专利名称：一种具有双壁结构内防腐层的储油罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于储油罐技术领域，尤其涉及一种具有双壁结构内防腐层储油罐及其制备方法。
背景技术：
将油品用储油罐埋于地下是一种安全的储油方法。目前埋于地下的储油罐多为金属板焊接后在其外壁上涂衬形成的复合结构，其使用寿命多为15年左右。当上述储油罐因为腐蚀出现漏油后多弃之不用。这样由于地下埋有大型储油罐，不仅造成了极大地浪费，更重要的是废弃的储油罐会成为一种安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够变废为宝的具有双壁结构内防腐层的储油罐。实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为一种具有双壁结构内防腐层的储油罐，包括制备玻璃钢内衬的模壳，在所述模壳的内壁上设置有由初级层、中空层和内壁层结构构成的内防腐容器层；其中，所述的初级层由喷涂于所述模壳上的短切纤维和树脂并辊压、凝固构成；所述的中空层由喷栽在初级层的表面、形状为“W”型或“V”膨体玻璃纤维纱线构成；所述的内壁层为包括铺设在所述中空层表面上的一层浸涂有树脂的布层和短切纤维辊压构成。构成上述具有双壁结构内防腐层的储油罐的附加技术特征包括在所述的初级层的表面上涂覆有树脂层；所述的膨体玻璃纤维纱线的密度在20至80 (根或束)纱线每平方厘米之间。本实用新型所提供的一种具有双壁结构内防腐层的储油罐，同现有技术相比具有以下优点其一，由于该储油罐是在报废的埋于地下的由金属板焊接的复合结构的储油罐为外壳，在其内壁上制备初级层、中空层和内壁构成具有内防腐性能的储油容器，因此可以使得报废的储油罐能够重新使用，就地制备既省时省力，又降低了生产成本，而且还消除了报废的储油罐造成的安全隐患；其二，由于构成储油罐的内防腐层由初级层、中空层和内壁构成，即储油罐为双壁结构，可以提高其防渗能力，提高了其使用寿命。
图1为构成储油罐双壁结构内防腐层的结构示意图；图2为储油罐壁的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型所提供的具有双壁结构内防腐层储油罐的结构做进一步的详细说明。如图1、2所示，为本实用新型提供的具有双壁结构内防腐层储油罐和构成该储油罐的双壁结构的结构示意图。即该储油罐的结构包括储油罐的外壳，也即作为制备玻璃钢内衬的模壳1，在该模壳的内壁上制做由初级层2、中空层3和内壁层4构成的内防腐容器层。此结构与一般的钢罐内防腐的区别在于不只是简单的内防腐，而是制作了具有双防渗漏层的储油罐。在上述结构中，初级层2由喷涂于模壳1上的短切纤维和树脂并辊压、凝固构成； 中空层3由喷栽在初级层的表面、形状为“W”型或“V”膨体玻璃纤维纱线构成，并且膨体玻璃纤维纱线的密度在20至80 (根或束)纱线每平方厘米之间；内壁层4为包括铺设在上述中空层表面上的一层浸涂有树脂的布层和短切纤维辊压构成。为了使得初级层与“W”型或“V”膨体玻璃纤维纱线构成的中空层结合的牢固，在其表面上涂覆有用于粘接膨体玻璃纤维纱线的树脂层。
权利要求1.一种具有双壁结构内防腐层的储油罐，其特征在于包括制备玻璃钢内衬的模壳， 在所述模壳的内壁上设置有由初级层、中空层和内壁层结构构成的内防腐容器层；其中，所述的中空层由喷栽在初级层的表面、形状为“W”型或“V”膨体玻璃纤维纱线构成。
2.如权利要求1所述的一种具有双壁结构内防腐层的储油罐，其特征在于在所述的初级层的表面上涂覆有树脂层。
3.如权利要求1所述的一种具有双壁结构内防腐层的储油罐，其特征在于所述的膨体玻璃纤维纱线的密度在20至80根或束纱线每平方厘米之间。
专利摘要本实用新型属于储油罐技术领域，公开了一种具有双壁结构内防腐层的储油罐。构成具有双壁结构内防腐层的储油罐的主要技术特征包括包括有作为制备玻璃钢内衬的模壳，在该模壳的内壁上制做由初级层、中空层和内壁构成的内防腐容器层。该储油罐不仅能够使得报废的储油罐能够重新使用、更重要的是该储油罐为双壁结构，可以提高其防渗能力，提高了其使用寿命。
文档编号B65D88/76GK202208482SQ20112031206
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月25日 优先权日2010年9月30日
发明者丁智远, 加里E·斯特德曼, 张英武, 李国康, 王立虎, 理查德R·斯克拉格 申请人:Zcl 复合材料公司, 冀州市中意复合材料有限公司