专利名称：橡胶生产装置的储液罐改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储液罐，尤其是涉及一种使用在橡胶生产装置中对松香酸皂液、脂肪酸皂液等液体原料助剂进行储液的储液罐改进结构。
背景技术：
在橡胶生产装置中由于松香酸皂液、脂肪酸皂液等液体原料助剂，粘度大，时易起泡沫。而通常对松香酸皂液、脂肪酸皂液进行储液的储液罐为常压容器，其进料管线为顶部进料，储液罐进料时经常起泡沫，导致储液罐内加料到2/3液位左右时就会出现冒顶跑料现象，既造成极大浪费，又影响降低储液罐本身的使用寿命
实用新型内容
本实用新型为解决现有橡胶生产装置中储液罐在进料时经常起泡沫，储液罐内加料到2/3液位左右时就会出现冒顶跑料现象，造成极大浪费等现状而提供的一种能有效防止储液罐在进料时出现冒顶跑料现象的橡胶生产装置的储液罐改进结构。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，包括储液罐，其特征在于在储液罐的进料口及进口管线之间设有双面密封法兰，在法兰上向下延伸连接有罐内进料延长管线，并从进料口延伸插入到储液罐内，罐内进料延长管线的底端开口靠近储液罐底部内壁。延长进料管线至接近储液罐底部内壁处，使物料在储液罐内的自由落差尽量减小，有效降低加料时物料流体的落差，从而有效克服储罐进料时未满出现冒顶跑料的缺点。有效克服了松香酸皂液、脂肪酸皂液等粘度大易起泡沫的液体化工原料在存储时，进料过程中易出现的因泡沫导致的冒顶跑料的缺点。作为优选，所述的罐内进料延长管线的底端开口靠近储液罐底部内壁距离为3(T50cm。保证物料的顺利可靠进入储液罐内，物料既能顺利流入罐内，又不会激起大量泡沫。作为优选，所述的储液罐内壁设有用于固定罐内进料延长管线的凸出固定支架，固定支架设在靠罐内进料延长管线的底端开口上方处，优选的选择固定支架距离罐内进料延长管线的底端开口的距离为15 20cm。可靠的罐内进料延长管线进行固定，达到防止管路在进料时产生的振动现象。作为优选，所述的储液罐在罐内进料延长管线的底端开口正下方的底部内壁上设有加强防冲板。优选的选择加强防冲板的面积尺寸大于罐内进料延长管线的底端开口的开口面积尺寸；最好是加强防冲板的面积尺寸为罐内进料延长管线的底端开口的开口面积尺寸的6 10倍。加强防冲板能有效防止物料长时间冲击罐壁，导致损坏储液罐底部；可有效的保护储液罐的使用寿命。本实用新型的有益效果是延长进料管线至接近储液罐底部内壁处，使物料在储液罐内的自由落差尽量减小，有效降低加料时物料流体的落差，从而有效克服储罐进料时未满就出现冒顶跑料的缺点发生。并且一定程度上提高了储液罐的使用寿命。有效克服了松香酸皂液、脂肪酸皂液等粘度大易起泡沫的液体化工原料在存储时，进料过程中易出现的因泡沫导致的冒顶跑料的缺点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图I是本实用新型橡胶生产装置的储液罐改进结构的优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
实施例图I所示的实施例中，一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，包括储液罐10，在储液罐10的进料口 12及进口管线30之间安装有双面密封法兰20，双面密封法兰20外接进料管线30，在双面密封法兰下部向下延伸连接有罐内进料延长管线13，并从进料口 12延伸插入到储液罐10内，罐内进料延长管线13的底端开口 131靠近储液罐10底部内壁。罐内进料延长管线13的底端开口 131靠近储液罐10底部内壁距离为40 cm，当然也可以在3(T50cm范围内选择均可得到较好的效果。储液罐10内壁设有用于固定罐内进料延长管线13的凸出固定支架14，固定支架14设在靠罐内进料延长管线13的底端开口 131上方处，管支架14焊接在储液罐的内罐壁11上，固定支架14距离罐内进料延长管线13的底端开口 131的距离为15 cm，当然也可以在15 20cm范围内选择均可得到较好的固定效果。储液罐10在罐内进料延长管线13的底端开口 131正下方的底部内壁上设有加强防冲板15。优选的选择加强防冲板15的面积尺寸大于罐内进料延长管线13的底端开口 131的开口面积尺寸。最好的选择加强防冲板15的面积尺寸为罐内进料延长管线13的底端开口 131的开口面积尺寸的6 10倍。防冲板15焊接在储液罐的底部内壁上。
权利要求1.一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，包括储液罐(10)，其特征在于在储液罐(10)的进料口(12)及进口管线(30)之间设有双面密封法兰(20)，在法兰上向下延伸连接有罐内进料延长管线(13)，并从进料口( 12)延伸插入到储液罐(10)内，罐内进料延长管线(13)的底端开口(131)靠近储液罐(10)底部内壁。
2.按照权利要求I所述的橡胶生产装置的储液罐改进结构，其特征在于所述的罐内进料延长管线(13)的底端开口(131)靠近储液罐(10)底部内壁距离为3(T50cm。
3.按照权利要求I所述的橡胶生产装置的储液罐改进结构，其特征在于所述的储液罐(10)内壁设有用于固定罐内进料延长管线(13)的凸出固定支架(14)，固定支架(14)设在靠罐内进料延长管线(13)的底端开口(131)上方处。
4.按照权利要求3所述的橡胶生产装置的储液罐改进结构，其特征在于所述的固定支架(14)距离罐内进料延长管线(13)的底端开口( 131)的距离为15 20cm。
5.按照权利要求I所述的橡胶生产装置的储液罐改进结构，其特征在于所述的储液罐(10)在罐内进料延长管线(13)的底端开口(131)正下方的底部内壁上设有加强防冲板(15)。
6.按照权利要求5所述的橡胶生产装置的储液罐改进结构，其特征在于所述的加强防冲板(15)的面积尺寸大于罐内进料延长管线(13)的底端开口(131)的开口面积尺寸。
7.按照权利要求5所述的橡胶生产装置的储液罐改进结构，其特征在于所述的加强防冲板(15)的面积尺寸为罐内进料延长管线(13)的底端开口(131)的开口面积尺寸的6 10倍。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，包括储液罐(10)，在储液罐(10)的进料口(12)及进口管线(30)之间设有双面密封法兰(20)，在法兰上向下延伸连接有罐内进料延长管线(13)，并从进料口(12)延伸插入到储液罐(10)内，罐内进料延长管线(13)的底端开口(131)靠近储液罐(10)底部内壁。所述的罐内进料延长管线的底端开口(131)靠近储液罐(10)底部内壁距离为30~50cm。使物料在储液罐内的自由落差尽量减小，有效降低加料时物料流体的落差，从而有效克服了松香酸皂液、脂肪酸皂液等粘度大易起泡沫的液体化工原料在储罐进料时未满出现冒顶跑料的缺点。
文档编号B65D90/00GK202358536SQ20112049722
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者刘晓辉, 夏经一, 尚导宇, 崔巍, 幺军, 高利明 申请人:宁波顺泽橡胶有限公司