专利名称：一种灌装传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌装机械领域，具体涉及一种灌装传动装置。
背景技术：
现有的国内灌装箱体传动结构有很多种，各有优缺点，但是适合在高速高自动化的领域使用得不多或者不稳定。本灌装箱体传动结构不但适用于高速自动工作领域，而且能够自动调节灌装动作的执行与否和灌装量的大小，很好的满足了社会需求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌装传动装置，控制灌装的动作，以小控大，灌装量的自行控制，很好的实现了罐装的自动化；不但解决了传动的一体化，而且很好得解决了传动的自动化，产品运行稳定。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种灌装传动装置，包括:一凸轮动力结构，包括一柱塞凸轮，固定柱塞凸轮上的凸轮运动杆，并通过设置凸轮运动杆上的联接螺栓连接灌装量调节结构，所述联接螺栓的相邻侧设置有一动力臂，与灌装控制结构上的控制挂钩相互配合，为传动装置提供上下传动的动力，—灌装量调节结构，包括垂直设置联接螺栓上的控制杆导轨，滑动设置控制杆导轨上的调整块，与调整块固定连接的联接块，所述控制杆导轨与设置控制杆导轨下方的动力臂同轴连接，还包括设置传动装置外侧面的调整杆，所述调整杆贯穿挡板，并通过固定控制杆导轨上的调整螺栓连接有联接块，联接块可以绕着调整螺栓的轴孔转动，所述调整杆调节联接块在控制杆导轨的位置，调整灌装量大小，一灌装控制结构，设置灌装量调节结构一侧，包括有控制挂钩，所述控制挂钩通过弹性部件动态连接动力臂的挂钩，当控制挂钩与动力臂的挂钩相互连接一起时，灌装控制结构接受凸轮动力结构的传动力，固定轴设置于控制杆导轨下方，所述固定轴贯穿控制挂钩设置，并在固定轴两侧还设置有结合曲杆，结合曲杆受设置于结合曲杆端部的气缸控制。优先的，还包括一灌装执行结构，包括柱塞控制杆，与柱塞控制杆连接的活塞，所述柱塞控制杆通过联接螺母固定连接控制杆导轨上，并绕柱塞控制杆转动。优选的，所述调整螺栓通过螺纹与调整杆的螺纹杆连接。优选的，所述调整杆外接一步进电机，调整灌装量的大小。通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:1.由于主要动力由主动力电机提供，从而保证了动作的同步性，使运动的动作执行更协调，更有便于实现高速工作。2.灌装量的调节结构很好的实现了一机多用，可以根据灌装产品的不同，适当调节灌装量，而且可以通过步进电机调节保证灌装量的稳定，确保灌装的精确性。3.当产品缺少不用执行灌装动作时，控制结构可以执行不灌装动作，节省了原料，自动化水平提高。4.整套结构紧凑，执行精度高，自动化水平高，有利于高速自动化的实现。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参照图1，一种灌装传动装置，包括凸轮动力结构、灌装量调节结构、灌装控制结构和灌装执行结构；凸轮动力结构直接联接动力输出轴，为整个灌装箱体传动结构提供动力；灌装量调节结构调节灌装量的大小；灌装控制结构调节灌装量的大小；灌装执行结构接收工件信号，通过气缸和连接杆挂钩来控制灌装的执行。一凸轮动力结构，包括一柱塞凸轮1，固定柱塞凸轮I上的凸轮运动杆2，并通过设置凸轮运动杆2上的联接螺栓3连接灌装量调节结构，所述联接螺栓3的相邻侧设置有一动力臂18，与灌装控制结构上的控制挂钩15相互配合，为传动装置提供上下传动的动力，柱塞凸轮I直接连接主动力电机的输出轴，为凸轮运动杆2提供动力，凸轮运动杆2—端固定于灌装箱体，一端与凸轮运动槽结合，随着凸轮做上下摆动运动，通过联接螺栓3和动力臂18为整体结构提供上下传动的动力；动力臂18是凸轮动力结构的主要部件，动力臂18的一端与控制杆导轨14 一端同轴联接，动力臂18的中间与联接螺栓3相连获得动力，另一端带有挂钩15，挂钩15可与灌装控制结构里的挂钩结合控制罐装的动作执行与否。一灌装量调节结构，包括垂直设置联接螺栓3上的控制杆导轨14，滑动设置控制杆导轨14上的调整块12，与调整块12固定连接的联接块11，所述控制杆导轨14与设置控制杆导轨14下方的动力臂18同轴连接，还包括设置传动装置外侧面的调整杆6，所述调整杆6贯穿挡板，并通过固定控制杆导轨14上的调整螺栓4连接有联接块11，联接块11可以绕着调整螺栓4的轴孔转动，所述调整杆6调节联接块11在控制杆导轨14的位置，调整灌装量大小，调整杆6通过调节杆固定装置5与灌装箱体固定，是一个外接步进电机的可以弯曲的万向传动结构，调整杆6通过联接块11与调整螺栓4相联接，联接块11可以绕着调整螺栓4的轴孔转动，并通过螺纹与调整杆6的螺纹杆连接，当灌装量要增大时，步进电机接收信号转动，通过调整杆6把调整块12向左移动，增大灌装量，反之使其向右移动，减少灌装量。一灌装控制结构，设置灌装量调节结构一侧，包括有控制挂钩15，所述控制挂钩15通过弹簧13动态连接动力臂18的挂钩，当控制挂钩15与动力臂18的挂钩相互连接一起时，灌装控制结构接受凸轮动力结构的传动力，固定轴设置于控制杆导轨下方，所述固定轴贯穿控制挂钩15设置，并在固定轴两侧还设置有结合曲杆16，结合曲杆16受设置于结合曲杆16端部的气缸17控制。当传感器传送灌装的信号时，气缸17伸出，使结合曲杆16绕着曲柄孔转动，转动时会促使挂钩15克服弹簧拉力向里面运动，于是挂钩15的与动力臂18上的挂钩结合，此时凸轮传动结构向上传动，传动由动力臂18上的挂钩传到挂钩15,挂钩15运动，由于挂钩15通过轴与控制杆导轨14相连，控制杆导轨14会做上下的摆动，从而带动灌装执行结构完成灌装。反之，如果没有信号，气缸17不运动，弹簧拉力使两个挂钩结构脱离，动力臂18无法将力量传到控制杆导轨14上，灌装动作不会执行。还包括一灌装执行结构，包括柱塞控制杆8，与柱塞控制杆8连接的活塞10，所述柱塞控制杆8通过联接螺母7固定连接控制杆导轨14上，并绕柱塞控制杆8转动。当控制杆导轨14上下摆动时，会将传动由联接块11和联接螺母7传动到柱塞控制杆8，使柱塞控制杆8绕着控制杆轴9转动，从而带动活塞10做往复运动，达到灌装的目的。本实用新型整体机构简单紧凑，动作准确，成本低，易于推广。结构用气缸接收信号，控制灌装的动作，以小控大，灌装量的自行控制，很好的实现了罐装的自动化。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种灌装传动装置，其特征在于，包括: 一凸轮动力结构，包括一柱塞凸轮，固定柱塞凸轮上的凸轮运动杆，并通过设置凸轮运动杆上的联接螺栓连接灌装量调节结构，所述联接螺栓的相邻侧设置有一动力臂，与灌装控制结构上的控制挂钩相互配合，为传动装置提供上下传动的动力， 一灌装量调节结构，包括垂直设置联接螺栓上的控制杆导轨，滑动设置控制杆导轨上的调整块，与调整块固定连接的联接块，所述控制杆导轨与设置控制杆导轨下方的动力臂同轴连接， 还包括设置传动装置外侧面的调整杆，所述调整杆贯穿挡板，并通过固定控制杆导轨上的调整螺栓连接有联接块，联接块可以绕着调整螺栓的轴孔转动，所述调整杆调节联接块在控制杆导轨的位置，调整灌装量大小， 一灌装控制结构，设置灌装量调节结构一侧，包括有控制挂钩，所述控制挂钩通过弹性部件动态连接动力臂的挂钩，当控制挂钩与动力臂的挂钩相互连接一起时，灌装控制结构接受凸轮动力结构的传动力， 固定轴设置于控制杆导轨下方，所述固定轴贯穿控制挂钩设置，并在固定轴两侧还设置有结合曲杆，结合曲杆受设置于结合曲杆端部的气缸控制。
2.根据权利要求1所述的一种灌装传动装置，其特征在于:还包括一灌装执行结构，包括柱塞控制杆，与柱塞控制杆连接的活塞，所述柱塞控制杆通过联接螺母固定连接控制杆导轨上，并绕柱塞控制杆转动。
3.根据权利要求1所述的一种灌装传动装置，其特征在于:所述调整螺栓通过螺纹与调整杆的螺纹杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种灌装传动装置，其特征在于:所述调整杆外接一步进电机，调整灌装量的大小。
专利摘要本实用新型公开了一种灌装传动装置，包括凸轮动力结构、灌装量调节结构、灌装控制结构和灌装执行结构；凸轮动力结构直接联接动力输出轴，为整个灌装箱体传动结构提供动力；灌装量调节结构调节灌装量的大小；灌装控制结构调节灌装量的大小；灌装执行结构接收工件信号，通过气缸和连接杆挂钩来控制灌装的执行。控制灌装的动作，利用杠杆原理以小控大，灌装量的自行控制，很好的实现了罐装的自动化；不但解决了传动的一体化，而且很好得解决了传动的自动化，产品运行稳定。
文档编号B65B1/04GK202944607SQ20122064687
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者刘恒珍, 马亚军, 庞伟, 樊红成 申请人:上海康颂包装设备有限公司