专利名称：一种烧结成品矿输送布料小车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业烧结生产设备，特别是烧结成品矿输送布料小车。
背景技术：
在冶金企业的烧结生产过程中，烧结成品矿输送是整个烧结生产的“咽喉要道”， 一旦出现非正常停机现象，整个烧结生产线将会因成品矿短时间大量堆积而被迫全停，因此其运行稳定型相当关键。烧结成品矿输送布料设备由两部分构成，成品矿输送皮带和成品矿布料小车。成品矿输送皮带负责将经冷筛激振器冷却分离出来的烧结成品矿运送至成品矿中间仓顶部，成品矿布料小车负责将成品矿输送皮带上的烧结成品矿均勻分布在一定数量的成品矿中间仓(一般一家年生产能力在200万吨左右的钢铁生产企业需设6-8个烧结成品矿中间仓)，并保持中间仓内料位一定程度上的稳定，以最终保证高炉上料的稳定。 仓内料位过高外溢容易堵塞布料小车正常移动，成品矿短时间大量堆积使烧结生产被迫全停，生产恢复时间长，烧结产量和全线生产的稳定都会受到相当影响；仓内料位过低，又容易出现中间仓料空，导致高炉上料不稳，制约高炉产能的发挥。目前，烧结成品矿布料小车存在如下缺点1、因具体工艺条件的限制，成品矿布料小车没有配置合适的中间仓料位检测设备，岗位人员无法监控仓内料位的实际状况，2.、成品矿布料小车移动仅靠岗位人员感觉或目测仓内料位状况，手动打车，容易造成布料小车移动过早或过迟，况且，中间仓料位的观测孔位于中间顶部边缘，直径仅0lOmm，仓内烟尘弥漫，目测料位难度大，也不可靠。 对三家同等规模钢铁企业三个月的数据追踪，烧结成品矿中间仓仓满溢料堵塞布料小车使烧结全线停产总次数20次，累计停产时间达600分钟。综合经济损失达15余元人民币。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种烧结成品矿输送布料小车，随时监视仓内料位实际状况，布料小车自动往复，循环布料，解决背景技术中存在的上述问题。本实用新型的技术方案是烧结成品矿输送布料小车，包含雷达料位计、料位测量隔离筒、料位开关、小车开关、定位碰铁、下料进口、下料出口，下料进口和下料出口连通，料位测量隔离筒置于下料出口内侧，上端固定雷达料位计，料位测量隔离筒内侧设有料位开关，小车开关设在小车顶部支架上，与小车开关相对位置还设有定位碰铁。料位测量隔离筒上部为一方形平台，高于布料口进口，下部为伞状分流罩，与中间仓顶部齐平，内部竖直方向与下料口平行。料位开关用于对满料位的检测，其输出开关量信号进入西门子200可编程控制器，控制器发出指令，布料小车自动前行，布料小车自动前行中，小车开关与下一个中间仓定位碰铁接近时，小车开关发出开关量信号至西门子200可编程控制器，控制器发出指令， 布料车停止于下一个中间仓继续布料工作。如此循环往复。本实用新型的有益效果是可以随时监视仓内料位实际状况，不受料流冲刷及弥漫烟尘的影响，保证料位测量的稳定性和准确性；也不会出现料满外溢堵塞布料车前进故障停机事故。布料小车自动往复，循环布料，可以实现无人值守，使系统稳定性更高。
图1是本实用新型结构示意图；图中1.雷达料位计、2.料位测量隔离筒、3.料位开关、4.小车开关、5.定位碰铁、6.下料进口、7.下料出口、8.中间仓、9.除尘器箱体。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。参照附图1，烧结成品矿输送布料小车，包含雷达料位计1、料位测量隔离筒2、料位开关3、小车开关4、定位碰铁5、下料进口 6、下料出口 7、中间仓8、除尘器箱体9，下料进口和下料出口连通，料位测量隔离筒置于下料出口内侧，上端固定雷达料位计，料位测量隔离筒内侧设有料位开关，小车开关设在小车顶部支架上，与小车开关相对位置还设有定位碰铁。料位测量隔离筒上部为一方形平台，高于布料口进口，便于固定雷达料位计，下部为伞状分流罩，与中间仓8顶部齐平，便于分散料流，内部竖直方向与下料口平行，并在上下分别与布料进出口焊接牢靠。定位碰铁设在除尘器箱体9内。雷达料位计所发射电磁波在料位测量隔离筒中央穿过，不受料流冲刷影响，雷达料位计位通过对电磁波发射与返回时间的检测感受中间仓内料位变化，并将这种变化转化为4一20mA标准信号输出至所述大屏幕料位显示器，供岗位监视仓内料位。料位开关为极限料位检测电磁式接近开关，接近中间仓顶部，用于对满料位的检测，其输出开关量信号进入西门子200可编程控制器，控制器发出指令，布料小车自动前行。其开关量信号相对于雷达料位计的料位模拟信号可靠性高，此时的满料位信号只是仓内料面尖峰信号，与实际仓满料面水平信号还有一定的距离，因此，不会出现料满外溢堵塞布料车前进故障停机事故。设置料位上、下限报警输出至闪光报警器，可以提醒岗位关注仓内料位实际状况，稳定生产。小车开关为检测电磁式接近开关，位于布料车顶部安装支架上，中间仓定位碰铁 5，位于高度与布料车顶部安装支架齐平，并平行于布料车行进方向的除尘器箱体，并与各个中间仓位置对应，布料小车自动前行中，当小车开关与下一个中间仓定位碰铁接近时，小车开关发出开关量信号至西门子200可编程控制器，控制器发出指令，布料车停止于下一个中间仓继续布料工作。如此循环往复。料位开关与小车开关互相配合，在西门子200可编程控制器的指令下，布料小车自动往复，循环布料，可以实现无人值守，使系统稳定性更高。
权利要求1.一种烧结成品矿输送布料小车，其特征在于包含雷达料位计(1)、料位测量隔离筒 (2)、料位开关(3)、小车开关(4)、定位碰铁(5)、下料进口(6)、下料出口(7)，下料进口和下料出口连通，料位测量隔离筒置于下料出口内侧，上端固定雷达料位计，料位测量隔离筒内侧设有料位开关，小车开关设在小车顶部支架上，与小车开关相对位置还设有定位碰铁。
2.根据权利要求1所述之烧结成品矿输送布料小车，其特征在于料位测量隔离筒上部为一方形平台，高于布料口进口，下部为伞状分流罩，与中间仓(8 )顶部齐平，内部竖直方向与下料口平行。
3.根据权利要求1所述之烧结成品矿输送布料小车，其特征在于定位碰铁设在除尘器箱体(9)内。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结成品矿输送布料小车，技术方案是包含雷达料位计(1)、料位测量隔离筒(2)、料位开关(3)、小车开关(4)、定位碰铁(5)、下料进口(6)、下料出口(7)，下料进口和下料出口连通，料位测量隔离筒置于下料出口内侧，上端固定雷达料位计，料位测量隔离筒内侧设有料位开关，小车开关设在小车顶部支架上，与小车开关相对位置还设有定位碰铁。本实用新型的有益效果是可以随时监视仓内料位实际状况，不受料流冲刷及弥漫烟尘的影响，保证料位测量的稳定性和准确性；也不会出现料满外溢堵塞布料车前进故障停机事故。布料小车自动往复，循环布料，可以实现无人值守，使系统稳定性更高。
文档编号B65G47/48GK202163885SQ20112028371
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者王晓开, 高沛昂 申请人:唐山建龙实业有限公司