专利名称：矩形罐罐体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种罐体结构，尤指一种具有抗变形能力与提高堆栈效果的矩形罐罐体结构。
背景技术：
矩形罐体常见于盛装油状液体，广见于一般生活所使用，已知的罐身结构，详见如图7所不，其是有一桶体60,桶体60上方设有一油孔61,以及于桶体60上方设有一把手62,而桶体60周边设有一呈横向且呈内凹或外凸的补强槽63,又于桶体60周边设有一框式且呈凹凸的补强面64，然而，虽然已知桶体60可见设有补强槽63与补强面64，当运送叠置桶体60时，需堆高桶体60而会产生叠置的重量，此时，补强槽63的横向设计容易导致桶体60呈现下压凹折的现象，又该桶体60的边角65亦未形成有何任补强结构，会让边角65处产生有容易变形的缺点，而造成堆高的桶体60住下倒塌的情形，若要增加桶体60的结构强度则需增加桶体60的厚度，又造成浪费材料成本的缺点。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
实用新型内容本实用新型所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺点，提供一种矩形罐罐体结构。本实用新型提供一种矩形罐罐体结构，其特征在于，包括:一罐体由一顶面、一底面及连结于之间的矩形罐身所构成，该罐身的四端面皆形成有一面板，并于面板之间的圆弧设有一弧角部，又该弧角部处凹设有位于中央的三条第一凹筋与位于两侧的二条第二凹筋，且该第一凹筋与第二凹筋之间相隔有一平整面，通过弧角部的第一、第二凹筋提高罐身的结构强度，以增加其耐压及抗变形能力。其中，该面板于外围绕设有一凸环，且该凸环于相邻顶面与底面之间皆凸设有一补强筋。其中，该第二凹筋所凹设的弧圆心连接弧中点形成有一虚拟投影线，且该弧角部的两第二凹筋的虚拟投影线互呈直角状。其中，该平整面的宽度大于两第一凹筋间的宽度。其中，该第一、第二凹筋皆由顶面至底面呈连结状平行排列。其中，该第一、第二凹筋皆由顶面至底面呈未连结状平行排列。本实用新型包括一罐体由一顶面、一底面及连结于之间的矩形罐身所构成，该罐身的四端面皆形成有一面板，面板于外围绕设有一凸环，且该凸环于相邻顶面与底面之间皆凸设有一补强筋，又该面板之间的圆弧设有一弧角部，弧角部处凹设有位于中央的三条第一凹筋与位于两侧的二条第二凹筋，且该第一、第二凹筋皆是由顶面至底面呈平行状排列，另该第一凹筋与第二凹筋之间相隔有一平整面，而该平整面的宽度是大于两第一凹筋间的宽度，另该第二凹筋所凹设的弧圆心连接弧中点形成有一虚拟投影线，且该弧角部的两第二凹筋的虚拟投影线互呈直角状。本实用新型的主要目的在于，该罐身的弧角部凹设有三条第一凹筋与二条第二凹筋，且该第一、第二凹筋皆是由顶面至底面呈平行状排列，利用第一、第二凹筋能提高罐身的结构强度，俾以增加其耐压及抗变形能力。本实用新型的次要目的在于，该第一、第二凹筋之间相隔有平整面，且该平整面的宽度是大于两第一凹筋间的宽度，即能加大弧角部相较于面板的相对比例，由此缩小面板的面积，并由于弧角部的第一、第二凹筋的结构强度高于面板，有效的减少面板因受力而变形的可能性。本实用新型的另一目的在于，该平整面使第二凹筋能与第一凹筋形成有适当宽度的间隔，又该第二凹筋所凹设的弧圆心连接弧中点形成有一虚拟投影线，且该弧角部的两第二凹筋的虚拟投影线互呈直角状，由此消除第一、第二凹筋之间于冲压过程中所产生的相互拉扯，进而防止te身变形，大幅提闻te身加工的良率。本实用新型的又一目的在于，该弧角部处凹设有三条第一凹筋与二条第二凹筋，且该第一、第二凹筋皆是由顶面连结至底面呈平行状排列，因此罐体的第一、第二凹筋具有增加结构强度的功效，令罐体可进一步减少罐身的厚度，以达到节省材料的效果。本实用新型的有益效果是:其可增加其耐压及抗变形能力。
为使审查员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合实施例及附图详述如后，其中:图1是本实用新型的立体图。图2是本实用新型的剖视图。图3是本实用新型于图2的局部放大图。图4是本实用新型的制造过程的示意图。图5是本实用新型的第一、第二凹筋夹角角度的示意图。图6是本实用新型的另一使用状态的立体图。图7是已知的矩形罐体的立体图。
具体实施方式
先请由图1、图2与图3所示观之，一种矩形罐罐体结构，其特征在于:一罐体100由一顶面10、一底面20及连结于之间的矩形罐身30所构成，该罐身30的四端面皆形成有一面板31，面板31于外围绕设有一凸环311，且该凸环311于相邻顶面10与底面20之间皆凸设有一补强筋312，又该面板31之间的圆弧设有一弧角部32，弧角部32处凹设有位于中央的三条第一凹筋321与位于两侧的二条第二凹筋322，且该第一、第二凹筋321、322皆是由顶面10至底面20呈连结状平行排列，或者，该第一、第二凹筋321、322皆是由顶面10至底面20呈未连结状平行排列(如图6所示)，另该第一凹筋321与第二凹筋322之间相隔有一平整面323，而该平整面323的宽度是大于两第一凹筋321间的宽度，另该第二凹筋322所凹设的弧圆心连接弧中点形成有一虚拟投影线L1、L2，且该弧角部32的两第二凹筋322的虚拟投影线L1、L2互呈直角状，通过弧角部32的第一、第二凹筋321、322能提高罐身30的结构强度，俾以增加其耐压及抗变形能力。其罐体100的制造过程，再请由图1、图3、图4所示观之，其罐身模具是由内侧模具40及八个方向环设的外侧模具50所构成，于图4中仅揭露其中一处弧角，在罐身30尚未结合顶面10与底面20状态下，罐身30是直接套掣于内侧模具40与外侧模具50之间，通过内侧模具40与外侧模具50的压合而同时成型有面板31的凸环311与弧角部32的第一、第二凹筋321、322，其中，该外侧模具50包含有形成弧角部32的角压件51与形成面板31的面压件52，又该角压件51与面压件52皆形成有凸筋511、521，由角压件51的凸筋511能冲压罐身30而弯曲有第一凹筋321，再由面压件52的凸筋521冲压罐身30弯曲有第二凹筋322，即能让罐身30的弧角部32成型有三条第一凹筋321与二条第二凹筋322，并令第二凹筋322与第一凹筋321之间间隔有平整面322，再进一步说明，该平整面323使第二凹筋322能与第一凹筋321形成有适当宽度的间隔，又该第二凹筋322所凹设的弧圆心连接弧中点形成有一虚拟投影线L1、L2，且该弧角部32的两第二凹筋322的虚拟投影线L1、L2互呈直角状，由此消除第一、第二凹筋321、322之间于冲压过程中所产生的相互拉扯，进而防止iiS身30变形，大幅提闻iil身30加工的良率。其实际使用的情况，再请由图1、图3、图5所示观之，该罐身30的弧角部32凹设有三条第一凹筋321与二条第二凹筋322，且该第一、第二凹筋321、322皆是由顶面10连结至底面20呈平行状排列，利用第一、第二凹筋321、322能提高罐身30的抗变形能力，由此增加罐体100进行堆栈的载重能力，又该第一、第二凹筋321、322之间相隔有平整面323，且该平整面323的宽度是大于两第一凹筋321间的宽度，即能加大弧角部32相较于面板31的相对比例，由此缩小面板31的面积，并由于弧角部32的第一、第二凹筋321、322的结构强度高于面板31，有效的减少面板31因受力而变形的可能性，更由于罐体100的第一、第二凹筋321、322具有增加结构强度的功效，令罐体100可进一步减少罐身30的厚度，以达到节省材料的效果。综上所述，本实用新型确实已达突破性的结构设计，而具有改良的创作内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本实用新型未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，故依法提出新型专利申请。唯以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围；即凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型权利要求涵盖的范围内。
权利要求1.一种矩形罐罐体结构，其特征在于，包括: 一罐体由一顶面、一底面及连结于之间的矩形罐身所构成，该罐身的四端面皆形成有一面板，并于面板之间的圆弧设有一弧角部，又该弧角部处凹设有位于中央的三条第一凹筋与位于两侧的二条第二凹筋，且该第一凹筋与第二凹筋之间相隔有一平整面，通过弧角部的第一、第二凹筋提高罐身的结构强度，以增加其耐压及抗变形能力。
2.根据权利要求1所述的矩形罐罐体结构，其中，该面板于外围绕设有一凸环，且该凸环于相邻顶面与底面之间皆凸设有一补强筋。
3.根据权利要求1所述的矩形罐罐体结构，其中，该第二凹筋所凹设的弧圆心连接弧中点形成有一虚拟投影线，且该弧角部的两第二凹筋的虚拟投影线互呈直角状。
4.根据权利要求1所述的矩形罐罐体结构，其中，该平整面的宽度大于两第一凹筋间的宽度。
5.根据权利要求1所述的矩形罐罐体结构，其中，该第一、第二凹筋皆由顶面至底面呈连结状平行排列。
6.根据权利要求1所述的矩形罐罐体结构，其中，该第一、第二凹筋皆由顶面至底面呈未连结状平行排列。
专利摘要一种矩形罐罐体结构，其罐体由一顶面、一底面及连结于之间的矩形罐身所构成，该罐身的四端面皆形成有一面板，并于面板之间的圆弧设有一弧角部，又该弧角部处凹设有位于中央的三条第一凹筋与位于两侧的二条第二凹筋，且该第一、第二凹筋皆是由顶面至底面呈平行状排列，另该第一凹筋与第二凹筋之间相隔有一平整面，通过弧角部的第一、第二凹筋提高罐身的结构强度，以增加其耐压及抗变形能力。
文档编号B65D1/10GK203158337SQ20122064715
公开日2013年8月28日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者林景胜 申请人:林德胜制罐机械股份有限公司