成品烧结矿矿仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种成品烧结矿矿仓，包括仓体，仓体的顶部装设有进料机构，仓体的底部装设有排料机构以及用于转运成品烧结矿的外运胶带机，仓体的侧部设有与仓体相通并向下倾斜的接料溜槽，接料溜槽底端设有用于排料至外部转运汽车并由外部转运汽车转运至成品堆矿场或其它高炉的外运排料机构。该成品烧结矿矿仓具有结构简单、成本低廉、节能环保、能够实现成品烧结矿外运的优点。
【专利说明】成品烧结矿矿仓
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙烧设备，尤其涉及一种成品烧结矿矿仓。
【背景技术】
[0002]如图1所示，在烧结生产中，烧结原料经过配料、混合、烧结、冷却、筛分整粒后得到成品烧结矿，成品烧结矿主要有三个去向:一是直接输送至高炉；二是进成品矿仓后，再由皮带输送至高炉；三是直接输送或转运至成品矿堆场贮存，再用于高炉生产。如图2和图3所示的现有技术中成品矿矿仓的结构，在烧结生产中，经过整粒后的成品烧结矿，由进料机构2输送至成品烧结矿矿仓I贮存，当后续高炉需要补充烧结矿时，由排料机构3将成品烧结矿排出，由外运胶带机31实现转运。
[0003]众所周知，精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。目前，在我国钢铁生产中，高炉生产所需要的熟精料主要以烧结矿为主，尤其是高品质的烧结矿。所以，各个钢铁公司对其建设的烧结厂的基本要求是高产、优质、稳定，高产就是要能保证高炉入炉炉料量，优质就是要保证入炉烧结矿的品质高，稳定就是要求整个生产过程不间断以及烧结矿产质量无波动。但在实际烧结生产中，会存在以下情况:1、本烧结系统的生产能力大于对应的高炉，而其他高炉又缺少烧结矿；烧结厂为解决这个问题，主要措施是新建或改扩建去其他高炉的烧结矿输送线，这样做的缺点是投资成本高，建设难度大，建成后使用率有限，非常的不经济不节能不环保，而且不一定有空间来新建去其他高炉的烧结矿输送线，同时，转运次数多，会造成烧结矿粉化率高，影响烧结矿质量，无法满足生产需要；2、烧结与高炉检修不同步，需要补充本烧结系统以外的烧结矿；烧结厂为解决这个问题，主要措施是争取烧结检修与高炉检修同步，但是，由于高炉生产状况和烧结生产状况毕竟不一样，高炉需要检修的时候，烧结不一定就需要检修，如果一并强行停机检修，会造成烧结生产的不稳定，影响烧结矿产、质量，给高炉生产带来波动，无法满足生产需要。同时，转运次数多，会造成烧结矿粉化率高，影响烧结矿质量，无法满足生产需要；3、高炉检修期间，烧结生产的多余成品烧结矿，需要进成品矿堆场贮存；烧结厂为解决这个问题，主要措施是新建去成品矿堆场的输送线，这样做的缺点有二，一是新建去成品矿堆场的输送线不一定有场地，二是即使有空间新建去成品矿堆场的输送线，而该输送线仅仅为了应对高炉检修期间，烧结生产的多余成品烧结矿去成品矿堆场贮存的问题，投资成本大，使用率低，非常的不经济不节能不环保，三是输送距离远，转运次数多，会造成烧结矿粉化率高，影响烧结矿质量，无法满足生产需要；4、本烧结系统生产的富余烧结矿，在成品矿仓储存满后，想要进成品矿堆场贮存。烧结厂为解决这个问题，主要措施是新建从成品矿仓至成品矿堆场的输送线，这样做的缺点有三，一是新建从成品矿仓至成品矿堆场的输送线不一定有场地，二是即使有空间新建，而该输送线仅仅为了应对成品矿仓储存满后成品烧结矿去成品矿堆场的问题，投资成本大，使用率低，非常的不经济不节能不环保，三是输送距离远，转运次数多，会造成烧结矿粉化率高，影响烧结矿质量，无法满足生产需要。
[0004]综上所述，目前烧结厂在应对如上问题时，所采取的措施均存在以下缺陷和不足:一是新建或改扩建存在投资成本大，使用率低，非常的不经济不节能不环保；二是难免造成生产的不稳定，影响烧结矿产、质量，给高炉生产带来波动，无法满足生产需要；三是输送距离远，转运次数多，会造成烧结矿粉化率高，影响烧结矿质量；有个别烧结厂在建设初期可能考虑到了以上个别问题的存在，提前进行了干预，建设了相应的输送线，但是由于使用率低，还经常需要人工进行看护，所以劳民伤财，不够经济节能。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、节能环保、能够实现成品烧结矿外运的成品烧结矿矿仓。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种成品烧结矿矿仓，包括仓体，所述仓体的顶部装设有进料机构，仓体的底部装设有排料机构以及用于转运成品烧结矿的外运胶带机，所述仓体的侧部设有与仓体相通并向下倾斜的接料溜槽，所述接料溜槽底端设有用于排料至外部转运汽车并由外部转运汽车转运至成品堆矿场或其它高炉的外运排料机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述接料溜槽为上端口大、下端口小的喇叭状的圆台形结构或方台形结构。
[0010]所述接料溜槽包括溜槽上沿和溜槽下沿，所述溜槽上沿与仓体侧壁竖直轴线的夹角为α，5° < α <45°，所述溜槽下沿与仓体侧壁竖直轴线的夹角为β，25° ( β
<65°。
[0011]所述外运排料机构包括排料槽、闸门以及驱动装置，所述排料槽的顶端与接料溜槽的底端连接并与接料溜槽相连通，所述闸门罩设于排料槽底端并与排料槽侧部铰接，所述驱动装置装设于排料槽上并与闸门连接，启动驱动装置时，驱动装置驱使闸门转动对排料槽底端进行启闭。
[0012]所述闸门为扇形闸门或颚式闸门。
[0013]所述驱动装置为液压式推杆或电液动式推杆。
[0014]所述外运排料机构顶端与接料溜槽底端均焊接有法兰，外运排料机构与接料溜槽的法兰相对接后通过紧固螺栓紧固连接。
[0015]所述法兰为圆形或正方形或长方形结构。
[0016]所述外运排料机构顶端与接料溜槽底端均焊接有法兰，外运排料机构与接料溜槽的法兰相对接后通过紧固螺栓紧固连接。
[0017]所述法兰为圆形或正方形或长方形结构。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0019]本实用新型的成品烧结矿矿仓，成品烧结矿从进料机构进入至仓体内，当本烧结系统需要运转时，成品烧结矿由排料机构排出，并经外运胶带机运转至本烧结系统的成品矿堆料场或高炉，其结构简单、使用方便，该结构中，仓体的侧部设有与仓体相通并向下倾斜的接料溜槽，接料溜槽底端设有用于排料至外部转运汽车并由外部转运汽车转运至成品堆矿场或其它高炉的外运排料机构，即还可通过接料溜槽并经外运排料机构启闭控制，将成品烧结矿排至外部转运汽车中，再由转运汽车将成品烧结矿外运，可以将本烧结系统的烧结矿通过转运汽车转运给烧结矿不足的高炉；可以在烧结和高炉检修不同步的时候，通过转运汽车转运来给高炉，以补充其他烧结系统生产的烧结矿；可以在设备故障或停产检修，以及烧结生产的多余成品烧结矿要进成品矿堆场贮存时，通过转运汽车转运，实现了成品烧结矿外运需求，避免了新建输送线的投资，既经济节能环保，又稳定了高炉和烧结生产过程以及烧结矿产、质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中烧结矿的工艺流程图。
[0021]图2是现有技术中成品烧结矿矿仓的主视结构示意图。
[0022]图3是现有技术中成品烧结矿矿仓的侧视结构示意图。
[0023]图4是本实用新型成品烧结矿矿仓中烧结矿的工艺流程图。
[0024]图5是本实用新型第一实施例的主视结构示意图。
[0025]图6是本实用新型第一实施例的侧视结构示意图。
[0026]图7是图6的A处放大结构示意图。
[0027]图8是本实用新型第一实施例中法兰的结构示意图。
[0028]图9是本实用新型第二实施例的侧视结构示意图。
[0029]图10是图9的B处放大结构示意图。
[0030]图11是本实用新型第三实施例中法兰的结构示意图。
[0031]图12是本实用新型第四实施例中法兰的结构示意图。
[0032]图中各标号表不:
[0033]1、成品烧结矿矿仓；11、仓体；2、进料机构；3、排料机构；31、外运胶带机；4、接料溜槽；41、溜槽上沿；42、溜槽下沿；5、外运排料机构；51、排料槽；52、闸门；53、驱动装置；
6、外部转运汽车；7、法兰。
【具体实施方式】
[0034]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0035]实施例1:
[0036]图4至图8示出了本实用新型成品烧结矿矿仓的第一种实施例，该矿仓包括仓体11，仓体11的顶部装设有进料机构2，仓体11的底部装设有排料机构3以及用于转运成品烧结矿的外运胶带机31，成品烧结矿矿仓I由仓体11、进料机构2以及排料机构3构成，成品烧结矿从进料机构2进入至仓体11内，当本烧结系统需要运转时，成品烧结矿由排料机构3排出，并经外运胶带机31运转至本烧结系统的成品矿堆料场或高炉，其结构简单、使用方便，该结构中，仓体11的侧部设有与仓体11相通并向下倾斜的接料溜槽4，接料溜槽4底端设有用于排料至外部转运汽车6并由外部转运汽车6转运至成品堆矿场或其它高炉的外运排料机构5，即还可通过接料溜槽4并经外运排料机构5启闭控制，将成品烧结矿排至外部转运汽车6中，再由转运汽车6将成品烧结矿外运，可以将本烧结系统的烧结矿通过转运汽车转运给烧结矿不足的高炉；可以在烧结和高炉检修不同步的时候，通过转运汽车转运来给高炉，以补充其他烧结系统生产的烧结矿；可以在设备故障或停产检修，以及烧结生产的多余成品烧结矿要进成品矿堆场贮存时，通过转运汽车转运，实现了成品烧结矿外运需求，避免了新建输送线的投资，既经济节能环保，又稳定了高炉和烧结生产过程以及烧结矿产、质量。
[0037]本实施例中，接料溜槽4为上端口大、下端口小的喇叭状的圆台形结构，这样设置，使得仓体11内的成品烧结矿容易进入至接料溜槽4内，便于接料溜槽4的排料效率。
[0038]在其它实施例中，接料溜槽4也可设置为方台形结构，同样能保证接料溜槽4的排料效率。
[0039]本实施例中，接料溜槽4包括溜槽上沿41和溜槽下沿42，溜槽上沿41与仓体11侧壁竖直轴线的夹角为α，0° < a <45°，溜槽下沿42与仓体11侧壁竖直轴线的夹角为β，45°彡β <90°，本实施例中，α为25°，β为35°，这样设置，能够保证成品烧结矿在接料溜槽4内的整体流动性，进一步提高了接料溜槽4的排料效率。
[0040]本实施例中，接料溜槽4为混凝土结构，其成本低廉、易于成型。
[0041]在其它实施例中，接料溜槽4也可为钢结构，其结构简单，能够提高外观的视觉效果O
[0042]本实施例中，外运排料机构5顶端与接料溜槽4底端均焊接有法兰7，外运排料机构5与接料溜槽4的法兰7相对接后通过紧固螺栓紧固连接，外运排料机构5和接料溜槽4通过法兰7实现紧固连接，其结构简单易行，提高了安装和拆卸的方便性，法兰7之间可用密封垫、石棉绳等密封材料实现外运排料机构5与接料溜槽4的法兰7对接处的密封。
[0043]本实施例中，法兰7为圆形，其制作方便，容易成型。
[0044]本实施例中，外运排料机构5包括排料槽51、闸门52以及驱动装置53，排料槽51的顶端与接料溜槽4的底端连接并与接料溜槽4相连通，闸门52罩设于排料槽51底端并与排料槽51侧部铰接，驱动装置53通过一支撑架装设于排料槽51上并与闸门52连接，其结构简单、使用方便，当需要外运成品烧结矿时，只需启动驱动装置53，驱动装置53会驱使闸门52绕与排料槽51侧部的铰接点转动，此时，闸门52会绕开排料槽51的底端，以保证排料槽51的底端为打开状态，从而实现排料槽51的排料工作，当需要关闭排料槽51的底端时，同样启动驱动装置53，驱动装置53会驱使闸门52绕与排料槽51侧部的铰接点转动封闭住排料槽51的底端，其结构简单，使用非常方便。
[0045]本实施例中，闸门52为扇形闸门，启动驱动装置53时，驱动装置53会驱使该扇形闸门绕铰接点向一个方向转动，以保证排料槽51的底端的开启和关闭，其结构简单、易于实现。
[0046]本实施例中，驱动装置53为液压式推杆，该液压式推杆上配有行程开关和限位开关，推杆会推动闸门52转动，而行程开关和限位开关可控制闸门52的转动行程并对闸门52进行定位，以保证排料槽51排料的方便性，提高了排料的效率。
[0047]实施例2:
[0048]图9和图10示出了本实用新型成品烧结矿矿仓的第二种实施例，该矿仓与实施例1基本相同，区别仅在于:闸门52为颚式闸门，驱动装置53为电液动式推杆，同样，该电液动式推杆配有行程开关和限位开关，行程开关和限位开关可控制闸门52的转动行程并对颚式闸门进行定位，电液动式推杆会驱使该颚式闸门绕铰接点同时向两侧转动，同样能保证排料槽51排料的方便性，提高排料的效率。
[0049]在其它实施例中，闸门52还可设置为翻板式闸门或插入式闸门，驱动装置53还可设置为汽缸式推杆、液压缸式推杆或链轮式推杆，只要通保证排料槽51排料的方便性即可。
[0050]实施例3:
[0051]如图11所示的本实用新型成品烧结矿矿仓的第三种实施例，该矿仓与实施例1基本相同，区别仅在于:法兰7为正方形，适用于方台形结构的接料溜槽4，其制作方便，容易成型，能够保证外观的统一性。
[0052]实施例4:
[0053]如图12所示的本实用新型成品烧结矿矿仓的第四种实施例，该矿仓与实施例1基本相同，区别仅在于:法兰7为长方形，同样适用于方台形结构的接料溜槽4，其制作方便，容易成型，能够保证外观的统一性。
[0054]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种成品烧结矿矿仓，包括仓体(11 )，所述仓体(11)的顶部装设有进料机构(2 )，仓体(11)的底部装设有排料机构(3 )以及用于转运成品烧结矿的外运胶带机(31)，其特征在于:所述仓体(11)的侧部设有与仓体(11)相通并向下倾斜的接料溜槽(4)，所述接料溜槽(4)底端设有用于排料至外部转运汽车(6)并由外部转运汽车(6)转运至成品堆矿场或其它高炉的外运排料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述接料溜槽(4)为上端口大、下端口小的喇叭状的圆台形结构或方台形结构。
3.根据权利要求2所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述接料溜槽(4)包括溜槽上沿(41)和溜槽下沿(42)，所述溜槽上沿(41)与仓体(11)侧壁竖直轴线的夹角为α，5°<α <45°，所述溜槽下沿(42)与仓体(11)侧壁竖直轴线的夹角为β，25° ( β <65°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述外运排料机构(5)包括排料槽(51)、闸门(52)以及驱动装置(53)，所述排料槽(51)的顶端与接料溜槽(4)的底端连接并与接料溜槽(4)相连通，所述闸门(52)罩设于排料槽(51)底端并与排料槽(51)侧部铰接，所述驱动装置(53)装设于排料槽(51)上并与闸门(52)连接，启动驱动装置(53 )时，驱动装置(53 )驱使闸门(52 )转动对排料槽(51)底端进行启闭。
5.根据权利要求4所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述闸门(52)为扇形闸门或颚式闸门。
6.根据权利要求5所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述驱动装置(53)为液压式推杆或电液动式推杆。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述外运排料机构(5)顶端与接料溜槽(4)底端均焊接有法兰(7)，外运排料机构(5)与接料溜槽(4)的法兰(7 )相对接后通过紧固螺栓紧固连接。
8.根据权利要求7所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述法兰(7)为圆形或正方形或长方形结构。
9.根据权利要求6所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述外运排料机构(5)顶端与接料溜槽(4)底端均焊接有法兰(7)，外运排料机构(5)与接料溜槽(4)的法兰(7)相对接后通过紧固螺栓紧固连接。
10.根据权利要求9所述的成品烧结矿矿仓，其特征在于:所述法兰(7)为圆形或正方形或长方形结构。
【文档编号】B65D88/54GK203997575SQ201420404968
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】景涛, 谭克强, 周志安, 谭诚, 周晓青 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司