专利名称：具有气浮平台的设备的制作方法
技术领域：
本新型有关于ー种机台设备，且特别是有关于ー种具有气浮平台的设备。
背景技术：
气浮平台为提供面板エ件(例如液晶面板或太阳能板等半成品エ件)加工时的输送装置。气浮平台能够结合在加工机台设备上以利半成品エ件进行加工作业。请參阅图IA与图1B，图IA为公知的具有气浮平台的设备其利用气压运送エ件的示意图；图IB为图IA的具有气浮平台的设备其利用气压将エ件运送经过气浮框体的交界处的示意图。如图IA与图IB所示，具有气浮平台的设备5包含平台51与至少ー气浮框体。其 中，平台51上更包含至少ー进气ロ 510。所述至少一气浮框体(例如第一气浮框体521与第二气浮框体522)皆具有连通进气ロ 510的腔室C。其中，第一气浮框体521与第二气浮框体522的表面都具有多数个吹气孔H，且这些吹气孔H连通进气ロ 510。因此，当ー气压分别从进气ロ 510注入第一气浮框体521与第ニ气浮框体522的腔室C吋，此气压便会从吹气孔H被导出进而形成气浮力量，使得エ件6被ー驱动器带动吋，能够同时利用气浮力量而悬浮以避免エ件6 (例如面板)的表面直接接触在第一气浮框体521与第二气浮框体522上所导致的表面刮伤的问题。然而，当エ件6被运送到第一气浮框体521与第二气浮框体522之间的交界处P吋，由于第一气浮框体521与第二气浮框体522的表面为水平，因此从表面的吹气孔H所导出的气压仅朝向第一方向(例如正上方)，使得交界处P的气浮力量显得薄弱，以致エ件6被运送经过交界处P时会稍微倾斜(如图IB所示)，进而影响エ件6于交界处被加工时的问题(例如由于エ件6的傾斜，便容易影响加工业者欲于交界处P对エ件6进行雷射加工或校正作业等的问题)。另外，目前市面的气浮框体(例如上述一气浮框体521与第二气浮框体522)之为陶瓷烧结而成，因此成本较高；并且于长时间后，吹气孔H处容易因风压过大而龟裂损坏，使得气浮效应不如预期，进而影响エ件6被加工时的问题。新型内容本新型提供一种能够使エ件于气浮框体上被平稳输送的具有气浮平台的设备。为达上述之目的，本新型提供ー种具有气浮平台的设备，包含一平台，包含一进气ロ ；以及至少ー气浮框体，配置在该平台并具有连通该进气ロ的一腔室，该气浮框体包含一第一框斜端、对应该第一框斜端之一第二框斜端以及位于该第一、第二框斜端之间的一本体部，该第一、第二框斜端与该本体部具有一表面以及形成于该表面且连通该腔室的多数个吹气孔。进ー步，该具有气浮平台的设备更包含至少ー个架设件，该气浮框体更利用该架设件的支撑而配置在该平台上。进ー步，该些吹气孔呈对称状排列于该表面。[0013]进ー步，该些吹气孔呈矩阵状排列于该表面。进ー步，该气浮框体为立方体结构。进一歩，该具有气浮平台的设备更包含ー供气装置，该供气装置用以供给气压至该进气ロ。进一步,该气浮框体为一金属气浮框体。进ー步，该金属气浮框体为铝制气浮框体。进一歩，该至少一气浮框体包含一第一气浮框体与一第二气浮框体，该第一气浮框体的该第二框斜端与该第二气浮框体的该第一框斜端为彼此相邻。进ー步，该第一框斜端与该第二框斜端的该表面为ー倾斜表面。进ー步，该本体部的该表面为ー水平表面。本实用新型达到的技术效果如下气浮框体包含第一框斜端以及对应此第一框斜端的第二框斜端，因此当多个气浮框体配置在平台上且框斜端相邻时，利用每ー气浮框体的第一框斜端与第二框斜端的吹气孔，使得エ件于每ー气浮框体的交界处上能够被平稳输送。
图IA为公知的具有气浮平台的设备其利用气压运送エ件的示意图；图IB为图IA的具有气浮平台的设备其利用气压将エ件运送经过气浮框体之交界处的不意图；图2为本新型一实施例具有气浮平台的设备的立体图；图3A为图2具有气浮平台的设备其利用气压运送エ件的示意图；以及图3B为图3A具有气浮平台的设备其利用气压将エ件运送经过气浮框体的交界处的示意图。[先前技术部分]5具有气浮平台的设备51平台510进气ロ521第一气浮框体522第二气浮框体6エ件C腔室H吹气孔P交界处[本新型部分]I具有气浮平台的设备10平台12架设件101进气ロ111第一气浮框体[0043]111a, 112a第一框斜端111b, 112b第二框斜端112第二气浮框体113,114本体部2エ件A气压Cl，C2腔室HI, H2吹气孔L斜向风压P交界处SI, S2水平表面SlO第一倾斜表面S20第二倾斜表面 。
具体实施方式
为期许对本新型的构造、特征、功效及目的能够有更详尽的了解，兹配合图式将本新型相关实施例详细说明如下。请參阅图2，图2为本新型一实施例具有气浮平台的设备的立体图；图3ム为图2具有气浮平台的设备其利用气压运送エ件的示意图。如图2与图3A所示，具有气浮平台的设备I包含平台10与至少ー气浮框体。所述至少一气浮框体于此实施例以包含第一气浮框体111与第二气浮框体112为例。可被理解的是，在实际应用时具有气浮平台的设备I能够包含多个气浮框体。平台10包含进气ロ 101。第一气浮框体111与第二气浮框体112配置在此平台10上并个别具有连通平台10上的进气ロ 101的腔室。其中，第一气浮框体111包含第一框斜端11 la、对应此第一框斜端Illa的第二框斜端Illb以及位于此第一框斜端Illa与第二框斜端Illb之间的本体部113。所述第一框斜端11 la、第二框斜端11 Ib与本体部113具有第一表面以及形成于此第一表面且连通腔室Cl的多数个吹气孔H1。所述第一表面包含本体部113的水平表面SI以及第一框斜端Illa与第二框斜端Illb的第一倾斜表面SlO。相同地，第二气浮框体112包含第一框斜端112a、对应此第一框斜端112a之第二框斜端112b以及位于此第一框斜端112a与第二框斜端112b之间的本体部114。其中，第一框斜端112a、第二框斜端112b与本体部114具有第二表面以及形成于此第二表面且连通腔室C2的多数个吹气孔H2。所述第二表面包含本体部114的水平表面S2以及第ー框斜端112a与第二框斜端112b的第二倾斜表面S20。且第一气浮框体111与第二气浮框体112的端部相邻，例如第一气浮框体111的第二框斜端Illb与第二气浮框体112的第一框斜端112a为彼此相邻。上述具有气浮平台的设备I更包含至少ー架设件12，第一气浮框体111与第二气浮框体112更利用此架设件12之支撑而配置在平台10上。例如，如图2所示，架设件12包含L型金属块以供第一气浮框体111与第二气浮框体112框固入并利用螺接、铆接或焊接等固定手段将第一气浮框体111与第二气浮框体112定位在平台10上。另外，如图2所示，第一气浮框体111的这些吹气孔Hl能够呈对称状排列于第一表面(例如水平表面SI与第一倾斜表面S10)，第二气浮框体112的这些吹气孔H2亦能够呈对称状排列于第二表面(例如水平表面S2与第二倾斜表面S20);或者,第一气浮框体111的这些吹气孔Hl能够呈矩阵状排列于第一表面，第二气浮框体112的这些吹气孔H2亦能够呈矩阵状排列于第二表面。利用对称或矩阵状之排列，使得从吹气孔所导出的气压所形成的气浮力量能够更均匀，以令エ件能够运用此均匀的气浮力量而得以被平稳地运送。所述第一气浮框体111与第二气浮框体112为立方体结构，但不限定于此。并且，有别于公知气浮框体为陶瓷烧结而成，本新型所提供的第一气浮框体111与第二气浮框 体112为金属气浮框体，例如铝制气浮框体。因此，成本相对于公知的陶瓷气浮框体低且更耐用而不易龟裂损坏。另外，具有气浮平台的设备I更包含供气装置(未绘示)，所述供气装置用以供给气压A至进气ロ 101。 请同时參阅图3A与图3B，图3B为图3A具有气浮平台的设备其利用气压将エ件运送经过气浮框体的交界处的示意图。如图3A与图3B所示，当气压A从进气ロ 101分别注入第一气浮框体111与第二气浮框体112的腔室Cl与C2时，此气压A便会从第一气浮框体111的第一表面的吹气孔Hl与第二气浮框体112的第二表面的吹气孔H2被导出进而形成气浮力量，因此当ーエ件
2(例如液晶面板或太阳能板)被ー驱动器带动吋，能够同时利用此气浮力量而悬浮以避免エ件2的表面直接接触在第一气浮框体111与第二气浮框体112上所导致的表面刮伤的问题。如图3B所示，当エ件2被运送到第一气浮框体111与第二气浮框体112端部之间的交界处P时，例如エ件2被运送到第一气浮框体111的第二框斜端Illb与第二气浮框体112的第一框斜端112a的交界处P时，由于第二框斜端Illb与第一框斜端112a分别具有第一倾斜表面SlO与第二倾斜表面S20，因此由此ニ个倾斜表面之吹气孔所导出的气压为斜向，使得エ件2经此交界处P时能够被此斜向风压L支撑从而保持稳定的悬浮状态(也即エ件2经交界处P时不会有倾斜问题)，以利加工业者更容易对エ件2进行，例如雷射加エ或校正作业等。另外，具有气浮平台的设备I能够为雷射切割设备或玻璃板加工设备，但不限定于此。由此可知，本新型所提供的具有气浮平台的设备具有下列特点I.气浮框体包含第一框斜端以及对应此第一框斜端的第二框斜端，因此当多个气浮框体配置在平台上且端部(框斜端)相邻时，利用每ー气浮框体的第一框斜端与第二框斜端表面上的吹气孔，使得エ件于每ー气浮框体的交界处上能够被平稳输送。2.每ー气浮框体表面上的吹气孔呈对称或矩阵状的排列，因此，从吹气孔所导出的气压所形成的气浮力量能够更均匀，以使エ件能够运用此均匀的气浮力量得以被平稳地运送。3.相对于公知的陶瓷气浮框体，本新型所提供为金属气浮框体，例如铝制气浮框体。因此，成本相对于陶瓷气浮框体低且更耐用而不易龟裂损坏。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种具有气浮平台的设备，其特征在于，包含 一平台，包含一进气ロ ；以及 至少ー气浮框体，配置在该平台并具有连通该进气ロ的一腔室，该气浮框体包含一第ー框斜端、对应该第一框斜端之一第二框斜端以及位于该第一、第二框斜端之间的一本体部，该第一、第二框斜端与该本体部具有一表面以及形成于该表面且连通该腔室的多数个吹气孔。
2.如权利要求I所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该具有气浮平台的设备更包含至少ー个架设件，该气浮框体更利用该架设件的支撑而配置在该平台上。
3.如权利要求I所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该些吹气孔呈对称状排列 于该表面。
4.如权利要求I所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该些吹气孔呈矩阵状排列于该表面。
5..如权利要求I所述的具有气浮平台的设备，其特征在干，该气浮框体为立方体结构。
6..如权利要求I所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该具有气浮平台的设备更包含ー供气装置，该供气装置用以供给气压至该进气ロ。
7..如权利要求I所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该气浮框体为一金属气浮框体。
8..如权利要求7所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该金属气浮框体为铝制气浮框体。
9..如权利要求I所述的具有气浮平台的设备，其特征在干，该至少一气浮框体包含一第一气浮框体与一第二气浮框体，该第一气浮框体的该第二框斜端与该第二气浮框体的该第一框斜端为彼此相邻。
10.如权利要求I或9所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该第一框斜端与该第ニ框斜端的该表面为ー倾斜表面。
11.如权利要求I所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该本体部的该表面为一水平表面。
专利摘要本实用新型公开了一种具有气浮平台的设备，包含平台与至少一气浮框体。平台包含进气口；至少一气浮框体配置在此平台并具有连通进气口的腔室。所述气浮框体包含第一框斜端、对应此第一框斜端的第二框斜端以及位于此第一框斜端与第二框斜端之间的本体部，其中第一框斜端、第二框斜端与本体部具有表面以及形成于此表面且连通腔室的多数个吹气孔。本实用新型气浮框体包含第一框斜端以及对应此第一框斜端的第二框斜端，因此当多个气浮框体配置在平台上且框斜端相邻时，利用每一气浮框体的第一框斜端与第二框斜端的吹气孔，使得工件于每一气浮框体的交界处上能够被平稳输送。
文档编号B65G51/02GK202657685SQ20122019121
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月2日 优先权日2011年4月29日
发明者施俊良, 施国彰 申请人:微劲科技股份有限公司