图像记录设备的制作方法

专利名称：图像记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在片材上记录图像的图像记录设备，并且具体地涉及一种能够在 片材的两个表面上记录图像的图像记录设备。
背景技术：
传统上，已知一种能够在片材的两个表面上记录图像的图像记录设备。在这种图 像记录设备中，不仅形成主输送路径，其中片材通过该主输送路径被从上面放置片材的托 盘输送通过在片材上记录图像的记录部并到达排出端口，而且还形成再供给输送路径。再 供给输送路径是如下的输送路径通过该输送路径，前表面上已经具有被记录部记录的图 像并且已被输送到记录部的下游侧的片材被再次输送到主输送路径中的记录部的上游侧。 已经被输送通过再供给输送路径的片材在其后表面面对记录部的状态下到达记录部。由 此，记录部能够在片材的后表面上记录图像。
在如上所述的图像记录设备中，要求将仅在前表面上记录有图像而在后表面上未 记录图像的片材输送到再供给输送路径。在另一方面，要求在前表面和后表面上的图像记 录已经完成的片材不被输送到再供给输送路径，而是被输送到排出端口，然后从设备排出。 即，在如上所述的图像记录设备中，要求设置切换图像记录片材的输送目的地的路径切换 部。
作为上述路径切换部的一个实例，已知一种其中设置有可转动或者可枢转的挡板 的图像记录设备。在这种图像记录设备中，在主输送路径中形成分支端口，并且再供给输送 路径从该分支端口向下倾斜地延伸。在分支端口的在主输送路径的上游侧上，挡板被以可 转动方式支撑。挡板被正沿着主输送路径输送的片材按压以由此向上转动。此后，当片材 的后端到达分支端口的上部时，挡板向下转动。当排出辊在以上状态下反向旋转时，片材由 此被输送到再供给输送路径。在另一方面，当排出辊在以上状态下并不反向旋转时，片材由 此被从设备排出。
在当在图像记录设备中图像被记录在片材上时，当片材的前后位置、左右位置和 高度位置在记录图像时偏移时，在片材上记录的图像的质量降低的可能性增大。因此，片材 理想地被压靠压板。这里，压板被设置在记录部下方以面对记录部，并且是支撑其上被记录 部记录有图像的片材的板形部件。当片材被压靠压板时，由此稳定了其上记录有图像的片 材的前后位置、左右位置和高度位置。
然而，如上述图像记录设备那样，在其中可转动挡板被设置在输送路径的上侧上 的结构中，挡板向在压板的下游侧上的片材提供向下的作用力。由此，片材的位于被提供向 下作用力的位置的上游侧处的上游部分可能升高。换言之，片材的被支撑在压板上的部分可能升高。因此，要求进一步改进在挡板附近的结构，以将片材压靠于压板。发明内容
本教导的提出是着眼于以上问题，并且本教导的目的在于提供一种结构，该结构 将片材压靠于压板，由此能够降低在能够在片材的两个表面上记录图像的设备中在片材上 记录的图像的质量的劣化。
根据本教导的一个方面，提供一种图像记录设备，所述图像记录设备在片材上记 录图像，所述图像记录设备包括
压板，所述压板被设置在第一输送路径的下侧上，所述片材沿着输送方向被引导 通过第一输送路径，并且所述压板支撑被引导通过所述第一输送路径的所述片材；
记录部，所述记录部被设置在所述第一输送路径的上侧上以面对所述压板，并且 在被支撑在所述压板上的所述片材上记录图像；
接触部件，所述接触部件被设置在所述第一输送路径的上侧上，且被设置于所述 记录部的在所述输送方向上的下游侧处，并且所述接触部件被构造为在低于所述记录部的 下表面且高于所述压板的上表面的位置处接触在所述片材上；
输送辊，所述输送辊被设置于所述接触部件的在所述输送方向上的下游侧处，以 输送所述片材；
挡板，所述挡板被构造为在轴上转动，所述挡板的末端部分在所述输送方向上位 于所述接触部件和所述输送辊之间，并且所述挡板包括第一表面和第二表面，
夹持部件，所述夹持部件被设置在所述第一输送路径的上侧上，并且所述夹持部 件被构造为在所述夹持部件和所述挡板之间夹持所述片材；和
偏压部件，所述偏压部件被构造为朝向所述夹持部件侧偏压所述挡板，
其中所述挡板的所述第一表面形成所述第一输送路径的下侧引导表面，
所述挡板的所述第二表面形成第二输送路径的上侧引导表面，
所述第二输送路径是在所述压板的下方延伸的输送路径，所述片材被引导通过所 述第二输送路径，并且所述第二输送路径在所述输送方向上在所述接触部件和所述输送辊 之间和所述记录部的在所述输送方向上的上游侧被连接到所述第一输送路径，
所述挡板被构造为转动从而处于第一位置中和处于第二位置中，在所述第一位置 中，所述挡板在所述挡板和所述夹持部件之间夹持所述片材，以在所述第一输送路径中引 导所述片材，在所述第二位置中，所述末端部分定位成高于在所述第一位置中的所述末端 部分，以阻塞所述第一输送路径，并且
所述夹持部件的下端定位成高于所述接触部件的下端。
当片材被传送通过挡板的在输送方向上的上游侧时，挡板被偏压部件偏压以采取 第二位置。当片材到达挡板从而被支撑在挡板上时，挡板被片材的重量向下按压而从第二 位置转动到第一位置。由此，在被挡板和夹持部件夹持时，前表面上已经具有被记录部记录 的图像并且已到达挡板的片材被在输送方向上传送通过第一输送路径。此后，片材的在输 送方向上的末端进入被位于挡板的下游侧上的输送棍输送的状态(例如，被输送棍和设置 成面对输送辊的从动辊夹持的状态)中。此后，片材被输送辊传送。接着，当片材的在输送 方向上的后端已经通过挡板时，挡板再次被偏压部件偏压以从第一位置转动到第二位置。在以上状态下，输送辊反向旋转，并且片材由此在被挡板的第二表面引导的状态下被输送 到反向输送路径。附带地，在第二位置中的挡板阻塞第一输送路径，从而片材并不由于输送 辊的反向旋转而被反向输送通过第一输送路径。已被通过反向输送路径输送的片材被再次 输送通过第一输送路径以到达记录部。此时，片材的后表面面对记录部。因此，记录部能够 在片材的后表面上记录图像。根据以上，在该构造中，使得在片材上的双侧图像记录是可能 的。
上述挡板的已转动末端部分被偏压部件朝向夹持部件侧偏压。正被沿着输送方向 引导通过第一输送路径的片材抵靠挡板的第一表面。由此，挡板被片材的重量向下按压，从 而将它的位置从第二位置改变到第一位置。在以上状态下，片材以支撑在第一表面上的状 态在输送方向上被传送，并且到达夹持部件的位置。由此，片材进入被夹持部件和挡板夹持 的状态下。在以上状态下，偏压部件向片材的被夹持部分提供向上作用力。
此外，在能够利用挡板的已转动末端部分夹持片材的夹持部件的在输送方向上的 上游侧上，设置接触部件。接触部件从上方抵接或接触在片材上。然后，夹持部件的下端定 位成高于接触部件的下端。相应地，(i)片材进入在压板的在输送方向上的下游侧上相对于 输送方向向上倾斜的状态下。此外，(ii)如上所述，在倾斜的最下游位置处，即在通过夹持 部件和挡板作用的夹持位置处，偏压部件向片材提供向上的作用力。根据上述(i)和(ii)， 片材被压靠压板。
在本教导的图像记录设备中，所述输送辊的接触在所述片材上的部分可以定位成 低于所述夹持部件的所述下端。
在其中正被在输送方向上传送的片材的末端被支撑在第一表面上并且未被输送 辊传送的状态下，片材进入如上所述的状态下。即，片材的刚好在压板上的部分被压靠压 板。此外，片材的位于从压板的下游侧上的部分相对于输送方向向上倾斜。即，在侧视图中， 片材进入在压板的下游侧上被弯曲或者折曲的状态下。
在这种状态下，当片材进入抵接在输送辊上从而被输送辊输送的状态(通常地， 被输送辊和设置成面对输送辊的从动辊夹持的状态)中时，片材被旋转中的输送辊在输送 方向上拉动。由此，片材在侧视图中试图从被弯曲或者折曲的状态过渡到被拉直的状态。因 此，引起了片材进入从压板上升的状态下的担心。
于是，在该构造中，输送辊的、在片材上抵接的部分低于夹持部件的下端地定位。 由此，当片材在输送辊上抵接时，片材被弯曲，使得在侧视图中它的顶点处于夹持部件的下 端。即在夹持部件的下端的上游侧上，当片材靠近压板时，片材被倾斜以向下。因此，将片 材压靠于压板是可能的。
本教导的图像记录设备还可以进一步包括指定引导部件，所述指定引导部件被 设置在所述第一输送路径的下侧上，且在所述输送方向上被设置在所述压板和所述挡板的 所述第一表面之间，并且所述指定引导部件包括第三表面，所述第三表面形成所述第一输 送路径的所述下侧引导表面，
其中所述挡板可以在所述输送方向上的下游侧处被附接到所述指定引导部件，并 且
所述第三表面可以是倾斜表面，所述倾斜表面的在所述输送方向上的下游侧定位 成高于所述第三表面的上游侧。
根据该构造，只要片材未被输送辊拉动，片材便被沿着作为倾斜表面的第三表面 传送。由此，片材进入在压板的下游侧上倾斜的状态下。因此，将片材压靠于压板是可能的。
在本教导的图像记录设备中，在所述第一输送路径的宽度方向上，可以至少在被 输送通过所述第一输送路径的所述片材所处的范围上设置所述挡板，所述设备可以进一步 包括
检测部，所述检测部检测所述挡板的位置；
驱动源，所述驱动源将正向旋转和反向旋转的驱动力提供给所述输送辊；和
控制部，所述控制部被构造为在所述检测部检测到所述挡板已经将所述挡板的位 置从所述第一位置改变到所述第二位置的条件下，将由所述驱动源提供给所述输送辊的所 述驱动力从所述正向旋转和所述反向旋转中的一种切换到另一种。
当挡板在第一表面上支撑片材时，挡板利用片材的自身重量采取第一位置。此外， 当挡板并不支撑片材时，挡板被偏压部件偏压以采取第二位置。在该构造中，在所述第一输 送路径的宽度方向上，在被输送通过所述第一输送路径的所述片材所处的范围上设置所述 挡板。由此，即使例如片材歪斜，挡板也不将它的位置从第一位置改变到第二位置，直至片 材完全地通过挡板。根据上述内容，根据该构造，准确地检测片材已经通过挡板是可能的， 并且快速地将片材的输送从第一输送路径切换到第二输送路径是可能的。
在本教导的图像记录设备中，所述夹持部件可以是齿轮辊，
所述设备可以进一步包括另一个弓I导部件，所述另一个弓I导部件被设置在所述第 一输送路径的上侧上，并且所述齿轮辊被设置在所述另一个引导部件上，
其中在所述另一个引导部件中，可以在所述第一输送路径侧上形成凹部，并且
在所述第二位置中的所述挡板的所述末端部分可以被插入到所述凹部中。
根据该构造，利用在输送辊和接触部件之间的挡板，阻塞第一输送路径是可能的。 由此防止已经通过挡板的片材被反向传送到挡板的上游侧的第一输送路径是可能的。
根据本教导的图像记录设备包括第二输送路径和挡板，以允许在片材的两个表面 上记录图像。此外，根据本教导，在压板的下游侧上，片材被倾斜，并且在倾斜的最下游位置 处，对片材提供向上作用力。由此，片材被压靠于压板。根据上述内容，在能够在片材的两 个表面上记录图像的设备中，通过将片材压靠于压板，降低在片材上记录的图像的质量的 劣化是可能的。
附图简要说明


图1是多功能设备10的外部透视图2是概略地示出打印机部11的内部结构的竖直截面视图，并且示出其中挡板41 处于第二位置中的状态；
图3是概略地示出打印机部11的内部结构的竖直截面视图，并且示出其中挡板41 处于第一位置中的状态；
图4是挡板41的外部透视图5A和图5B是每个均示出处于第二位置中的挡板41和具有与之附接的第二齿 轮63的上侧引导部件82的视图，其中图5A示出前视图，而图5B示出沿着图5A中的VB-VB 截取的截面视图6A和图6B是每个均示出处于第一位置中的挡板41和具有与之附接的第二齿轮63的上侧引导部件82的视图，其中图6A示出前视图，而图6B示出沿着图6A中的 VIB-VIB截取的截面视图7A和图7B是每个均示出处于第二位置中的挡板41和第二齿轮63未与之附接 的上侧引导部件82的视图，其中图7A示出前视图，而图7B示出沿着图7A中的VIIB-VIIB 截取的截面视图8A和图8B是每个均示出处于第一位置中挡板41和第二齿轮63未与之附接的 上侧引导部件82的视图，其中图8A示出前视图，而图8B示出沿着图8A中的VIIIB-VIIIB 截取的截面视图9是示出控制部130的构造的框图；并且
图1OA和图1OB是每个均概略地示出在打印机部11中的挡板41的附近的结构的 竖直截面视图，其中图1OA示出第一修改实施例的情形，并且图1OB示出第三修改实施例的 情形。
具体实施方式
在下文中，将解释本教导的实施例。应该指出，在下面解释的实施例仅仅是本教导 的一个实例，并且显然在并不改变本教导的精神的范围内，实施例能够被适当地修改。此 外，在以下解释中，基于其中放置多功能设备10从而它能够被使用的状态(图1中的状态) 限定上下方向7，并且通过将设置开口 13的一侧取作近侧(前侧)来限定前后方向8，并且 当从近侧(前侧)看多功能机器10时限定左右方向9。
<多功能设备10>
如在图1中所示，多功能设备10基本具有薄长方体形状。多功能设备10具有传 真功能、打印功能等等各种功能。作为打印功能，提供了在记录纸张的两个表面上记录图像 的双面图像记录功能。注意是否提供除了打印功能之外的功能是可选的。此外，多功能设 备10具有在被设置在多功能设备10的下部中的在记录纸张16(参考图2)上记录图像的 打印机部11。打印机部11具有外壳14，外壳14具有在其前部中形成的开口 13，并且在打 印机部11中，能够在其上放置各种尺寸的记录纸张16的纸张馈送盘20 (参考图2)被设置 成能够沿着前后方向8插入开口 13中/被从开口 13移除。
如在图2中所示，打印机部11包括纸张馈送部15，所述纸张馈送部15从纸张馈 送盘20拾取记录纸张16以馈送记录纸张；利用喷墨记录方法的记录部24,所述记录部24 被设置在纸张馈送盘20上方并且通过将墨滴喷射到由纸张馈送部15馈送的记录纸张16 上而在记录纸张16上记录图像；挡板41 ;等等。注意记录部24不限于喷墨记录方法，并且 能够应用各种记录方法诸如电子照相方法。
<纸张馈送部15>
如在图2中所示，纸张馈送部15被设置在纸张馈送盘20上方。纸张馈送部15包 括纸张馈送辊25 ;纸张馈送臂26 ;和驱动传递机构(未示出)。纸张馈送辊25被以枢转 方式支撑到纸张馈送臂26的前端部分。纸张馈送臂26在轴28上沿着箭头29的方向转动。 由此，纸张馈送棍25能够与纸张馈送盘20形成接触/从纸张馈送盘20分离。纸张馈送马 达101 (参考图9)的驱动力被驱动传递机构传递到纸张馈送辊25，该驱动传递机构被设置 在纸张馈送臂26内侧并且其中接合有多个齿轮，由此纸张馈送辊25旋转。纸张馈送辊25一张接一张地分离被设置在纸张馈送盘20上的记录纸张16，以将记录纸张16供应到弯曲路径65A。
<输送路径65>
如在图2中所示，在打印机部11内侧，形成从纸张馈送盘20的末端(在后侧上的端部部分)通过记录部24延伸到纸张排出盘21的输送路径65。输送路径65被划分成弯曲路径65A和直线路径65B。
弯曲路径65A是从被设置在纸张馈送盘20上的分离倾斜板22的上端附近延伸到输送辊对70的弯曲通道。弯曲路径65A基于打印机部11的内部侧作为中心被基本形成为弧形。从纸张馈送盘20馈送的记录纸张被沿着弯曲路径65A输送从而被引导到输送辊对 70。弯曲路径65A被在其间带有预定空间地面对彼此的外侧引导部件18和在以后描述的模块主体51的后表面19划分或者限定。
直线路径65B是从输送辊对70延伸到纸张排出盘21的直线通道。在设置记录部 24的区域处，直线路径65B由在其间带有预定空间地面对彼此的记录部24和压板42形成。 记录部24被设置在直线路径65B的上侧上，并且压板42被设置在直线路径65B的下侧上。 此外，在未设置记录部部24的区域处，直线路径65B由在其间带有预定空间地面对彼此的上侧引导部件82和模块主体51的上表面17限定。附带而言，在模块主体51的上侧表面中，上表面17是在输送棍对70的前部处的表面。在另一方面,上述后表面19是由模块主体51的后端部分的表面19A和从输送棍对70向后倾斜的表面19B形成的表面。
上侧引导部件82被设置在直线路径65B的上侧上。此外，如在图5A和图5B以及图6A和图6B中所示，在上侧引导部件82的下表面上，多个凹部83被沿着左右方向9形成。凹部83被设置成面对挡板41。此外，如将在以后描述地，挡板41转动并且已转动挡板41的末端部分81被插入凹部83中(参考图5A和图5B)。这里，末端部分81对应于挡板41的已转动末端和已转动末端的附近。根据上述内容，上侧引导部件82被设置在直线路径65B的上侧上以面对挡板41的末端部分81，并且具有在其直线路径65B侧上形成的凹部83。
如在图2中所示，记录纸张16沿着第一输送方向80被从后侧引导通过直线路径 65B到达前侧(由图2中的虚线箭头示意的方向)。当通过直线路径65B引导的记录纸张 16从下面被压板42支撑时,记录纸张16的上表面面对记录部部24。在上表面上,记录部 24记录图像。S卩，通过直线路径65B，记录纸张16以记录表面面向上的方式沿着第一输送方向被引导。
〈模块主体51和压板42>
如在图2中所示，在打印机部11内侧，设置模块主体51。模块主体51被沿着上下方向7设置在记录部24和纸张馈送部15之间。模块主体51在沿着左右方向9的两端被多功能设备10的框架(未示出)支撑。压板42、夹送辊61、挡板41等等被附接到模块主体51。
压板42是被从上方附接到模块主体51的上表面17的基本薄板形部件。压板42 被附接到模块主体51沿着前后方向8的中间部分。根据上述内容，压板42被设置在直线路径65B的下侧上。然后，压板42的上表面形成直线路径65B的下侧引导表面。在压板42 的上表面上，通过直线路径65B引导的记录纸张16得到支撑。
夹送辊61在压板42的后部处被附接到模块主体51。将在以后描述夹送辊61。
挡板41在压板42的前部处被附接到模块主体51。将在以后描述挡板41。
模块主体51的上表面17的在输送方向上80在压板42和挡板41 (特别地，在以后描述的挡板41的第一表面56)之间的部分是其前侧定位成高于它的后侧的倾斜表面 53 (本教导的第三表面的一个实例)。倾斜表面53被设置在直线路径65B的下侧上，并且形成直线路径65B的下侧引导表面。根据上述内容,模块主体51的形成有倾斜表面53的部分是本教导的第一引导部件的一个实例。
< 记录部 24>
如在图2中所示，记录部24被设置在直线路径65B的上侧上以面对压板42。记录部24包括载架40，所述载架40上安装有记录头38并且记录头38沿着左右方向9 (在图2 中垂直于纸张的方向)往复。墨水被从墨盒(未示出)供应到记录头38。记录头38以微小墨滴方式从喷嘴39喷射墨水。载架40沿着左右方向9往复，并且由此记录头38扫描记录纸张16，并且在通过直线路径65B引导的同时被支撑在压板42上的记录纸张16的记录表面上，即在记录纸张16的上表面上记录图像。
<输送辊对70>
如在图2中所示，在记录部24的在第一输送方向80上的上游侧上，设置由第一输送辊60和夹送辊61组成的输送辊对70。第一输送辊60使其沿着左右方向9的两端被以可旋转和可枢转方式支撑到多功能设备10的框架。夹送辊61被设置在第一输送辊60下面，并且使其沿着左右方向9的两端被以可旋转方式支撑到模块主体51。利用未示出的弹性部件(偏压部件)诸如弹簧，夹送辊61与输送辊60形成压力接触。
第一输送辊60具有被从输送马达102 (参考图9)传递于此的沿着向前或者反向旋转方向的驱动力，以由此正向旋转或者反向旋转。例如，当沿着正向旋转方向的驱动力被从输送马达102传递到第一输送棍60时,第一输送棍60沿着在第一输送方向80上输送记录纸张16的方向旋转，并且当沿着反向旋转方向的驱动力被从输送马达102传递到第一输送棍60时,第一输送棍60沿着在与第一输送方向80反向的方向上输送记录纸张16的方向旋转。即，沿着正向旋转方向的驱动力被从输送马达102传递到输送辊对70，并且由此输送辊对70夹持通过弯曲路径65A输送的记录纸张16以将记录纸张16输送到压板42上。
< 第一齿轮 52>
如在图2中所示，在记录部24的在第一输送方向80上的下游侧上，设置第一齿轮 52 (本教导的抵接部件的一个实例)。第一齿轮52使其沿着左右方向9的两端被以可旋转和可枢转方式支撑到上侧引导部件82。S卩，第一齿轮52被设置在直线路径65B的上侧上。 由此，第一齿轮52从上方抵接在记录纸张16的上表面上。注意，沿着左右方向9成直线地设置多个第一齿轮52是可能的。
第一齿轮52的下端被沿着上下方向7设置在记录部24和压板42之间。由此，第一齿轮52在低于记录部24并且高于压板42的位置处抵接在记录纸张16的上表面上。
〈排出辊对44>
在记录部24的在第一输送方向80上的下游侧上，具体地，在第一齿轮52的在第一输送方向80上的下游侧上，设置由第二输送辊45 (本教导的输送辊的一个实例)和齿轮 46组成的排出辊对44。齿轮46被设置在第二输送辊45上，并且通过未示出的偏压部件诸如弹簧与第二输送棍45的棍表面形成压力接触。由此,齿轮46与第二输送棍45的旋转相结合地旋转。
第二输送辊45具有被从上述输送马达102 (参考图9，本教导的驱动源的一个实例)传递于此的沿着向前或者反向旋转方向的驱动力，以由此正向旋转或者反向旋转。由此，第二输送棍45输送记录纸张16。例如，当执行单面记录时，第二输送棍45正向旋转,并且由此记录纸张16被排出辊对44夹持从而被输送到下游侧，并且然后被排出到纸张排出盘21。在另一方面，当执行双面记录时,在其中排出棍对44夹持记录纸张16在第一输送方向80上的后端部分的状态下，第二输送辊45的旋转方向被从正向旋转切换到反向旋转。 由此，记录纸张16被排出辊对44夹持从而被沿着与第一输送方向80反向的方向输送，并且然后记录纸张16被在以后描述的挡板41引导以被输送通过将在下面解释的反向输送路径67。
〈反向输送路径67>
如在图2中所示，反向输送路径67 (本教导的第二输送路径的一个实例)在连接位置36和连接位置37处被连接到输送路径65。这里，连接位置36在第一输送方向80上在输送路径65中位于第一齿轮52和第二输送棍45之间。此外,连接位置37在输送路径 65中位于输送辊对70的在第一输送方向80上的上游侧上，即位于记录部24的在第一输送方向80上的上游侧上。
反向输送路径67在压板42下方和在纸张馈送部15上方延伸。反向输送路径67 的上侧由模块主体51的下表面限定。此外，反向输送路径67的下侧由第一下侧引导部件 31和第二下侧引导部件32限定。
记录纸张16被排出棍对44沿着与第一输送方向80反向的方向输送，由此被沿着从连接位置36到连接位置37的方向输送通过反向输送路径67。
< 挡板 41>
如在图2中所示，挡板41被附接到模块主体51。S卩，挡板41被设置在直线路径 65B的下侧上。将在下面详细描述挡板41。
如在图4中所示，挡板41由主体54和多个肋条55形成。主体54是沿着左右方向9延伸的基本杆形部件。在主体54沿着左右方向9的两端上,形成向外凸出的凸起部 43。在另一方面，在模块主体51的前端附近，形成了孔(未示出)。凸起部43被插入该孔中。凸起部43沿着与第一输送棍60和第二输送棍45的轴相同的方向，即沿着左右方向9 延伸。根据上述内容，挡板41在作为轴的凸起部43上沿着箭头58的方向(参考图2)和箭头59的方向(参考图3)转动。即，挡板41被以可转动方式支撑到模块主体51。注意将在以后进一步详细地解释挡板41的转动。
如在图4中所示，多个肋条55在主体54上形成。特别地，多个肋条55在主体54 上形成为从与模块主体51附接的主体54向前凸出。多个分别的肋条55沿着左右方向9被以预定间隔形成。分别的肋条55的上表面从下方面对直线路径65B，并且支撑将被输送通过直线路径65B的记录纸张16。由此，分别的肋条55的上表面形成直线路径65B的下侧引导表面，其中以第一表面56作为挡板41的上表面(参考图2，本教导的第一表面的一个实例)。此外，分别的肋条55的下表面从上方面对反向输送路径67。由此，分别的肋条55的下表面形成反向输送路径67的上侧引导表面,其中第二表面57作为挡板41的下表面(参考图2，本教导的第二表面的一个实例)。
在该实施例中，分别的肋条55的上表面被相互平行地形成。由此，在该实施例中， 由分别的肋条55的上表面形成的挡板41的第一表面56是平面。注意分别的肋条55的上表面并非必须被相互平行地形成。例如，分别的肋条55的上表面还可以位于相互不同的高度处。
如在图2中所示，分别的肋条55的前端部，即挡板41的末端部分81被设置在第一齿轮52的在第一输送方向80上的下游侧上和第二输送辊45的在第一输送方向80上的上游侧上。换言之，挡板41的末端部分81被在第一输送方向80上设置在第一齿轮52和第二输送辊45之间。此外，挡板41的末端部分81被设置在面向在以后描述的第二齿轮63 的位置处。
此外，挡板41的右端在将被输送通过输送路径65的记录纸张16的右端的右侧， 并且挡板41的左端在将被输送通过输送路径65的记录纸张16的左端的左侧。S卩，在左右方向9上，至少在被输送通过输送路径65的记录纸张16所处的范围上设置挡板41。
< 第二齿轮 63>
如在图2中所示，在第一齿轮52和排出辊对44之间，设置第二齿轮63 (本教导的夹持部件的一个实例，并且对应于作为本教导的夹持部件的一个实例的齿轮辊)。第二齿轮 63使其沿着左右方向9两端被以可旋转方式支撑到上侧弓I导部件82。即，第二齿轮63被设置在直线路径65B的上侧上。注意沿着左右方向9成直线地设置多个第二齿轮63是可能的。
第二齿轮63被设置成面对挡板41的前端部分，即挡板41的末端部分81。如将在以后描述地，当挡板41处于其中它的位置已经被改变到第一位置的状态下(在图3所示状态下)时，记录纸张16被夹在第二齿轮63和挡板41的末端部分81之间。
此外，如在图5A和图5B以及图6A和图6B中所示，第二齿轮63被沿着左右方向 9设置在挡板41的肋条55之间。换言之，第二齿轮63并不面对挡板41的肋条55。
〈挡板41的转动〉
挡板41在图3以及图6A和图6B所示第一位置和图2以及图5A和图5B所示第二位置之间转动。
如在图3以及图6A和图6B中所示，在第一位置中，第二齿轮63的下端的高度 91 (由图3中的虚线示意)处于与挡板41的末端部分81几乎相同的高度。因此，挡板41 利用第二齿轮63夹持记录纸张16。正被夹持的记录纸张16被输送辊对70和排出辊对44 中的至少一对输送通过直线路径65B。S卩，挡板41在输送路径65中引导记录纸张16。
如在图2以及图5A和图5B中所示，在第二位置中，挡板41的末端部分81被定位成比挡板41的末端部分81处于第一位置中时更高，并且被插入 在上侧引导部件82中形成的凹部83中。由此，挡板41的末端部分81的高度定位成高于第二齿轮63的下端的高度 91。因此，挡板41不能利用第二齿轮63夹持记录纸张16。即，处于第二位置中的挡板41 阻塞直线路径65B。
如在图2和图3中所示，由虚线示意的第二齿轮63的下端的高度91高于由点划线示意的第一齿轮52的下端的高度92。S卩，第二齿轮63的下端高于第一齿轮52的下端。
〈卷簧95>
如在图2和图3中所示，在该实施例中，卷簧95 (本教导的偏压部件的一个实例)被附接到挡板41。在该实施例中，抗扭弹簧被用作卷簧95。卷簧95每个均由线圈部分96、第一臂部分97和第二臂部分98组成。线圈部分96被附接到从挡板41的主体54凸出的凸起部43 (参考图4)。第一臂部分97的每一个末端均在被向上偏压的状态下与从挡板41的主体54凸出的第一限位器99形成压力接触(参考图4)。第二臂部分98的每一个末端均在被向上偏压的状态下与从模块主体51凸出的第二限位器100形成压力接触。根据上述内容，卷簧95向上即朝向第二齿轮63侧偏压挡板41的末端部分81。卷簧95的偏压力小于记录纸张16的重量。因此，当挡板41的第一表面56支撑正被输送通过直线路径65B的记录纸张16时，挡板41利用记录纸张16的重量将它的位置从第二位置改变到第一位置。当被支撑在挡板41上的记录纸张16已经通过挡板41时，挡板41利用卷簧95的偏压力将它的位置从第一位置改变到第二位置。附带而言,在该实施例中,卷簧95被用于偏压挡板41，但是还可以使用另一个偏压部件诸如板簧，只要它偏压挡板41。〈检测部120〉如在图2和图3中所示，打印机部11包括用于检测挡板41的位置的检测部120。检测部120包括例如用于在轴123上转动的转动体121，和具有光发射元件(例如，发光二极管)和接收从光发射元件发射的光的光接收元件(例如，光电晶体管)的光电传感器122诸如光斩波器。转动体121的轴123被以可转动方式附接到挡板41。转动体121的末端部分从挡板41朝向反向输送路径67突出。注意转动体121在反向输送路径67中突出到记录纸张16的输送区域的外侧。为了示出以上事实，转动体121在图2中被以虚线示出。当挡板41处于第二位置的状态下时，如在图2中所示，转动体121的末端进入从光电传感器122的光发射元件到光接收元件的光路以拦截通过该光路的光。当挡板41将它的位置改变到第一位置时，如在图3中所示，转动体121的末端从光路偏离，并且由此光通过光路。〈控制部130〉如在图9中所示，控制部130控制多功能设备10的整体操作，并且包括CPU 131 ；ROM 132 ;RAM 133 ；EEPR0M 134 ;和ASIC 135。这些装置被内部总线137连接。在ROM 132中，存储有CPU 131控制各种操作所要求的程序等。RAM 133被用作暂时地记录当CPU 131执行上述程序时使用的数据、信号等的存储器区域，或者被用作数据处理的工作区域。在EEPR0M134中，存储即使在电源被关闭之后也应该维持的设置、标志
坐寸ο为了驱动被设置在ASIC 135中的电路，纸张馈送马达101和输送马达102被连接。当用于驱动马达中的每一个的驱动信号被从CPU 131输入对应于预定马达的驱动电路时，对应于驱动信号的驱动电流被从驱动电路输出到相应的马达。由此，相应的马达以预定转速正向旋转或者反向旋转。此外，光电传感器122被连接到ASIC 135。由此，例如在该实施例中，当挡板41处于第二位置中时，低电平信号被输入ASIC 135，并且当挡板41处于第一位置中时，高电平信号被输入ASIC 135。CPU 131基于从光电传感器122输入ASIC 135的信号判断挡板41的当前位置。在下文中，将解释通过控制部130进行的挡板41的位置改变和第二输送马达45的反向处理。附带而言，如在图2以及图5A和图5B中所示，在初始状态下，挡板41利用的卷簧95的偏压力维持第二位置。由此，低电平信号被从光电传感器122输入控制部130,并且控制部130判断挡板41处于第二位置中。当操作面板12 (参考图1)被操作并且由此指令双面打印时，控制部130使纸张馈送马达101和输送马达102正向旋转。然后，纸张馈送棍25、第一输送棍60和第二输送棍45正向旋转。由此，被设置在纸张馈送盘20上的记录纸张16被沿着输送路径65在第一输送方向80上输送。被纸张馈送辊25输送的记录纸张16被输送辊对70夹持。在此之后，记录纸张16被输送棍对70输送。此后,记录纸张16到达记录部24恰好下方。此时,记录纸张16的前表面面对记录部24。记录部24在记录纸张16的前表面上记录图像。此后，输送的记录纸张16被支撑在挡板41的第一表面56上。然后，挡板41利用记录纸张16的重量将它的位置从第二位置改变到第一位置。由此，高电平信号被从光电传感器122输入控制部130，并且控制部130判断挡板41已经将它的位置改变到第一位置。此外，记录纸张16在被挡板41和第二齿轮63夹持的状态下被进一步输送到在第一输送方向80上的下游侧。此后，记录纸张16被排出辊对44夹持。在此之后，记录纸张16被排出棍对44输送。具体地,记录纸张16被排出棍对44进一步输送到在第一输送方向80上的下游侧。当记录纸张16的后端已经通过挡板41时，挡板41利用卷簧95的偏压力再次将它的位置从第一位置改变到第二位置。由此，低电平信号被从光电传感器122输入控制部130，并且控制部130判断挡板41已经将它的位置改变到第二位置。已经作出这种判断的控制部130使输送马达102反向旋转。由此，纸张馈送辊25和第一输送辊60维持正向旋转，但是第二输送辊45的旋转方向从正向旋转改变到反向旋转。因此，被排出辊对44夹持的记录纸张16被沿着与第一输送方向80反向的方向输送。此时，直线路径65B被挡板41阻断，从而记录纸张16在被挡板41的第二表面57引导时被输送通过反向输送路径67。根据上述内容，控制部130基于检测部分120检测到挡板41已经将它的位置从第一位置改变到第二位置的条件，将被输送马达102提供给第二输送辊45的驱动力从正向旋转和反向旋转之一(在该实施例中正向旋转)切换到另一个(在该实施例中反向旋转)。被输送通过反向输送路径67的记录纸张16通过连接位置37再次被输送辊对70夹持。在此之后，记录纸张16被输送辊对70输送。此后，被输送辊对70输送的记录纸张16再次到达记录部24的刚好下方。此时,记录纸张16的后表面面对记录部24。记录部24在记录纸张16的后表面上记录图像。由此，图像被记录在记录纸张16的两个表面上。此后，记录纸张16通过排出辊对44被排出到纸张馈送盘20。〈该实施例的效果〉如上所述，在该实施例中，在记录纸张16的两个表面上记录图像是可能的。这里，设置挡板41从而使得双侧图像记录是可能的。然后，挡板41的末端部分81被卷簧95朝向第二齿轮63侧偏压。被在第一输送方向80上引导通过直线路径65B的记录纸张16抵接或者接触在挡板41的第一表面56上。由此，挡板41被记录纸张16的重量向下按压并且将它的位置从第二位置改变到第一位置。在以上状态下，被支撑在第一表面56上的记录纸张16被在第一输送方向80上输送并且到达第二齿轮63的位置。因此，记录纸张16进入被第二齿轮63和挡板41夹持的状态下。在以上状态下，卷簧95向记录纸张16的夹持部分提供向上作用力。此外，第一齿轮52被设置在能够利用挡板41的末端部分81夹持记录纸张16的第二齿轮63的在第一输送方向80上的上游侧上。第一齿轮52从上方抵接在记录纸张16上。然后，第二齿轮63的下端高于第一齿轮52的下端。相应地，(i)记录纸张16在压板42的在第一输送方向80上的下游侧上进入相对于第一输送方向80向上倾斜的状态下。此外，(ii)如上所述，记录纸张16在倾斜的最下游位置处，即在被第二齿轮63和挡板41夹持的位置处具有被卷簧95提供于此的向上作用力。根据上述(i)和(ii)，记录纸张16被压靠于压板42。这使得降低由记录纸张16记录的图像质量的劣化成为可能。此外，在该实施例中，第一表面56是平面，由此使得记录纸张16更加易于被沿着第一表面56输送。此外，在该实施例中，记录纸张16被沿着模块主体51的上表面17的倾斜表面53输送，只要记录纸张16未被排出辊对44拉动。由此，记录纸张16进入在压板42的下游侧上倾斜的状态下。因此，将记录纸张16压靠于压板42是可能的。当挡板41在第一表面56上支撑记录纸张16时，挡板41利用记录纸张16的重量采取第一位置。此外，当挡板41未支撑记录纸张16时，挡板41被卷簧95偏压以采取第二位置。在该实施例中，在直线路径65B的宽度方向(左右方向9)上，在被输送通过直线路径65B的记录纸张16的范围上设置挡板41。由此，即使例如记录纸张16歪斜，挡板41也不将它的位置从第一位置改变到第二位置，直至记录纸张16完全地通过挡板41。根据上述内容，根据该实施例，准确地检测到记录纸张16已经通过挡板41是可能的，并且快速地将记录纸张16的输送从输送路径65切换到反向输送路径67是可能的。此外，根据该实施例，利用挡板41在第二输送辊45和第一齿轮52之间安全地阻塞直线路径65B是可能的。由此，防止已经通过挡板41的记录纸张16被反向输送到在挡板41上游侧上的直线路径65B是可能的。〈第一修改实施例〉在上述实施例中，如在图3中所示，第二齿轮63的下端的高度91位于与第二输送辊45的抵接在记录纸张16上的端部基本相同的高度处。然而，如在图1OA中所示，第二输送辊45的抵接在记录纸张16上的端部的高度90还可以低于第二齿轮63的下端的高度91。在其中在第一输送方向80上输送的记录纸张16的末端被支撑在第一表面56上并且未被第二输送辊45输送的状态下，片材进入如在上述实施例的效果中描述的状态下。即，记录纸张16的刚好在压板42上的部分被压靠于压板42。此外，记录纸张16的在压板42的下游侧上的部分相对于第一输送方向80向上倾斜。即，在侧视图中，记录纸张16在压板42的下游侧上进入被弯曲或者折曲的状态下。在这种状态下，当记录纸张16被排出辊对44夹持时，记录纸张16被排出辊对44在第一输送方向80上拉动。由此，记录纸张16在侧视图中试图从被弯曲或者折曲的状态过渡到被拉直的状态。因此，引起了记录纸张16进入从压板42上升的状态下的担心。然后，在第一修改实施例中，第二输送辊45的抵接在记录纸张16上的端部定位成低于第二齿轮63的下端。由此，当记录纸张16被排出辊对44夹持时，记录纸张16在侧视图中弯曲，其中它的顶点处于第二齿轮63的下端。S卩，在第二齿轮63的下端的上游侧上，记录纸张16倾斜从而当它靠近压板42时是向下的。因此，将记录纸张16压靠于压板42是可能的。〈第二修改实施例〉在上述实施例中，挡板41利用第二齿轮63夹持记录纸张16。然而，如在图7A和图7B以及图8A和图8B中所示，第二齿轮63并非也必须被附接到上侧引导部件82。在以上情形中，挡板41的末端部分81利用上侧引导部件82的下表面夹持记录纸张16。因此，在第二修改例中，上侧引导部件82的利用挡板41的末端部分81夹持记录纸张16的部分对应于本教导的夹持部件。〈第三修改实施例〉在上述实施例中，挡板41的轴(凸起部43)位于齿轮52的在第一输送方向80上的下游侧上。然而，如在图1OB中所示，挡板41的轴(凸起部43)还可以位于齿轮52的在第一输送方向80上的上游侧上。在以上情形中，可以设置或者不需要设置倾斜表面53。注意，在图1OB中，图示了不带倾斜表面53的结构。上述实施例和修改实施例仅是本教导的实例，并且本教导不限于此。能够在不偏离本教导的精神的情况下做出任意改 变。此外，根据需要，能够在任意方面组合上述实施例和修改实施例。
权利要求
1.一种图像记录设备，所述图像记录设备在片材上记录图像，所述图像记录设备包括 压板，所述压板被设置在第一输送路径的下侧上，所述片材沿着输送方向被引导通过第一输送路径，并且所述压板支撑被引导通过所述第一输送路径的所述片材； 记录部，所述记录部被设置在所述第一输送路径的上侧上以面对所述压板，并且在被支撑在所述压板上的所述片材上记录图像； 接触部件，所述接触部件被设置在所述第一输送路径的上侧上，且被设置于所述记录部的在所述输送方向上的下游侧处，并且所述接触部件被构造为在低于所述记录部的下表面且高于所述压板的上表面的位置处接触在所述片材上； 输送辊，所述输送辊被设置于所述接触部件的在所述输送方向上的下游侧处，以输送所述片材； 挡板，所述挡板被构造为在轴上转动，所述挡板的末端部分在所述输送方向上位于所述接触部件和所述输送辊之间，并且所述挡板包括第一表面和第二表面， 夹持部件，所述夹持部件被设置在所述第一输送路径的上侧上，并且所述夹持部件被构造为在所述夹持部件和所述挡板之间夹持所述片材；和 偏压部件，所述偏压部件被构造为朝向所述夹持部件侧偏压所述挡板， 其中所述挡板的所述第一表面形成所述第一输送路径的下侧引导表面， 所述挡板的所述第二表面形成第二输送路径的上侧引导表面， 所述第二输送路径是在所述压板的下方延伸的输送路径，所述片材被引导通过所述第二输送路径，并且所述第二输送路径在所述输送方向上在所述接触部件和所述输送辊之间和所述记录部的在所述输送方向上的上游侧被连接到所述第一输送路径， 所述挡板被构造为转动从而处于第一位置中和处于第二位置中，在所述第一位置中，所述挡板在所述挡板和所述夹持部件之间夹持所述片材，以在所述第一输送路径中引导所述片材，在所述第二位置中，所述末端部分定位成高于在所述第一位置中的所述末端部分，以阻塞所述第一输送路径，并且 所述夹持部件的下端定位成高于所述接触部件的下端。
2.根据权利要求1的图像记录设备，其中所述输送辊的接触在所述片材上的部分定位成低于所述夹持部件的所述下端。
3.根据权利要求1的图像记录设备，进一步包括指定引导部件，所述指定引导部件被设置在所述第一输送路径的下侧上，且在所述输送方向上被设置在所述压板和所述挡板的所述第一表面之间，并且所述指定引导部件包括第三表面，所述第三表面形成所述第一输送路径的所述下侧引导表面， 其中所述挡板在所述输送方向上的下游侧处被附接到所述指定引导部件，并且所述第三表面是倾斜表面，所述倾斜表面的在所述输送方向上的下游侧定位成高于所述第三表面的上游侧。
4.根据权利要求1的图像记录设备，其中在所述第一输送路径的宽度方向上，至少在被输送通过所述第一输送路径的所述片材所处的范围上设置所述挡板，所述设备进一步包括 检测部，所述检测部检测所述挡板的位置；驱动源，所述驱动源将正向旋转和反向旋转的驱动力提供给所述输送辊；和控制部，所述控制部被构造为在所述检测部检测到所述挡板已经将所述挡板的位置从所述第一位置改变到所述第二位置的条件下，将由所述驱动源提供给所述输送辊的所述驱动力从所述正向旋转和所述反向旋转中的一种切换到另一种。
5.根据权利要求1的图像记录设备，其中所述夹持部件是齿轮辊， 所述设备进一步包括另一个引导部件，所述另一个引导部件被设置在所述第一输送路径的上侧上，并且所述齿轮辊被设置在所述另一个引导部件上， 其中在所述另一个引导部件中，在所述第一输送路径侧上形成凹部，并且 在所述第二位置中的所述挡板的所述末端部分被插入到所述凹部中。
全文摘要
提供了一种图像记录设备，包括被设置在第一输送路径的下侧上的压板；面向压板的记录部；被形成为能够接触在片材上的接触部件；输送辊；挡板，其具有限定第一输送路径的第一表面和限定第二输送路径的第二表面；夹持部件；和朝向夹持部件偏压挡板的偏压部件。挡板能够转动从而处于能够在第一输送路径中引导片材的第一位置中和处于阻断第一输送路径的第二位置中。夹持部件的下端定位成高于接触部件的下端。
文档编号B65H5/36GK103030017SQ201210083229
公开日2013年4月10日 申请日期2012年3月27日 优先权日2011年9月30日
发明者饭岛章太 申请人:兄弟工业株式会社