专利名称：一种定量包装称重系统的浮动支架装置的制作方法
技术领域：
一种定量包装称重系统的浮动支架装置技术领域[0001]本实用新型涉及定量包装称重系统，具体涉及一种定量包装称重系统的浮动支架直O背景技术[0002]目前定量包装称重系统的的浮动结构，有用钢球的，有用关节轴承的，这两种结构都存在各自的不足之处，钢球虽然灵活，但是对环境要求较高，特别是粉料，积尘多了，钢球就失去灵活的特性，在安装和调整时，钢球很容易崩丢，不好找到。对于关节轴承来说，它的阻力较大大，而且也不耐环境，对环境的要求也比较高，在电子秤的调整和零位保持等方面也存在不足之处。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种定量包装称重系统的浮动支架装置，灵活可靠，并且对使用环境要求较低，弥补了上述原结构的不足之处。[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现[0005]一种定量包装称重系统的浮动支架装置，包括支架、传感器、顶尖组件和凹型压头，支架上安装有传感器支座，传感器固定在传感器支座上；顶尖组件的顶尖朝上安装在传感器安装孔上并通过螺母固定；凹型压头和顶尖组件可分离地挂接，凹型压头凹槽朝下与顶尖组件点接触，凹型压头通过连接杆与吊架连接，吊架另一端与称重斗铰接。[0006]本实用新型的有益效果为顶尖组件和凹型压头为开式连接结构，并且是点接触， 接触面积最小，灰尘积存最少，其阻力就相对减小；力的作用点浮动，在力的量值传递过程中损失力矩为零或接近于零，提高称重传感器的称重力的量值传递精度；该结构在物料的定量包装的传感器称重中的秤体回零和秤的精度保持方面有较大作用。
[0007]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0008]图1是本实用新型实施例所述的一种定量包装称重系统的浮动支架装置的结构示意图。[0009]图中[0010]1、支架；2、传感器；3、顶尖组件；4、凹型压头；5、传感器支座；6、连接杆；7、吊架；8、称重斗。
具体实施方式
[0011]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种定量包装称重系统的浮动支架装置， 包括支架1、传感器2、顶尖组件3和凹型压头4，支架1上安装有传感器支座5，传感器2固定在传感器支座5上；顶尖组件3的顶尖朝上安装在传感器2安装孔上并通过螺母固定；凹型压头4和顶尖组件3可分离地挂接，凹型压头4凹槽朝下与顶尖组件3点接触，凹型压头 4通过连接杆6与吊架7连接，吊架7另一端与称重斗8铰接。[0012]本实用新型多是在粉料称重的环境中使用，粉料装入称重斗8内，由于称重斗8的重量发生变化而下沉，从而使凹型压头4下压，与顶尖组件3的顶尖点接触，再传递称重力给传感器2。顶尖组件3和凹型压头4为开式连接结构，并且是点接触，接触面积最小，灰尘积存最少，其阻力就相对减小，这样对作业环境的要求也比较低，通常多用在粉料的称重环境中；力的作用点浮动，在力的量值传递过程中损失力矩为零或接近于零，提高称重传感器的称重力的量值传递精度；该结构在物料的定量包装的传感器称重中的秤体回零和秤的精度保持方面有较大作用。[0013]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种定量包装称重系统的浮动支架装置，包括支架(1)、传感器(2)、顶尖组件(3)和凹型压头(4)，其特征在于支架(1)上安装有传感器支座(5)，传感器(2)固定在传感器支座(5)上；顶尖组件(3)的顶尖朝上安装在传感器(2)的安装孔上并通过螺母固定；凹型压头(4)和顶尖组件(3)可分离地挂接，凹型压头(4)的凹槽朝下与顶尖组件(3)点接触，凹型压头(4)通过连接杆(6)与吊架(7)连接，吊架(7)另一端与称重斗(8)铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种定量包装称重系统的浮动支架装置，包括支架、传感器、顶尖组件和凹型压头，支架上安装有传感器支座，传感器固定在传感器支座上；顶尖组件的顶尖朝上安装在传感器安装孔上，并通过螺母固定；凹型压头和顶尖组件可分离地挂接，凹型压头凹槽朝下与顶尖组件点接触，凹型压头通过连接杆与吊架连接，吊架另一端与称重斗铰接。本实用新型的有益效果为顶尖组件和凹型压头为开式连接结构，并且是点接触，接触面积最小，灰尘积存最少，其阻力就相对减小，力的作用点浮动，提高称重传感器的称重力的量值传递精度。
文档编号B65B1/32GK202295348SQ20112041250
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者杨志勇, 邢曾伟 申请人:无锡毅和帮自动化设备有限公司