地点运输。这种可折叠的箱子在工业上以较大的尺度并且针对许多不同的目的使用，比如为了将水果或蔬菜从农田运输到买家，这种可折叠的箱子必须符合许多不同的要求，这些要求有时候会相互影响。在清洁方面也特别需要将至少几个外壁在翻开的状态下本身保持竖立，即保持在翻开的状态下，这是因为为了成功的以及彻底的清洁，需要可较好地接近箱子的整个内容积。对于箱子的稳固性也有特别高的要求，这是因为比如在运输水果和蔬菜时箱子直接在农田由农夫装载且在运往买家的整个运输期间蔬菜都保留在同一箱子中，该箱子必须在运输期间尽可能不受损地经历众多卸载和装载过程。此外，箱子也要多次使用，这进一步提高了对结实性的要求。此时当然极其需要在维持尽可能小的重量边界条件下使可折叠的箱子的壁部和底面尽可能结实。此外由于在运输这种箱体期间需要大量手动操作和手握， 需要注意的是，正常的操作要尽可能简单。但此时同时要确保在错误操作的情况下所使用的机械部件不会遭到破坏。特别是可折叠的箱子具有锁定机构，借助于锁定机构将竖起的壁部相互锁定，从而使翻开的箱子获得所需的稳固性。该锁定机构应能够尽可能简单且无需较大力耗费地无错误地被操作。但同时还需将错误操作的可能性考虑在内，也就是说，无需操作锁定机构就能将力作用在锁定机构上。在这种情况下绝不会损坏锁定机构。对于这种可折叠的箱子的另一个要求在于，产生可折叠的箱子的底面和外壁之间的可折叠的连接的合页机构可以接收较大的力。这最终表示在翻开的状态下底面(通常整个负载布置在其上)和外壁(在其上通常具有把手开孔)之间的唯一的力配合的连接。即使使用箱子的结实的实施方式，在恶劣的工作条件下也不总是排除箱子的一个个部件、即特别是底面或其中一个侧壁的破坏。因为希望能够以简单的方式和方法将侧壁从底面上松开，无需在容易地拆卸力配合的连接的情况下具有承受较高的负载的能力。此外一些要求从可运输性方面中得出。这样特别需要，箱子在折叠到一起的状态下仅具有极小的堆叠高度，从而在运输时在堆货底板上可以运输尽可能多的折叠到一起的箱子。此外箱子应尽可能轻，也就是说，应使用尽可能少的材料，用以在运输时将有效载荷与箱子重量的比例保持得尽可能小。此外由于这种箱子常常也用作运输食品，因此需要箱子的内侧面尽可能光滑，从而使食品残余物不会陷入箱子内部。但同时箱子应是稳固的，这加大了使用较大的、光滑平面的难度。此外应确保箱子的较好的可清洁性，这一方面需要光滑的表面，但另一方面也必须给出一种可能性，即在自动化的清洗设备中采用的清洁剂或水能够在清洁期间从箱子流出。这需要出流孔或穿孔，但其又与所需的较高的稳固性是矛盾的。
发明内容
根据本发明的一些实施例，至少一个外壁具有带有利特性的特别稳固的结构，该结构由此得来，即稳固的、球形的、相对于箱子的外侧面凸起的壁区域借助于腹板和肋板结构连接。由此获得了极其薄的以及稳固的外壁，其稳固但较轻。此外根据一些实施例在外壁的两个球形的、相对于外侧面凸起的壁区域之间设置在外壁的高度上延伸的、布置在外壁的外侧面上的腹板。额外地在球形的壁区域之间延伸一个或多个肋板，其中，肋板从腹板延伸直至腹板的两个侧面上的每个球面区域。根据本发明的外壁的实施例包括球面，它们相互相邻地布置且借助于在各相邻的球面之间由肋板和腹板构成的结构相互连接，用以提高外壁的连接刚性。球面的优点还在于，其具有直至一定大小的固有抗扭性，这由于球面在边缘区域上的弯曲引起。在这个意义上球面可以理解为这样一种面，其从平坦的基面朝预定的方向突起，其中，该面在轮廓上不是梯级形地从基面突起，而是该轮廓成s形地以预设的半径远离基面。在突起之后球面区域也可以具有部分面，其完全平坦且以一定间隔平行于基面延伸，该球面区域取决于球面边缘处的s形轮廓。如果球面内部的平坦的面太大，则该面又不稳固，因此对固有稳固的球面的大小设置界限。将单个球面用作侧壁的应用在扩展的侧壁的情况不具有较大的促进稳固性的效果。但球面的优点在于，其在两个侧面上光滑地延伸、 不具有棱角或跃变点，从而使其特别适合于运输食品，这是因为不会出现食品残余物不会陷入棱角等之中。因此在本发明的一些实施例中，在壁中采用多个凸起的面区域，它们相互通过由肋板和垂直于肋板延伸的、在外壁的高度上延伸的腹板构成的结构连接，用以将稳固的凸起的面区域在没有较高的材料耗费的情况下但极其抗扭地相互连接，从而得到具有极小的壁厚的整体上特别结实的结构。在本发明的一些实施例中腹板和肋板仅设置在外壁的外侧面上，从而实现了加固效果，不会造成食品残余物陷入箱子内部中的肋板和壁板的尖锐棱角中从而引起卫生问题。此外在本发明的一些实施例中，将可折叠的箱子的外壁与底面连接起来的所有合页结构，基本上设置在在球面之间具有腹板的区域中。由于在外壁的高度上延伸的腹板是这样一种结构，其可以承载最大的拉应力，通过这样采取的合页元件的结构产生一种结构或一种外壁，其具有最大可能的稳固性要求，也具有关于将力传递到底面上的稳固性要求，并且同时仅需要较薄的、节省材料的外壁，其还在内侧面上是光滑的且因此容易清洁。在本发明的一些实施例中，轻易地将可折叠的箱子的外壁从底面上拆卸下来的可能性如下实现，采用一种特殊的合页结构，其不仅包括设置在外壁的底面上的轴还包括在此以如下方式设置的榫，即只有在翻开的外壁的情况下才能产生底面和外壁之间的力配合的连接。为了实现该目的，在一些实施例中在底面中或在从底面在竖直方向上向上(即朝翻开的侧壁的方向上)延伸的固定的外壁区域中(其也可以与底面一体地制造出来)具有凹陷部分，在凹陷部分中具有轴。此外在底面上还设置接触面，其被理解为一种面，该面相对于底面设置在已知的相对定位中。如借助于下面的附图中的一些详细描述的那样，榫如此设计或具有这样一种三维轮廓，即与外壁刚性连接的榫在翻开榫壁时附着在接触面上， 即与接触面接触并且支撑在接触面上。该支撑引起同样刚性地与外壁连接的轴的平移运动。导向开孔在几何上的设计方式为，其具有基本上在竖直方向上(即基本上垂直于底面的表面)延伸的开孔分段以及近似垂直于该开孔分段的、在横向上从外向内延伸的、横向的开孔分段。该开孔分段以及横向的开孔分段都具有一种横截面，其大到足以将轴移到两个分段中。此外该轴在外壁的叠合的状态中首先布置在导向开孔的开孔分段的底面上且能够通过开孔分段在竖直方向上向上拆下。这样在叠合的状态下轴也不会妨碍外壁的拆卸。力配合的连接的产生只有在翻开外壁的情况下才实现。在翻开期间，榫的轮廓与引导或支撑榫的接触面接触。由于通过外壁以及榫在接触面上的引导产生的榫和轴的刚性连接实现了将导向开孔中的轴移到横向的开孔区域中，该横向的开孔区域至少在比如由外壁或固定的外壁区域的材料向上限定的位置上向上封闭。如果轴位于横向的开孔区域中， 则其无法在向上取出并且被理解为这样一种配置，其在竖直方向上产生外壁和底面之间的连接，使得该连接可以接收力或承受重量负载。换句话说，通过支撑在接触面上的榫引导， 由轴实施摆动或平移运动，其将轴从横向的开孔分段中的起始位置移入横向的开孔分段中的最终位置中，从而在壁翻开的情况下产生外壁和底面之间的可承载的连接，而在叠合的状态中轴向上从导向开孔中取出且因此可以拆卸壁。在一些实施例中，在底面或在从底面向上延伸的固定的外壁区域中具有另一个凹陷部分，榫位于该凹陷部分内。在榫开孔中设置接触面。在一些实施例中接触面通过外侧的壁或榫开孔的限定面形成。在本发明的一些其它的实施例中，如此产生的连接的可承载性额外地由此提高， 即榫开孔也具有在竖直方向上延伸的开孔分段和在横向上延伸的横向的开孔分段，其中， 榫具有一种外轮廓或在几何上如下设计，在翻开的状态下榫的元件或榫中的凹陷部分在翻开期间嵌入榫开孔的横向的开孔分段中。由此也阻止了榫向上通过位于横向的开孔分段上的、底面的结实材料在拉应力下从榫开孔中滑出。这样也可以将榫在榫开孔中在翻开的状态下接收额外的重量或承载额外的负载，这在该实施例中提高了可折叠的箱子的稳固性或承载能力。此外在本发明的一些其它的实施例中榫开孔在竖直方向上具有这样一种横截面，使得榫能够在侧壁叠合的状态下向上从榫开孔中拆卸，从而也在该实施例中(其中榫可以承载额外的负载)在叠合的状态中无需工具就能拆卸外壁。在一些实施例中该几何尺寸如下选择，即榫开孔和导向开孔都在横向上向外延伸到共同的外壁，从而使榫开孔和导向开孔具有换句话说在横向上具有相同的尺寸。在一些实施例中，在垂直于竖直的和横向的方向上榫开孔或导向开孔具有一种几何尺寸，其略微大于轴的水平伸长或榫的水平伸长，以便在该尺寸设计中也实现外壁和底面或者说底面的固定的外壁区域之间尽可能无间隙的连接。换句话说导向开孔和榫开孔的水平伸长基本上与轴或榫的水平尺寸一致，其中， 开孔的水平伸长略大，比如大出0. 5mm或1mm。通过采用上述合页结构或通过采用根据上述的实施例之一的可折叠的箱子实现了提出一种可折叠的箱子，其外壁可完全叠合并且在叠合的状态下以简单的方式和方法 (比如为了通过备件更换或为了清洁)可以从可折叠的箱子上拆除，其中，外壁和底面或底面的固定的外壁区域之间的连接仍然可以接收较高的力，如通常仅在常见的无法拆卸的合页的情况下那样。
根据本发明的一些其它的实施例，提出一种可折叠的箱子，其具有外壁，该外壁在翻开之后保持在翻开的状态中，在这种情况下防止了外壁自动合上。本发明的一些实施例基于上述的具有在导向开孔中的轴的合页结构，但该导向开孔不一定非要具有适合于在竖直方向上取出的开孔区域。必要的仅在于，导向开孔具有在横向上从固定的外壁区域的外侧面向内延伸的横向开孔分段，在该横向开孔分段内，轴可以移动。这里也需要采用一种榫，其设置在外壁的脚部区域中，其中，榫具有榫轮廓，其以如下方式设计，即在通过将榫轮廓接触到接触面上竖起的情况下已经在超过临界角时将轴向内移入横向开孔分段中，之后才将侧壁完全竖起。在一些实施例中，榫的轮廓以如下方式设计，即在竖起外壁时超过临界角，之后外壁的底面在竖起时与底面的向上延伸的固定的外壁区域的内部的棱角区域接触。为了使轴在外壁的底面与内部的棱角区域的第一次接触时已经位于横向开孔分段中的内部位置中， 轴可以接收基本上向上指向的力。由于轴已经可以接收力，在外壁经过内部的棱角区域竖起时通过与外壁刚性连接的轴的作用(比如通过设置在外壁的脚部上的间隔件)竖起将外壁的底面以第一压紧力向固定的外部区域的内部的棱角区域压紧。该第一压紧力大于第二压紧力，利用第二压紧力将竖起的竖直位置中的外壁的底面，即在超过内部的棱角区域之后，通过轴的作用朝固定的外壁区域的顶面压紧。换句话说在外壁与内部棱角区域接触之前轴在横向开孔分段中向内(朝内侧的端部位置)移动，使得在竖起外壁时必须超过力阈值。在超过边界角之后通过轴的作用而作用在外壁的底面上的阈值力是最大的力，其在外壁的底面和固定的外壁区域竖起期间起作用。这样在超过该力之后，即在完全竖起外壁之后，外壁保持在竖起的位置中，这是因为作用在外壁的底面和固定的外壁区域之间的竖起位置中的力极小且外壁因此可以在没有外部的力作用的情况下通过外壁的重力无法通过简单的合上(aiklappen)越过内部棱角区域。上述的本发明的实施例实现了提供一种可折叠的箱子，其外壁在竖起之后无法自动地又折回到折叠到一起的状态，即使可折叠的箱子的外壁还没有在竖起的状态下相互锁止。在可折叠的箱子的完全自动化的清洁方面具有巨大的优点，如果比如由于在锁止时的错误操作时，外壁又会自动地向内折入，其必须用手提取。在外壁正常翻开时自主站立的外壁也可以具有较大的优点，从而可以之后使其余的壁竖起并且与已经翻开的壁锁止， 不必同时手动地来提携使得已经翻开的壁保持站立。在这种可折叠的箱子的寿命周期中出现的大量手动操作的过程中，这是不可忽视的效应且因此节省成本。特别是也可以实现一种功能特性，S卩外壁在翻开的状态下自主站立，无需比如在现有技术中常见的在运动部件上，比如必须在合页的轴上实施的夹持装置，通过其实现抑制合页的运动。这种夹持装置特别是在采用塑料部件的情况下会经受不可避免的磨损，从而随着时间的推移自动减少了运动抑制且因此减少了侧壁的功能特性。但在根据本发明的实施例中机构基本上是无磨损地工作的，这是因为轴的运动本身完全无磨损地在横向开孔分段内部实现。该力通过参与的部件的弹性随动在无摩擦的情况下产生，从而在接收力的部件、比如将轴与外壁连接起来的接板或间隔件的正确的尺寸设计的情况下，确保无磨损的持久的工作方式。根据本发明的一些其它的实施例，提供一种可折叠的箱子，其具有两个分别成对地相面对的纵端和横端外壁，它们相对于箱子的底面可折叠地设置，并且实现了将外壁向内折叠到一起。在翻开的状态下四个外壁相互机械连接或锁止，用以获得具有较高稳固性的可折叠的箱子。为了实现锁止，每个纵端外壁在每个端部上具有在翻开状态下朝横端外壁的方向延伸的突起，其向外限定横端外壁的可折叠性，即起到止挡的作用。术语“纵端”不应给人留下印象，在所有的实施例中实际上较长的外壁必须具有该突起。在一些可替换的实施例中， 在下文中作为横端表示的、较短的外壁刚好具有该突起，因此“纵端”和“横端”的概念在此也在下文中可以任意互换。每个横端侧壁具有设置在横端侧壁的外侧面上的、弹簧预紧的锁定机构，其在翻开的状态下具有在竖直方向上可动的锁止元件，该锁止元件可与纵端外壁的突起锁止。该锁止元件可以直接锁入突起中或与突起固定连接的物体中或与其锁止。通过锁止元件的竖直运动实现了锁止元件可以近似不受力地运动，也就是说，在打开锁止元件或锁定时仅须克服弹簧预紧的锁定机构的弹簧的弹簧力，用以以简单的方式和方法在正常操作时能够松开该锁定。由此将横端外壁与纵端外壁分开，从而可以叠合。在竖直方向上的锁止或解锁具有不同于传统的解决方案，其中，锁止或解锁在横向的折叠方向或在水平方向上完成，其优点在于，在侧壁之间的连接无须接收力的方向上发生解锁或锁定，从而也无须采用较高的力来锁定或解锁锁止元件。在锁定方法中(其中锁定或解锁在通过打开或关闭来移动外壁的方向上发生)必须克服在正常锁定或解锁时锁闭的较高的关闭力，用以实现解锁。这导致速度上的损失以及手动操作的可靠性方面的损失，这可以通过竖直的锁定机构避免。根据下面描述的锁定机构的实施例，突起和/或锁止元件在翻开的状态下还具有相对于竖直方向以如下方式倾斜的接触面，即在超过向内指向的、作用到横端外壁上的预设的力时锁定机构克服其弹簧预紧力打开。锁止鼻或突起的侧边(在其上锁止元件和突起的锁止鼻或突起本身相继滑动)相对于彼此倾斜，从而根据倾斜度在可折叠的箱子外部作用到横端外壁上的力的影响下始终由力分量在竖直方向上、即克服弹簧预紧力作用到锁止元件上。这样可以在一定程度上实现紧急触发，比如由于错误操作使较大的力作用到横端外壁上的情况下。因此不会使锁定机构受损，如果受损则需更换箱子或侧壁。通过锁止元件相对于突起或设置在突起上的锁止钩的倾斜，可以将预设的力(在该力的作用下产生紧急锁止或锁止机构克服弹簧预紧力打开)在较宽的边界中任意调节。 此外不同于传统的方法，预设力(在该力的作用下自动打开锁定)的大小对于需施加的力不产生影响，当锁定机构位于正常工作中时需要该力，即通过在竖直方向上手动操作锁止元件时产生该力。本发明的实施例实现了两个，一个舒适和正规的工作以及一个额外的克服错误操作的可靠性，无需将正规的和错误操作的两个操作方法的参数相互关联。这样根据本发明的可折叠的箱子的实施例甚至可以制造得很结实，使得在持续工作中的锁止不仅通过常见的手动操作锁止元件而且也通过撞击或碰到横端外壁来打开，不会出现箱子或锁止机构受损。
下面参照附图详细描述本发明的几个实施例。其中图1示出了可折叠的箱子的一个实施例的总视图；图2示出了图1的箱子的实施例的俯视图；图3示出了图1的可折叠的箱子的侧视图；图4示出了可折叠的箱子的另一个实施例的总视图；图5示出了合页结构的榫和轴的详细视图，该合页结构应用在本发明的几个实施例中；图6示出了图5的榫和轴的另一角度的细节图；图7A示出了用于容纳图5和6的轴和榫的导向开孔和榫开孔的细节视图；图7B示出了另一角度下的图7A的细节视图；图8示出了合页结构的一个实施例的俯视图；图9A示出了在可折叠的箱子合上的状态下的轴的截面视图；图9B示出了在合上的状态下的榫的截面视图；图IOA示出了在半开状态下的轴的截面视图；图IOB示出了在半开状态下的榫的截面视图；图IlA示出了在打开状态下的轴的截面示图；图IlB示出了在打开状态下的榫的截面视图；图12示出了具有带锁止元件的锁定机构的可折叠的箱子的一个实施例的横端侧壁的侧视图；图13A示出了锁止元件的一个实施例；以及图13B示出了锁止元件的另一个实施例。
具体实施例方式图1示出了可折叠的箱子的一个实施例的半透视图。在此作为可折叠的箱子在本发明的意义上理解为箱子或板条箱，其朝一个方向(朝竖直方向向上)打开，并且具有底面以及四个外壁或侧壁，它们与底面的连接方式为，外壁或侧壁可相对于底面运动或者说翻开和合上。箱子在合上的状态下、即所有四个壁都折叠到底面上时仅还具有极小的结构高度并且容易运输。因此图1的可折叠的箱子具有底面2，成对地相互面对的横端外壁如和4b，以及同样成对地相面对的纵端外壁6a和6b。此外这里应已经指明，为了识别外壁在下文的描述中作为纵端外壁应表示这样一种外壁，它们具有比横端外壁更大的伸长。但这不应被限制地理解为结合纵端外壁所描述的特征在本发明的所有实施例中仅能够在纵向侧壁上实现。 纵端和横断的概念仅用作识别各个所描述的外壁。换句话说纵端和横端的概念也可以互换，这样针对纵端外壁所描述的特征也可以应用在横端，当然也可以(同时地)应用在两个侧壁上。总的来说，所有在下文中描述的特征可以任意地相互组合，这样根据本发明的可折叠的箱子的一些实施例仅具有其中一个特征，而另一些实施例可以具有所有特征。如上所示，图1示出了在翻开状态下的可折叠的箱子，如果所有侧壁都折入，则箱子被理解为处于折入状态中。为了简化各单个特征的描述，针对下文的描述如下定义特定的方向或几何尺寸比例。竖直方向8基本上垂直于底面2的表面延伸，其中，就此而言相对位置关系“上”和“下”被理解为上表示在竖直方向上比下更加远离底面的位置。相对位置说明“内”表示这样一种位置，其比以概念“外”表示的位置更加靠近由箱子包围的容积。外侧或外部表示比如相对于纵端外壁6b的在图1的半透视图中直接可见的部件。作为侧壁的高度理解为在图1中示出的翻开状态下在竖直方向8上的伸长，而作为厚度或宽度理解为在外壁的内侧面和外侧面之间的最大伸长。方向数据“横向”和“水平方向”理解为相对于所观察的笔直的外壁而言。水平方向是沿所观察的侧壁的最大纵向伸长的方向，这样相对于外壁6b的水平方向比如如通过箭头11所示给出。横向表示在翻开状态下在壁的外侧面和内侧面之间的方向，这样比如针对外壁6b得出以附图标记12表示的横向。该定义在横端外壁4b上的相应运用得出了水平方向14和横向15。在箱子翻开状态下相对于各外壁而言横向、竖直方向和水平方向定义了基本上成直角的坐标系。此外，如果关于位置说明或定位说明在解释上有疑义，则这些说明应始终被理解为参照在图1所示的翻开状态下的箱子。如借助于图1可见，本发明的一些实施例具有底面2，其一方面由平坦的、扁平的主体部件构成，并且其还在两个相面对的外侧面上具有从底面朝竖直方向向上延伸的固定的外壁区域18。为了更好地展示起见，在图1中外壁区域18以阴影线强调且可以比如用作容纳或提供合页元件且使得一对侧壁在合上的状态下能够平放在另一对侧壁上。在下面的实施例的阐述中朝竖直方向向上延伸的固定的外壁区域被视为属于底面，这样所阐述的特征中的一些也可以在扁平的底面区域中实现。图2示出了重新描绘的在图1中所示的可折叠的箱子的俯视图，其中可较好地观察到底面2、纵端外壁6a和6b以及横端外壁如和4b。此外在图2中至少可见，纵端和横端外壁在翻开状态下在各相互贴靠的棱角处相互锁止，从而使翻开的箱子实现较高的稳固性。如这里仅粗略示出且在下面的几个段落中还将详细阐述，为了锁定或为了锁止纵端外壁具有朝横端外壁如的方向延伸的突起，该突起向外、即向翻开方向限定横端外壁4的可折叠性，且因此在一定程度上用作止挡。该机构在下文中参照纵端外壁6b的角落20阐述。 在锁定时设置在横端外壁如上的锁止元件嵌入突起22中且与其锁止成可机械负载的连接，用以实现箱子的稳固性。图3示出了可折叠的箱子的一个实施例的侧视图，其中可较好地观察该实施例的外壁6b的一些有利的特征。在图3中示出的外壁6b的实施例的特点在于，相对于可折叠的箱子的外侧面凸起的球面区域与由肋板和腹板构成的加固元件组合，结果产生极其稳固的外壁，但同时该外壁的内侧面基本上是光滑的且仅具有极小的厚度、即在横向上极小的伸长。在横向上的厚度不仅鉴于需采用的材料和重量是一个标准，而且特别也对于需实现的堆叠高度、即在合上的状态下箱子的高度是一个标准，该高度基本上由底面、横端外壁和纵端外壁的厚度得出。在预设的灵活性的情况下壁越薄越好。这在这里描述的实施例中由此实现，外壁由相对于外侧面凸起的球形壁区域20a、 20b和20c构成，它们借助于由肋板和腹板组成的结构相互连接。球形壁区域本身由于其造型在一定的大小内是稳固的，如上面已经描述。如在图3中所示，在球形壁区域20a和球形壁区域20b之间布置在外壁的外侧面上设置的接板22，其在外壁的高度M上延伸，即在竖直方向8上延伸。该接板导致在竖直方向上的较高的可承载性。大量的水平延伸的肋板26a至26c从接板22延伸到与接板22相邻的球面区域20a和20b。通过刚硬的球面区域与将球面区域连接起来的肋板和接板结构(该接板结构具有至少一个接板和从接板延伸直至相邻的球面的肋板)的组合，实现了以极小的材料投入提供了极其薄且稳固的外壁。此外其优点在于，这里在内侧面上具有基本上光滑的平面，这是因为不仅球面向外弯曲，而且肋板设置在外侧面上，因此所提供的结构高度被最高效地利用，用以实现尽可能刚硬的总结构。此外，将球面元件连接起来的接板结构和肋板结构的使用实现了对球面元件开孔或配有大量穿孔，用以节省材料以及能够较好地清洁壁。此时可以将减弱球面区域的结构的穿孔考虑在内，这是因为通过在球面区域之间的接板和肋板的使用仍然可以保持整体稳固性。在图3中还示出了一些可选的接板，它们本身也在球形区域上延伸且用作进一步提高整体稳固性。但这些接板是可选的，因为在一些实施例中球面区域和接板的组合已经可以确保所需的稳固性。换句话说本发明的另一个实施例仅具有在球面区域20a、20b、20c之间的接板22 和30。为了进一步提高整体结构的稳固性，仅在外壁6b的脚部(外壁6b的面向底面2的端部)的如下区域中设置合页结构，在这些区域中接板延伸直至外壁的脚部区域，借助于该合页结构将外壁可折叠地与底面2或与固定的外壁区域18连接。所有的这里仅粗略可见的合页结构或合页机构40a、40b、40c和40d在图3和在图1中示出的实施例中位于在竖直方向8上延伸的接板的区域中。这导致了整体结构的提高的稳固性，这是因为如果箱子是装载的，则合页必须接收在竖直方向8上作用的力，因此如果合页位于接板的位置上，其同样用作接收竖直方向上的力，这是具有极大优点的。能够用于上述的接板通常是从外壁的表面朝横向突起的材料，其在外壁的高度上延伸。在该限定的类似的应用中肋板同样在横向上从外壁的表面延伸出来，其中，肋板基本上沿水平定向延伸。在一些另外的实施例中肋板不是水平地、而是在另一个定向上延伸， 但应确保至少一个肋板从接板、即使是在另一个定向上也延伸直至邻接在接板上的球面区域。图4示出了可折叠的箱子的另一个实施例的视图，其在尺寸设计上不同于在图1 中所示的实施例。特别是图4中示出的可折叠的箱子具有更小的高度，即竖直方向8的更小的伸长。由于可折叠的箱子的其它特征在图1和4中是一致的，这里参照针对图1所描述的特征，其中，即使在图4中所示的箱子的较小高度的情况下仍可以实现相互邻接的球面区域的设计，这些球面区域借助于接板和至少一个从接板延伸直至邻接的每个球面区域的肋板连接，如图4可见。这样图4示出了球面区域和将球面区域连接起来的腹板和肋板结构(其可毫无问题地与不同的几何的边缘条件相匹配)在功能上的配合作用的较大的灵活性。特别是在图4中(如在图1中一样)也实现了在可折叠的箱子的中心区域设置把手开孔46，通常在正常使用箱子时在把手开孔上抬起整个负载。此外球面区域的应用实现了设计一种球面区域，其空出把手区域并且位于把手区域下方，这样在把手区域中也不必舍弃提高稳固性的球面区域。如在图4中所示，把手与位于其下方的球面区域借助于竖直延伸的接板连接，这导致了在力方向上的稳固性的提高。此外把手的外轮廓通过额外的肋板直接与设置在球面区域之间的接板22和30连接，这导致了本来减弱结构的稳固性的、把手区域46的穿孔不影响整体稳固性，这是因为作用在把手上的力可直接被传递到邻接的球面区域上。此外在图4中与已经在图1中采用的相同的附图标记示出功能上相同或类似的功能元件或特征。这对于下面的附图可有效，在这些附图中功能相同或功能相似的特征分别以相同的附图标记示出。图5和6在不同角度展示了可折叠的箱子1的合页结构40c的设置在外壁6b的脚部区域中的轴50以及设置在脚部区域中的榫52的部分放大图，其中，图5示出了从内部的视图，即在横向上从内向外的视图，以及图6示出了从外向内的相对应的视图。轴50在该实施例中基本上是圆柱形且在水平方向上延伸。但轴的横截面也可以是不同于圆形的任意形状，比如椭圆形、正方形、长方形或三角形。榫基本上是矩形的，其中，榫轮廓在一些位置上不同于长方形，以便实现榫的不同的功能特性。与图5和6对应的图7A和7B同样从不同角度展示了导向开孔M和榫开孔56，导向开孔M和榫开孔56位于底面2的固定的外壁区域18内部，在其中设置轴50和榫52。 图7A展示了从内向外的视图，而图7B展示了从外向内的视图。图5至7B展示了在拆卸状态下的合页结构的特征，而图8至IlB展示了在组装在一起的状态下的合页结构，其中，榫 52位于榫开孔M内以及轴50位于导向开孔M内，这样参照图8至1IB可以理解合页结构的不同部件的相互作用。此外图8展示了在外壁6b叠合或者说合上的状态下的合页结构的俯视图，而图9A至IlB展示了合页结构的截面图，它们在外壁6b翻开的不同阶段示出。 图9A、10A和IlA分别展示了在截面线60上穿过轴50的截面。图9B、10B、IlB展示了沿图 8的截面线62穿过榫52的截面。下面借助于图5至IlB描述合页结构的工作方式。比如从图8可见，这里描述的本发明的实施例中，轴50设置在导向开孔M中且榫 52设置在榫开孔56中。导向开孔M划分为两个功能上不同的区域，即基本上在竖直方向 8上延伸的开孔分段5 和基本上在横向12上从固定的外壁区域18或导向开孔M的外侧面向内延伸的横向开孔分段54b。在这里示出的实施例中横向开孔分段54b位于导向开孔 54的底面上，尽管这不应作为限制来理解。在本发明的其它实施例中横向开孔分段也可以在竖直方向上设置得更靠上。榫开孔56同样具有基本上在竖直方向上延伸的开孔分段56a。榫开孔56也具有在横向上从榫开孔56的外侧面或外侧边界向内延伸的横向开孔分段56b。不同的开孔分段最好可在图9A和9B的截面视图中识别，在那里它们配有相应的附图标记。为了不妨碍工作方式的清楚展示，在其余附图中舍弃将开孔分段以各附图标记示出。导向开孔M的在竖直方向上延伸的开孔分段5 具有一种横截面，其大到足以能够将轴50在侧壁6b叠合的状态下朝竖直方向向上从导向开孔M中取出。如在附图中所示，轴50通过间隔件64与脚部66、即与在竖直方向8上位于下方的、外壁6b的末端刚性连接。在图9A至IlB中向变大的翻开角68(a)的方向上展示的壁翻开过程中，轴50相对于导向开孔讨枢转。与外壁 6b的脚部66固定连接的榫52以相同的方式相对于榫开孔56枢转。在借助于图7A至IlB 描述的本发明的实施例中，榫开孔56的基本上在竖直方向上延伸的开孔区域56a也具有一种横截面，其达到足以能够将榫52在叠合的状态下从榫开孔56中竖直向上取出。如在图 8中外壁6b的半俯视图中可见，侧壁6b与固定的外壁区域18通过上述类型的四个轴和两个榫连接。这样在叠合的状态下外壁6b可以容易地且在没有工具的情况下拆卸，这实现了可能受损的外壁的更换。为了叠合外壁，导向开孔M和榫开孔分别具有在开孔M和56的内部的限定壁中的内侧面的穿孔70和72，在穿孔内、轴的间隔件64或榫52的用作将榫52 与侧壁6b的脚部66固定的部分是可动的。与常见的合页机构不同，侧壁和固定的外壁区域的连接在叠合的状态下没有工具就可以松开，也就是说，在叠合的状态下在竖直方向上作用在外壁6b上的力不被合页结构如所需的能够将箱子在翻开的状态下装载那样接收或者说传递到底面2上。在根据本发明的实施例中的力配合只有在竖起外壁6b的情况下才产生，由此将榫52和轴50如下配合作用。在图9A和9B中所示的叠合的状态中，轴50位于导向开孔 54的竖直延伸的开孔分段Ma内以及榫52同样位于榫开孔56的竖直延伸的开孔分段56a 内。在这里所示的实施例中轴50和榫52都贴靠在各导向开孔的外侧的壁上并且没有力作用到轴50或榫52上。榫52的轮廓在这里所示的实施例中不是基本上在径向上如轴的轮廓那样，而是L形的，具有贴靠在榫开孔56的外侧面上的棱角74。榫开孔56的外壁或外侧面76在竖起外壁6b的情况下起到在固定的外壁区域18上的止挡面的作用，榫52在竖起外壁6b的情况下在一定程度上支撑在该外壁区域上。通过具有棱角74的榫的L形轮廓在开始竖起之后直接将向内指向的力作用到侧壁6b上，其导致轴50在横向开孔分段Mb中向内运动，从而使其已经在超过预设的边界角的情况下就位于横向开孔分段Mb内部(在横向开孔分段Mb中的内侧面的端部位置上)，如在图IOA中所示。比如从图7可见，横向开孔分段54b竖直向上被固定的外壁区域18的材料限定。该限定在图7中通过两个鱼尾板78a和78b形成，它们在横向开孔分段5 上方延伸到导向开孔M中并且防止轴向上从导向开孔讨中移出。由于榫52和榫的接触面76引起轴50在竖起时在横向开孔分段54b 内部向内移动，直至一个位置，在该位置中轴50无法再向上从导向开孔中拆卸，从而使轴可以将在竖直方向上向上作用到外壁6b上的力传递到底面2上。总而言之榫52具有一种榫轮廓，其设计方式为，榫轮廓在竖起外壁时与接触面56 接触，使得轴50在横向开孔分段Mb中向内移动。接触面的形状不重要，在附图中示出的平坦的接触面仅被理解为针对接触面的任意几何形状的示例，其导致将力施加到榫上。比如接触面也可以相对于竖直方向8倾斜，这在与在接触面56上基本上为圆形的榫轮廓的组合中同样导致在竖起时轴向内移动。该实施例也明确了榫的几何形状可以近似是任意的， 只要榫轮廓设计成使得榫轮廓与接触面以如下方式接触，即使得轴50向内移动。在图IlA所示的完全翻开的状态中，轴50位于导向开孔M的横向开孔分段54b 中，从而使外壁6b和底面力配合地相互连接。这里所示的实施例还具有两个突起80a和 80b，它们在外壁6b翻开的状态下在横向上延伸直至导向开孔M的外侧边缘。可选的突起 80a和Ob还防止了比如当外壁6b位于翻开的状态下，通过弹性变形将轴50不希望地从其位置中移出。这里所示的实施例还具有榫52的另一个可选的设计或功能特性。在这里示出的情况下榫轮廓在榫开孔56的横向开孔分段向上被固定的外壁区域18的材料限定的位置上 (在悬垂部分8 和82b的位置上)是L形的，这样如图IOB和1IB可见，榫52嵌入榫开孔的横向开孔分段56b中。由此在竖起的状态下也由榫52将力从外壁6b传递到底面2上， 这可以在应用可选的特征的前提下还提高了整体结构的稳固性。如上所示，也可以通过榫52与接触面76和设置在导向开孔M中的轴50的功能上的配合作用根据本发明提供一种合页结构，其可在叠合的状态中拆卸并且在外壁6b翻开的状态下能够将所需的力传递到底面2上。下面同样参照图6至IlB阐述本发明的另一个实施例。该实施例实现了外壁借助于合页结构以如下方式与可折叠的箱子1的底面2连接，即外壁6b在竖起之后由其本身保持在竖起的位置中。由于在该实施例中不是主要取决于，导向开孔M和榫开孔56在竖直方向上以榫52和轴50可向上取出的方式设计，该特征在本发明的所描述的实施例的情况下是可选的。在实现了自竖立(selbstbestehend)的壁的本发明的实施例中，需要将榫52 的榫轮廓以如下方式设计，即参照图IOA所示，榫轮廓在竖起外壁6b的情况下与导向面76 接触，使得在超过边界角68时将轴50向内移动，之后外壁6b的底面或脚部66与内部的棱角区域90或固定的外壁区域18的内部的棱角90接触。这样轴50在此之前就已经可以接收竖直方向上作用的力，从而实现了以如下方式设计内部的棱角区域90相对于轴50的间距的尺寸，使得在外壁6b经过棱角90移动时， 即在超过边界角68时通过轴50的作用将外壁6b的底面66以压紧力朝内部的棱角区域90 压紧，该压紧力大于第二压紧力，利用第二压紧力将外壁6b的底面66在竖起的竖直位置中通过轴50的作用朝固定的外壁区域18的顶面压紧。在一种可替换的、未示出的实施例中， 榫轮廓的内侧面可以设计成，如果比如榫52已经位于与将榫开孔56向上限定的、榫开孔56 的材料82b的接触中，那么在超过棱角90时通过榫52的作用实现压紧力。总的来说翻开的壁被保持在翻开的状态中，前提是榫轮廓以如下方式设计，榫轮廓在竖起外壁6b时与导向面76接触，使得在超过边界角68时轴50向内移入横向开孔分段54b中，从而在超过边界角68时通过轴50或榫52的作用将外壁6b的底面66以第一压紧力朝固定的外壁区域18的内部的棱角区域90压紧。该第一压紧力大于第二压紧力，利用第二压紧力将外壁6b的底面66在竖起的位置中通过轴50或榫52的作用压入固定的外壁区域18的顶面中。此外在翻开时要克服其阻力的外壁区域不必通过固定的外壁区域18的内部棱角 90的总长度形成。而是比如为了影响所需的力，同样可以仅在打开时将内部棱角90的几何限定的区域带入与外壁6b的接触中。为此可以比如在外壁的内部棱角90上形成向内延伸的突起，从而使外壁6b仅须克服由于突起引起的阻力。这可以比如用于调节在竖起外壁 6b时所需的力且因此与使用者的需求相适应。在一些实施例中轴50的中心在横向12上在轴50向内移动之后朝可折叠的箱子 1的外侧面的方向比内部棱角90更靠内，这导致内部棱角90和轴50之间的间距大于固定的外壁区域18的顶面和轴50之间的间距。这自动地产生了上述的力关系。由于在本发明的所有实施例中外壁6b通过材料的弹性形变保持而不是通过以制动的轴等等的形式的摩擦被保持(否则常常是这样)，可以通过根据本发明的实施例提供一种结构，其在没有磨损的情况下导致翻开的外壁6b自主地保留在翻开的状态中。参照图12和13A或1 描述了本发明的另一个实施例，其具有锁定机构100，其一方面可以极其省力地操作或者说特别容易操作且结实，另一方面还具有榫锁定功能特性， 其负责在错误操作时锁定机构不会受损，而是自主地打开。图12展示了图1所示的可折叠的箱子的侧视图。在图中所示的横端外壁4b中具有弹簧预紧的锁定机构100，其具有锁止元件100，该锁止元件可以与外壁6a和6b，或与从纵端外壁6a和6b朝横端外壁4b延伸的突起22锁止。由此可以将锁止元件与突起机械上可松开地连接，从而使纵端侧壁6a和6b 以及横端侧壁4b机械上刚性地、但可松开地相互连接，用以获得稳固的翻开的箱子1。下面参照在图12中在所示的角落20处阐述锁止元件，在该角落处横端侧壁4b与纵端侧壁6b锁止。图13A和1 展示了沿图12的截面线102的截面视图，其中，在图13A 和13B中仅放大示出了锁止元件与突起22锁止的区域104。图13A和1 示例性展示了锁止元件100或突起22的多种可能的设计中的一个。在已经翻开的纵端侧壁6a和6b的情况下，突起22朝横端外壁4b的方向延伸。这在翻开的情况下导致突起22限定横端外壁 4b的向外折叠可能性并且在一定程度上用作对于横端外壁4b的止挡。在翻开的情况下横端外壁4b在翻开的位置中与突起22接触。同时锁止元件100在外壁6b的突起上锁止，用以实现纵端和横端外壁之间的机械可松开的刚性连接。在这里所示的实施例中突起22具有相对于纵端外壁6a基本上平行的、向内延伸的锁止钩106，其包括向内指向的第一接触面108和向外指向的第二接触面110。在横端外壁104在翻开方向113上翻开的状态下纵端外壁106以及随其一起的突起22以及设置在突起22上的锁止钩106位于固定的位置中。在翻开的状态下与横端外壁连接的锁止元件 100与横端外壁4b —起相对于锁止钩106朝图13A中所示的翻开方向113移动。此外具有同样向内指向的第一接触面112和向外指向的第二接触面114的锁止元件100与锁止钩 106的向内指向的接触面108接触。由于锁止钩106的向内指向的接触面108的倾斜将锁止元件100朝竖直方向8向上移动且可以锁入图13A和1 所示的、锁止钩106中的锁止位置中。锁止位置100和弹簧预紧的锁定机构在这里描述的实施例中一体地设计且因此配有相同的附图标记。弹簧预紧也在这里阐述的本发明的实施例中通过与锁定机构一体形成的弹簧元件120a和120b实现，它们由于其弹性和形状将弹簧力施加到锁定机构100 上。如果锁止元件100位于锁止鼻106中的锁定位置中，则纵端侧壁6a和6b以及横端侧壁4b机械地相互锁止以及连接，从而使箱子具有较高的稳固性。该锁定可以以简单的方式和方法通过操作锁定机构100朝竖直方向向上松开，这可由于锁定机构的形状以简单的方式和方法且甚至随箱子的抬起同时实现，锁定机构具有设置在提携开孔1 下方的把手区域1洸。由于在竖直方向8上实现锁定和解锁以及在该方向上无须接收纵端侧壁6a、6b和横端额外壁4b之间的连接的力，针对锁定和解锁不消耗较大的力并且该机构较轻且可以可靠地操作。根据本发明的实施例，锁止钩106的向外指向的第二接触面110也相对于竖直方向8倾斜和/或锁止元件100的向内指向的第一接触面112是倾斜的。此外在本发明的实施例中，锁止钩的向内指向的第一接触面108的平均倾斜度大于锁止钩106的第二接触面110的平均倾斜度。由于使锁止钩106的向外指向的第一接触面110相对于锁止元件 100的向内指向的第二接触面112倾斜，如果从外部将力施加到横端外壁4b上，则一个力分量向上作用到锁止元件100上。因此如果超过了预设的力，则弹簧预紧的锁定机构在没有受损的情况下自动地打开。该力可以通过在考虑弹簧预紧力的情况下与锁止钩106的向外指向的第二接触面110 和锁止元件100的向内指向的第一接触面112之间的相对倾斜度相匹配来任意调节。由此在所描述的本发明的实施例中避免了在错误操作的情况下使锁定机构受损，尽管该锁定机构设计成垂直于运动方向锁定。如果在图13A和13B中所描述的实施例中在突起22上设置一个附加的锁止钩 106，则本发明的可替换的实施例也可以直接与突起22或突起22中的合适的开孔自动锁止。关键仅在于，突起22或与突起连接的元件和或锁止元件100在翻开的状态下相对于竖直方向8具有以如下方式倾斜的接触面110和112，使得在超过向内指向的预设到横端外壁 4b上的力时锁定机构100克服弹簧预紧力打开。虽然每个弹簧预紧的锁定机构100以及锁止元件在图12中所描述的实施例中一体地设计，但这些部件当然也可以分体地设计或比如将锁定机构针对每个侧面分开地设计。在这些情况下可以保持不受损的榫锁定功能。所有前述的实施例参照可折叠的箱子描述，其用于运输蔬菜等等。当然根据本发明的可折叠的箱子不限于该应用领域。也存在其它运输目的的可能性，比如利用类似可折叠的箱子运输瓶件等等，其中，特别是可以改变底面形状的轮廓或内侧面的外壁，用以更好地与特殊的目的相匹配。在所选择的材料方面也可以考虑所有的组合。这样可以为了制造根据本发明的可折叠的箱子比如采用塑料、金属或木材。由于特别结实的实施方式也可以安全地以及可靠地运输较重的载荷，比如在运输餐具或刀具等等的餐饮方面的情况。由于上述的实施例之一的应用，导致了可折叠的箱子是卫生的、且可容易地清洁，极其稳固、可紧凑地折叠到一起以及在操作上特别简单和高效，根据本发明的可折叠的箱子的应用范围是没有限制的， 因为由于大量有利的特性适用于几乎每一种应用。
权利要求
1.一种能够折叠的箱子(1)，具有四个能够折叠的外壁Ga、4b、6a、6b)，其中，至少一个外壁(6b)具有下列特征至少一个球形的、相对于箱子(1)的外侧面凸起的第一壁区域(20a)和第二壁区域 (20b)；设置在第一球面(20a)和第二球面(20b)之间、在外壁(6b)的高度上延伸的且设置在外壁(6b)的外侧面上的接板(22)；以及至少一个肋板06a)，其从接板02)延伸到第一球面区域(20a)且延伸到第二球面区域(20b)。
2.根据权利要求1所述的能够折叠的箱子(1)，具有多个肋板06a、26b、26c)，它们从接板(22)延伸到球面区域(20a、20b)。
3.根据权利要求1或2所述的能够折叠的箱子(1)，其中，至少一个肋板06a)基本上垂直于接板02)设置。
4.根据前述权利要求中任一项所述的能够折叠的箱子，还包括合页机构GOc)，借助于其将至少一个外壁(6b)与箱子(2)的底面能够折叠地连接，其中，合页机构(40c)基本上设置在外壁(6b)的脚部区域的如下位置上，在所述位置上接板 (22)延伸到外壁(6b)的脚部区域。
5.根据前述权利要求中任一项所述的能够折叠的箱子(1)，其中，至少一个外壁(6b) 具有下列特征多个在水平方向上相邻的球形的、相对于箱子(1)的外侧面凸起的边缘区域(20a、 20b、20c)；多个接板O2、30、31a、31b)，其中，在每个球面区域(20a、20b、20c)上在水平方向上在每一侧连接至少一个在外壁的高度上延伸的、设置在外壁的外侧面上的接板；至少一个配设给每个接板O2、30、31a、31b)的肋板，所述肋板从接板(22、30、31a、 31b)朝每个在水平方向上邻接在肋板上的球面(20a、20b、20c)延伸。
6.根据权利要求5所述的能够折叠的箱子(1)，还包括多个合页机构^)a、40b、40C、40d)，利用所述合页机构将至少一个外壁(6b)与箱子 ⑴的底面⑵能够折叠地连接，其中，每个合页机构(40a、40b、40c、40d)在水平方向上设置在外壁(6b)的脚部区域的如下位置上，在所述位置上接板(22、30、31a、31b)中的一个延伸到外壁(6b)的脚部区域。
7.根据前述权利要求中任一项所述的能够折叠的箱子(1)，其中，第一球面(20a)和/ 或第二球面(20b)配有多个穿孔。
8.根据权利要求7所述的能够折叠的箱子，其中，多个穿孔设置在第一球面(20a)和/ 或第二球面OOb)的平坦的部分面中。
全文摘要
本发明涉及一种具有四个可折叠的外壁(4a、4b、6a、6b)的可折叠的箱子(1)，具有至少一个稳固的外壁(6b)，其具有至少一个球形的、相对于箱子(1)的外侧面凸起的第一壁区域(20a)和第二壁区域(20b)。设置在外壁(6b)的外侧面上的接板(22)布置在第一球面(20a)和第二球面(20b)之间且在外壁(6b)的高度上延伸。此外，至少一个肋板(26a)额外从接板(22)延伸到第一球面区域(20a)且延伸到第二球面区域(20b)。
文档编号B65D6/34GK102395514SQ201080016698
公开日2012年3月28日 申请日期2010年4月14日 优先权日2009年4月15日
发明者沃尔夫冈·奥格尔丁格 申请人:埃弗科系统有限责任公司