专利名称：一种多滚珠容器的制作方法
技术领域：
本发明属于产品包装容器技术领域，特别是一种多滚珠容器。
背景技术：
现有滚珠液体容器中多为单滚珠液体容器结构，容器头部滚珠座设一个滚珠腔， 滚珠腔需稍大于滚珠以利于内容物流出并利于滚珠滚动；在盖内中心顶部做一环型管柱， 管柱长度需比合盖后接触到滚珠之长度长一些作预压用；以确保管柱在合盖旋紧后管柱可以紧实地压到滚珠，致使滚珠球面确实接触并封闭滚珠腔下口，以防止内容液泄漏。当采用多滚珠液体容器时，由于滚珠间的裕度与滚珠腔成型的公差无法使盖内环形管柱均勻地施力在各滚珠上，若加长管柱长度则造成合盖困难且合盖力度大甚至使管柱变形。因此，现有之三滚珠液体容器产品则必须采用内塞式阀门机构才能有效地防止内容液的渗漏。该内塞式阀门机构复杂，且搭配部件多，该阀门机构本身、其与容器结合部所考虑渗漏的地方也多；而在产品加工和零组件组装所耗费的成本高。
发明内容
为避免现有单滚珠容器和多滚珠液体容器存在的上述缺陷，本发明提供一种改进结构的多滚珠容器，其采用具有多滚珠的滚珠座，与内置弹性垫片的盖配合，实现了多滚珠转动出液和多滚珠封闭出液通道方式，多滚珠转动出液触感好，使用舒适，方便。
本发明多滚珠容器，包括
一容器本体，它的头部上延伸出连接部；
一滚珠座，在滚珠座内顶部的下表面延伸出密封环，顶部设多个滚珠腔，每一个滚珠腔内安装一颗滚珠，滚珠座安装于所述头部的连接部上，密封环紧插入所述连接部内； 一弹性垫片；及，
一盖，所述弹性垫片设置于盖内顶部处，盖合于所述容器本体的头部上，所述弹性垫片挤压到所述各滚珠封堵相应滚珠腔的下口。其中，所述头部上的连接部设置外凸卡环，所述滚珠座的口部内沿设内凸卡环，该内凸卡环卡接在该外凸卡环的下沿。所述容器本体、头部、从所述头部延伸的连接部以及所述滚珠座是注射或压缩成型的一体构件。所述滚珠座的滚珠腔的下口内沿设置环肋，用于与滚珠腔内之滚珠的球面接触封闭滚珠腔的下口。所述容器本体可以是瓶、罐或软管等。所述容器本体之头部设置外螺纹或外凸卡环，盖口部内沿设相应的内螺纹或内凸卡环。一种多滚珠容器，包括一容器本体，它的头部上延伸出连接部；一滚珠座，它的口部内沿设置内凸卡环，在滚珠座内顶部的下表面延伸出密封环，顶部呈环状设置多个滚珠腔，滚珠腔的下口内沿设置环肋，每一个滚珠腔内安装一颗滚珠，滚珠座卡接于所述头部的连接部上，密封环紧插入所述连接部内；一弹性垫片；及，一盖，盖的内顶部下表面延伸出两道护墙，所述塑胶弹性垫片安装或直接二次成型于该两道护墙围合成的容置腔内，盖合于所述容器本体的头部上，所述弹性垫片挤压所述各滚珠封堵相应滚珠腔的下口。本发明多滚珠容器采用具有多滚珠的滚珠座，与内置弹性垫片的盖配合，实现了多滚珠转动出液和多滚珠封闭出液通道方式，多滚珠转动出液触感好，使用舒适，方便。其盖内设置的弹性垫片，使合盖后由弹性垫片的弹性来弥补滚珠间的裕度与滚珠腔肋环成型的公差，并吸收了多余的应力使各个滚珠可确实接触并封闭滚珠腔下口的环肋，以防止内容液泄漏。本发明不需要现有三滚珠液体容器产品采用的防止内容液的渗漏的内塞式阀门机构，产品零组件大为减少，加工和零组件组装所耗费的成本降低。本发明多滚珠容器中，其容器本体、头部、从头部延伸的连接部以及滚珠座可是注射或压缩成型的一体构件，使组装工序减少及制作成本降低。
图1为本发明实施例1立体示意图； 图2为图1实施例1盖开启后的示意图； 图3为图1实施例1的剖视图4为图1实施例1的分解图； 图5为本发明实施例2立体示意图； 图6为图5实施例2盖开启后的示意图； 图7为图5实施例2的剖视图； 图8为图5实施例2的分解图。
具体实施例方式以下结合实施例附图对本发明详细说明。参照图1-4，实施例1多滚珠容器主要包括软管(即容器本体)5、安装三颗滚珠3 的滚珠座4以及带弹性垫片2的盖1。软管5包括头部51，头部51上延伸出连接部53 ；头部51设置外螺纹52 ；连接部 53设置外凸卡环M。滚珠座4的口部内沿设内凸卡环45，顶部的下表面延伸出密封环41，顶部设三个滚珠腔42，每一个滚珠腔42内安装一颗滚珠3，滚珠座4安装于所述头部51的连接部53 上，滚珠座4的内凸卡环45卡接在该连接部53的外凸卡环M的下沿，密封环41紧插入该连接部53内。图3-4中，弹性垫片2为环形弹性垫片，它的外壁面环设凹槽，上端面设置环形凹槽。弹性垫片2的材质可以是弹性塑胶(TPE)、橡胶等。弹性垫片2的形状根据滚珠座4上的滚珠3数量和滚珠3的排列形状来选择，弹性垫片2的形状可为圆环形、椭圆环形及多边环形等。盖1的口部内沿设内螺纹11，顶部的下表面延伸出两道护墙12、13，两道护墙12、13之间围合成容置腔，该容置腔内安装弹性垫片2 ；盖1螺合于所述管头部51上，盖1内的弹性垫片2挤压所述滚珠3封堵它所在滚珠腔42的下口 44。上述盖1的内顶部下表面延伸出两道护墙12、13，塑胶弹性垫片(TPE)可以直接二次成型(Over Molding)于该两道护墙围合成的容置腔内。上述滚珠座4是注塑成型的塑料件，滚珠座4顶部的多个滚珠腔42呈环形等分排列。滚珠腔42的上口直径略小于滚珠3的直径，靠塑料变形可将滚珠3装入滚珠腔42，滚珠3可以旋转，滚珠腔42的下口 44小，该下口 44内沿设置环肋43，用于与滚珠3的球面紧密接触封闭该滚珠腔42的下口 44。滚珠3材质可以是塑胶滚珠、金属滚珠、陶瓷滚珠或矿石滚珠。如图3所示，盖1螺合于头部51上时，环形弹性垫片2挤压各滚珠3，滚珠3的球面与它所在滚珠腔42的环肋43紧密接触使该滚珠腔42的下口 44封闭，避免软管5受挤压时内容物流出。使用时，打开盖1，用手挤压软管5，软管5中内容物分别从各滚珠腔42的下口 44 进入，推开滚珠3，从转动的滚珠3和滚珠腔42之间的间隙流出使用，三滚珠转动出液触感好，使用舒适，方便。用毕，螺合盖1于头部51即可。参照图5-8，实施例2和实施例1的主要结构相同，区别实施例2采用塑料瓶5，实施例2多滚珠容器主要包括塑料瓶5、安装三颗滚珠3的滚珠座4以及带弹性垫片2的盖 1。塑料瓶5的头部5上延伸出连接部53，该连接部53也设置外凸卡环54，头部51也设置外螺纹52。其使用方式同实施例1。上述实施例1、2中，盖与软管(或塑料瓶)的头部均采用螺纹连接方式。在另外的实施例中，盖与软管(或容器)的头部可采用扣接方式连接，在软管或容器的头部外壁设置外凸卡环，盖的口部内沿设相应的内凸卡环。盖扣接到该头部后，盖的内凸卡环卡置到该头部的外凸卡环下沿。上述实施例1、2采用三颗滚珠结构，根据需要可以设计成多于三颗滚珠多滚珠结构产品。根据选用滚珠的大小，滚珠数量可在2-12颗之间选择。为减少组装工序及降低制作成本，本发明多滚珠容器中，其容器本体、头部、从所述头部延伸的连接部以及滚珠座可以是注射成型的一体构件，该一体构件通过注吹成型的工艺实现在瓶或软管上。
权利要求
1.一种多滚珠容器，其特征是包括一容器本体，它的头部上延伸出连接部；一滚珠座，在滚珠座内顶部的下表面延伸出密封环，顶部设多个滚珠腔，每一个滚珠腔内安装一颗滚珠，滚珠座安装于所述头部的连接部上，密封环紧插入所述连接部内；一弹性垫片；及，一盖，所述弹性垫片设置于盖内顶部处，盖合于所述容器本体的头部上，所述弹性垫片挤压到所述各滚珠封堵相应滚珠腔的下口。
2.如权利要求1所述多滚珠容器，其特征是所述容器本体之头部上的连接部设置外凸卡环，所述滚珠座的口部内沿设内凸卡环，该内凸卡环卡接在该外凸卡环的下沿。
3.如权利要求1所述多滚珠容器，其特征是所述容器本体、头部、从所述头部延伸的连接部以及所述滚珠座是注射或压缩成型的一体构件。
4.如权利要求1或2或3所述多滚珠容器，其特征是所述滚珠座的滚珠腔的下口内沿设置环肋，用于与所述滚珠的球面接触封闭滚珠腔的下口。
5.如权利要求1或2或3所述多滚珠容器，其特征是所述弹性垫片为橡胶弹性垫片或塑胶弹性垫片。
6.如权利要求1或2或3所述多滚珠容器，其特征是所述盖的内顶部下表面延伸出护墙，所述塑胶弹性垫片直接二次成型于该护墙围合成的容置腔内。
7.如权利要求1或2或3所述多滚珠容器，其特征是所述容器本体之头部设置外螺纹或外凸卡环，所述盖的口部内沿设相应的内螺纹或内凸卡环。
8.如权利要求1所述多滚珠容器，其特征是所述滚珠是塑胶滚珠、金属滚珠、陶瓷滚珠或矿石滚珠。
9.如权利要求1所述多滚珠容器，其特征是所述容器本体是瓶、罐或软管。
10.一种多滚珠容器，其特征是包括一容器本体，它的头部上延伸出连接部；一滚珠座，它的口部内沿设置内凸卡环，在滚珠座内顶部的下表面延伸出密封环，顶部呈环状设置多个滚珠腔，滚珠腔的下口内沿设置环肋，每一个滚珠腔内安装一颗滚珠，滚珠座卡接于所述头部的连接部上，密封环紧插入所述连接部内；一弹性垫片；及，一盖，盖的内顶部下表面延伸出两道护墙，所述塑胶弹性垫片安装或直接二次成型于该两道护墙围合成的容置腔内；盖合于所述容器本体的头部上，所述弹性垫片挤压所述各滚珠封堵相应滚珠腔的下口。
全文摘要
一种多滚珠容器，包括:容器本体，它的头部延伸出连接部；滚珠座，顶部的下表面延伸出密封环，顶部设多个滚珠腔，每一个滚珠腔内安装一颗滚珠；滚珠座安装于所述头部的连接部上，密封环紧插入所述连接部内；及，盖，盖内顶部处设置一弹性垫片；盖合于所述容器本体的头部上，盖内的弹性垫片挤压所述滚珠封堵它所在滚珠腔的下口。其采用具有多滚珠的滚珠座，与内置弹性垫片的盖配合，实现了多滚珠转动出液和多滚珠封闭出液通道方式，多滚珠转动出液触感好，使用舒适，方便。
文档编号B65D51/14GK102431712SQ201110326650
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者王南杰 申请人:友德塑胶(深圳)有限公司, 王南杰