专利名称：轴用自锁紧挡圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输送机托辊技术领域，特指一种轴用自锁紧挡圈。
背景技术：
目前，现有的轴用挡圈靠卡簧、柱销等外界手段来固定，牢固程度易受外界物影响，同时也增加了成本，轴用挡圈与轴的配合，如果轴径大于孔径或孔径大于轴径过小，易造成挡圈横向变形和安装不方便，若孔径大于轴径过多，则易造成挡圈的不同心而影响使用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种轴用自锁紧挡圈。本实用新型的目的是这样实现的一种轴用自锁紧挡圈，在圆环板的中孔的边沿上由正面向背面延伸形成筒体，所述筒体的内表面由正面向背面依次设置有喇叭形的圆锥面及圆柱面，圆锥面与圆柱面圆滑过渡。上述的圆环板的正面与圆环板的外圆柱面的结合部设置有圆倒角。上述的圆环板与筒体的外柱面的结合处圆滑过渡。上述筒体尾部的内表面设置有向内延伸的锯齿状锁紧齿。上述的圆环板及筒体是用金属材料制成的。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本实用新型在生产时将内孔往外翻出90度并延长一段长度，使其成为筒体，其筒体开始一部份为锥形，尾部为圆管形，该圆管形与挡圈的外圆同心，直径小于轴径，将其安装于轴上时，其与轴过盈配合，不需外界手段便会固定于轴上，节约了材料和加工成本。2、本实用新型是顺着锥形安装使安装更加方便，而且内外径同心度好，使用效果显著。
图I是本实用新型的立体结构图。图2是本实用新型的剖视图。图3是本实用新型的使用状态结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3 一种轴用自锁紧挡圈，在圆环板11的中孔的边沿上由正面向背面延伸形成筒体12，所述筒体12的内表面由正面向背面依次设置有喇叭形的圆锥面13及圆柱面14，圆锥面13与圆柱面14圆滑过渡。[0018]上述的圆环板11的正面与圆环板11的外圆柱面15的结合部设置有圆倒角。上述的圆环板11与筒体12的外柱面的结合处圆滑过渡17。上述筒体12尾部的内表面设置有向内延伸的锯齿状锁紧齿16。上述的圆环板11及筒体12是用金属材料制成的。本实用新型的应用将轴承5及密封圈4、3依次安装在轴2或轴套上，将本实用新型I的圆环板11在内侧、筒体12在外侧由密封圈4、3的外侧向内安装，由于筒体开始的部份为锥形面，比较容易向内推进，之后的圆管形便于与轴2或轴套结合卡紧，圆管形尾部的锯齿状锁紧齿16的内径小于轴径，将其安装于轴2上时，其与轴过盈配合，不需外界手段便会自锁固定于轴2上，将密封圈3、4及轴承6定位在轴2或轴套上，不需要再安装其它的挡圈及弹簧卡圈，减少了配件，降低了生产成本，同时其安装使用方便。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种轴用自锁紧挡圈，其特征在于在圆环板的中孔的边沿上由正面向背面延伸形成筒体，所述筒体的内表面由正面向背面依次设置有喇叭形的圆锥面及圆柱面，圆锥面与圆柱面圆滑过渡。
2.根据权利要求I所述的一种轴用自锁紧挡圈，其特征在于所述的圆环板的正面与圆环板的外圆柱面的结合部设置有圆倒角。
3.根据权利要求I所述的一种轴用自锁紧挡圈，其特征在于所述的圆环板与筒体的外柱面的结合处圆滑过渡。
4.根据权利要求I所述的一种轴用自锁紧挡圈，其特征在于所述筒体尾部的内表面设置有向内延伸的锯齿状锁紧齿。
5.根据权利要求I一4任一项所述的一种轴用自锁紧挡圈，其特征在于所述的圆环板及筒体是用金属材料制成的。
专利摘要本实用新型属于输送机托辊技术领域，特指一种轴用自锁紧挡圈，在圆环板的中孔的边沿上由正面向背面延伸形成筒体，所述筒体的内表面由正面向背面依次设置有喇叭形的圆锥面及圆柱面，圆锥面与圆柱面圆滑过渡，由于上述结构特点使得本实用新型具有结构简单、加工方便、成本低、安装容易等优点。
文档编号B65G39/09GK202784712SQ20122036398
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者吴善兴 申请人:吴善兴