专利名称：液压高位卸载翻车机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿单车卸载煤炭或矸石的高位卸载设备，属于煤矿机械设备技术领域，具体涉及一种液压高位卸载翻车机。
背景技术：
现有的煤矿卸载煤炭或矸石的高位翻车机，由底座、转臂、支座、横梁、阻车器等组成，高位翻车机由液压缸驱动，在使用中由于转臂及支座的限制，卸载高度只有1650mm，自卸卡车需要停在水平面下IOOOmm处装载煤炭或矸石，遇下雨天时，经常被雨水淹没；设备运行时，由于单臂旋转支承，旋转轴及轴套磨损较快，轴套经常错位，复位缸支承梁经常撕裂等故障。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构更牢靠、运行冲击力小、 卸载位高> 2500mm、故障率少、使用寿命长，采用组合双臂高位支座，可直接装车的液压传动高位卸载翻车机。本实用新型采用的技术方案是一种液压高位卸载翻车机，包括底架、旋转轴、高位旋转臂、双臂组合高位支承、旋转臂连接支承梁、挡板、阻车器、钢轨、翻转液压缸、复位液压缸、复位缸支撑梁、压轮装置、缓冲垫、护轨装置、组合支撑梁和调节装置；所述双臂高位组合支承对称安装在底架上，所述高位旋转臂通过旋转轴安装到双臂组合高位支承上，两个高位旋转臂通过旋转臂连接支承梁连接成整体，所述组合支撑梁与高位旋转臂连接，所述钢轨、阻车器、压轮装置、缓冲垫和护轨装置安装在高位旋转臂的U 形平面及U形两侧，所述挡板与调节装置安装在高位旋转臂上方，所述复位缸支承梁与双臂组合高位支承焊接成形，复位缸支承梁与双臂组合高位支承上安装复位液压缸，复位承推轴承和旋转液压缸，复位承推轴承通过复位液压缸与复位缸支承梁连接，所述旋转液压缸通过轴承座将高位旋转臂与底座连接。所述双臂组合高位支承包括双高位腹板、U形筋板、轴承及凹型翼板，所述双高位腹板与轴承连接，U形筋板与凹型翼板连接。所述液压高位卸载翻车机的液压泵站内设缓冲回路、节流调速回路、压力控制回路和液压制动回路，并通过高压胶管与翻转液压缸和复位液压缸连接。所述底架采用双工字形钢、U形板焊接成，其为液压高卸载位翻车机基础。所述组合支撑梁通过角钢、螺栓与高位旋转臂连接。本实用新型液压高位卸载翻车机在液压站的驱动下，翻转油缸伸出，高位旋转臂绕旋转轴旋转145°，复位承推座减缓高位旋转臂与矿车运行中产生的冲击并起限位作用， 旋转到位后矿车中煤或矸石沿旋转臂上45°挡板溜槽板自溜到自卸矿车的车箱内，卸载完毕后，复位液压缸伸出推动复位承接座，将高位旋转臂及矿车推过死点位置，在高位旋转臂和矿车自重下，经液压缓冲及液压制动回路缓慢落下，设备回到初始工作位置，完成一次矿
3车的卸载工作。有益效果本实用新型液压高位卸载翻车机，卸载位高度大于2500mm，双臂高位支承支座使设备运行受力均勻，运行冲击力、运行平稳，组合工字梁组成的底架及复位缸支承梁使设备结构牢固、维修量减少，液压制动回路减缓了设备回落时的冲击，节流调速回路调整运行速度。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型的平面结构示意图；图4为本实用新型的双臂组合高位支承结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为本实用新型的高位旋转臂结构示意图；图7为本实用新型的液压泵站原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明如图1-7所示一种液压高位卸载翻车机，包括底架13、旋转轴5、高位旋转臂3、 双臂组合高位支承4、旋转臂连接支承梁6、挡板2、阻车器7、钢轨8、翻转液压缸9、复位液压缸10、复位缸支撑梁12、压轮装置21、缓冲垫22、护轨装置23、组合支撑梁M和调节装置 1 ；所述双臂高位组合支承4对称安装在底架13上，所述高位旋转臂3通过旋转轴5 安装到双臂组合高位支承4上，两个高位旋转臂3通过旋转臂连接支承梁6连接成整体，所述组合支撑梁M与高位旋转臂3连接，所述钢轨8、阻车器7、压轮装置21、缓冲垫22和护轨装置23安装在高位旋转臂3的U形平面及U形两侧，所述挡板2与调节装置1安装在高位旋转臂3上方，所述复位缸支承梁12与双臂组合高位支承4焊接成形，复位缸支承梁12 与双臂组合高位支承4上安装复位液压缸10，复位承推轴承11和旋转液压缸9，复位承推轴承11通过复位液压缸10与复位缸支承梁12连接，所述旋转液压缸9通过轴承座将高位旋转臂3与底座13连接。所述双臂组合高位支承4包括双高位腹板14、U形筋板15、轴承16及凹型翼板 17，所述双高位腹板14与轴承16连接，U形筋板15与凹型翼板17连接。所述液压高位卸载翻车机的液压泵站25内设缓冲回路沈、节流调速回路27、压力控制回路观和液压制动回路四，并通过高压胶管与翻转液压缸9和复位液压缸10连接所述底架13采用双工字形钢、U形板焊接成，其为液压高卸载位翻车机基础。所述组合支撑梁M通过角钢、螺栓与高位旋转臂3连接。
权利要求1.一种液压高位卸载翻车机，其特征在于包括底架(13)、旋转轴(5)、高位旋转臂(3)、双臂组合高位支承(4)、旋转臂连接支承梁(6)、挡板(2)、阻车器(7)、钢轨(8)、翻转液压缸(9)、复位液压缸(10)、复位缸支撑梁(12)、压轮装置(21)、缓冲垫(22)、护轨装置 (23),组合支撑梁(24 )和调节装置(1)；所述双臂高位组合支承(4)对称安装在底架(13)上，所述高位旋转臂(3)通过旋转轴 (5 )安装到双臂组合高位支承(4 )上，两个高位旋转臂(3 )通过旋转臂连接支承梁(6 )连接成整体，所述组合支撑梁(24)与高位旋转臂(3)连接，所述钢轨(8)、阻车器(7)、压轮装置 (21)、缓冲垫(22)和护轨装置(23)安装在高位旋转臂(3)的U形平面及U形两侧，所述挡板(2)与调节装置(1)安装在高位旋转臂(3)上方，所述复位缸支承梁(12)与双臂组合高位支承(4)焊接成形，复位缸支承梁(12)与双臂组合高位支承(4)上安装复位液压缸(10)， 复位承推轴承(11)和旋转液压缸(9 )，复位承推轴承(11)通过复位液压缸(10 )与复位缸支承梁(12)连接，所述旋转液压缸(9)通过轴承座将高位旋转臂(3)与底座(13)连接。
2.根据权利要求1所述的液压高位卸载翻车机，其特征在于所述双臂组合高位支承(4)包括双高位腹板(14)、U形筋板(15)、轴承(16)及凹型翼板(17)，所述双高位腹板(14) 与轴承(16)连接，U形筋板(15)与凹型翼板(17)连接。
3.根据权利要求1所述的液压高位卸载翻车机，其特征在于所述液压高位卸载翻车机的液压泵站内设有缓冲回路(26)、节流调速回路(27)、压力控制回路(28)和液压制动回路(29 )，并通过高压胶管与翻转液压缸(9 )和复位液压缸(10 )连接。
4.根据权利要求1所述的液压高位卸载翻车机，其特征在于所述底架(13)采用双工字形钢、U形板焊接成。
5.根据权利要求1所述的液压高位卸载翻车机，其特征在于所述组合支撑梁(24)通过角钢、螺栓与高位旋转臂(3 )连接。
专利摘要本实用新型公开了一种液压高位卸载翻车机，包括底架、旋转轴、高位旋转臂、双臂组合高位支承、旋转臂连接支承梁、挡板、阻车器、钢轨、翻转液压缸、复位液压缸、复位缸支撑梁、压轮装置、缓冲垫、护轨装置、组合支撑梁和调节装置；所述双臂高位组合支承对称安装在底架上，所述高位旋转臂通过旋转轴安装到双臂组合高位支承上，两个高位旋转臂通过旋转臂连接支承梁连接成整体，复位缸支承梁与双臂组合高位支承上安装复位液压缸，复位承推轴承和旋转液压缸。本实用新型结构占用空间小，布置方便、新颖、紧凑、翻转角度大、卸载位高，机体运行平稳、冲击力小、挡板卸载角度可调，具有超载保护功能，是一种煤矿单车卸载煤炭或矸石的设备。
文档编号B65G67/48GK202130884SQ201120131049
公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者洪长仁, 胡宏丽, 鲍锐 申请人:扬州高扬机电制造有限公司