专利名称：一种烧结矿缓冲成品料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是炼铁用烧结矿的存储设备，尤其是一种烧结矿缓冲成品料仓。
背景技术：
在现有技术中，公知的成品料仓就是由仓体、仓顶平台和进料槽口构成，这种成品料仓在装料过程中，特别是在空仓时，由于烧结矿料由仓顶平台到仓体底部的落差较大，矿料下落受到的冲击也大，因此，矿料的破碎率高，返粉率高，而至今还没有一种成品料仓可以解决这一问题。
发明内容
本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供一种烧结矿缓冲成品料仓的技术方案，该方案由于在料仓内加装了缓冲溜槽，可使矿料降落的速度减慢，避免了矿料受到大的冲击，降低了矿料的破碎率。
本方案是通过如下技术措施来实现的主要包括有带出料口的仓体和仓顶平台，以及仓顶平台上的进料槽口，本方案的特点是在所述的仓顶平台下面的仓体内腔有缓冲溜槽，该溜槽的上顶部有进料斗与进料槽口连接，进料斗的下面连接溜槽直部，溜槽直部的下面连接溜槽曲部，所述溜槽曲部是沿着仓体内壁向下弯曲。本方案具体的特点还有，所述的溜槽直部与水平面之间的夹角α等于休止角加5-10度。在所述的溜槽直部和仓顶平台之间有溜槽吊挂。所述的溜槽曲部与仓体内壁之间有溜槽支架。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中在仓顶平台下面的料仓内腔有缓冲溜槽，该溜槽的上顶部有进料斗与进料槽口连接，进料斗的下面连接溜槽直部，溜槽直部的下面连接溜槽曲部。这一结构，由于有溜槽的存在，矿料进入进料斗后就可沿溜槽下滑，而溜槽又是由溜槽直部和溜槽曲部组成，因此，下滑的矿料在空仓时，矿料脱离溜槽就会沿仓体内壁旋转下落，减少矿料的冲击。而当矿料在仓体中堆积到溜槽时，矿料就会在溜槽的上面开口端溢出，此时矿料的冲击就会更小。再加溜槽直部与水平面之间的夹角α等于休止角加5-10度，这也就是溜槽直部的倾斜度，矿料在这个溜槽倾斜度下下滑，既可保证下滑的速度不会太快，同时又不会产生堵塞，使矿料保持在匀速下滑的状态下充满仓体，保证了矿料不会破碎。另外，在溜槽直部和仓顶平台之间有溜槽吊挂，在溜槽曲部与仓体内壁之间有溜槽支架，这都是为加固溜槽而设。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的部分剖视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图中1为溜槽支架，2为溜槽吊挂，3为仓顶平台，4为进料槽口，5为溜槽直部，6为溜槽曲部，7为进料斗，8为仓体，9为出料口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的烧结矿缓冲成品料仓，主要有带出料口(9)的仓体(8)和仓顶平台(3)，以及仓顶平台(3)上的进料槽口(4)，本方案是在所述的仓顶平台(3)下面的仓体(8)内腔有缓冲溜槽，该溜槽的上顶部有进料斗(7)与进料槽口(4)连接，进料斗(7)的下面连接溜槽直部(5)，该溜槽直部(5)与水平面之间的夹角α等于休止角加5-10度，本具体实施方式
为休止角加8度。溜槽直部(5)的下面连接溜槽曲部(6)，所述溜槽曲部(6)是沿着仓体(8)内壁向下弯曲，并在溜槽曲部(8)与仓体(8)内壁之间有溜槽支架(1)。另外在溜槽直部(5)和仓顶平台(3)之间还有溜槽吊挂(2)。
权利要求1.一种烧结矿缓冲成品料仓，主要包括有带出料口的仓体和仓顶平台，以及仓顶平台上的进料槽口，其特征是在所述的仓顶平台下面的仓体内腔有缓冲溜槽，该溜槽的上顶部有进料斗与进料槽口连接，进料斗的下面连接溜槽直部，溜槽直部的下面连接溜槽曲部，所述溜槽曲部是沿着仓体内壁向下弯曲。
2.根据权利要求1所述的烧结矿缓冲成品料仓，其特征是所述的溜槽直部与水平面之间的夹角α等于休止角加5-10度。
3.根据权利要求1或2所述的烧结矿缓冲成品料仓，其特征是在所述的溜槽直部和仓顶平台之间有溜槽吊挂。
4.根据权利要求3所述的烧结矿缓冲成品料仓，其特征是所述的溜槽曲部与仓体内壁之间有溜槽支架。
专利摘要本实用新型提供了一种烧结矿缓冲成品料仓技术方案。该方案主要包括有带出料口的仓体和仓顶平台，以及仓顶平台上的进料槽口，本方案的特点是在所述的仓顶平台下面的料仓内腔有溜槽，该溜槽的上顶部有进料斗与进料槽口连接，进料斗的下面连接溜槽直部，溜槽直部的下面连接溜槽曲部，所述溜槽曲部是沿着仓体内壁向下弯曲。所述的溜槽直部与水平面之间的夹角α等于休止角加5－10度。在所述的溜槽直部和仓顶平台之间有溜槽吊挂。所述的溜槽曲部与仓体内壁之间有溜槽支架。
文档编号B65G69/16GK2685296SQ03271569
公开日2005年3月16日 申请日期2003年8月22日 优先权日2003年8月22日
发明者蔡漳平, 孟春光, 杨舒拉, 卜敏, 李耕, 屈凡碧, 李梅 申请人:济南钢铁股份有限公司