给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，包括抽真空构件，其特征在于：抽真空构件具有移动板和压腔，移动板从接袋工位到抽真空工位往复运动，移动板上沿移动板运动方向设有多个落袋接收腔，在接袋工位，落袋接收腔接收由前道工序送过来的装袋完成的包装袋，在抽真空工位，压腔相对移动板运动后与移动板贴紧接触在落袋接收腔的周边形成闭合的抽真空腔，抽真空腔与抽真空系统相接，在抽真空腔内还设有对抽真空后的包装袋进行封口的电烫条组件。本发明的应用大大提高了给袋式包装机所生产真空包装的生产速度，同时使真空包装的真空度达到高的要求。
【专利说明】给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种给袋式包装机设备，具体涉及一种给袋式包装机的多包装袋集中抽真空装置。
【背景技术】
[0002]给袋式包装机用于颗粒、各类食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。为提高物料保质期，通用方法是对物料采取真空包装。目前，真空包装不外乎有两种方式，一种是针对包装真空度要求不高的，抽真空一般在给袋式包装机的转盘的分度转动过程中进行，由真空管插入包装袋抽真空来完成，为保证包装速度(包装速度与转盘的分度转动速度密切相关)，每次抽真空的时间过短，包装袋内的真空度不高，不利于包装物料的长期保存；另一种是针对包装真空度要求很高的，抽真空是将装料完成尚未封口(袋口只是进行了点封)的包装袋从给袋式包装机上取下后放到专门真空箱内进行，抽真空后再完成封口，虽然可以达到较高的真空度，但是包装袋的中间转移过程速度过慢，不利于大批量生产，特别对一些小袋包装更是如此，工人劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种使给袋式包装机所生产真空包装的生产速度大大提高，同时使真空包装的真空度达到高要求的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案来实施的:
给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，包括抽真空构件，其特征在于:抽真空构件具有移动板和压腔，移动板从接袋工位到抽真空工位往复运动，移动板上沿移动板运动方向设有多个落袋接收腔，在接袋工位，落袋接收腔接收由前道工序送过来的装袋完成的包装袋，在抽真空工位，压腔相对移动板运动后与移动板贴紧接触在落袋接收腔的周边形成闭合的抽真空腔，抽真空腔与抽真空系统相接，在抽真空腔内还设有对抽真空后的包装袋进行封口的电烫条组件。
[0005]上述技术方案的抽真空装置的应用，可使给袋式包装机所生产真空包装的生产速度大大提高，同时真空包装的真空度能够达到高要求，工作原理是:前道工序由取袋臂送过来的装料完成尚未封口的包装袋在到达接袋工位时，取袋臂的夹爪松开，包装袋以自由落体方式快速落入落袋接收腔内，随后取袋臂回位再将一个包装袋夹过来，当多个落袋接收腔全部接收包装袋后，移动板移至抽真空工位，在抽真空工位，压腔相对移动板运动后与移动板贴紧接触在落袋接收腔的周边形成闭合的抽真空腔，这就相当于把包装袋放到专门真空箱内进行抽真空，包装袋内的真空度可以达到很高，紧接着电烫条组件对抽真空后的包装袋进行封口，上述动作过程连贯并一气呵成，多个包装袋集中进行抽真空。在上述抽真空装置的抽真空构件单组设置的前提下，以移动板设置三个落袋接收腔为例，给袋式包装机所生产真空包装的生产速度与【背景技术】第一种真空包装方式的速度基本相同，但真空包装的真空度可以达到高要求；如果上述抽真空装置的抽真空构件两组设置，一组在接袋工位接袋，一组在抽真空工位抽真空，那就可以使给袋式包装机所生产真空包装的生产速度大大提闻，同时使真空包装的真空度达到闻要求。
[0006]作为优选，抽真空构件设有两组，两组抽真空构件的移动板背靠背设置。
[0007]作为优选，移动板滑动设在纵向导轨上，移动板与同步带连接，同步带由伺服电机驱动。上述设计的结构简单，上述设计的目的是:可精确控制移动板的移动距离，保证移动板的多个落袋接收腔在接袋时会先后到达有相同的位置，在取袋臂夹爪松开位置不变的前提下进行顺利接袋。
[0008]作为优选，移动板上沿移动板运动方向设有三个落袋接收腔。上述设计既实现集中抽真空，又与给袋式包装机的真空包装速度较好地进行匹配。
[0009]作为优选，落袋接收腔由侧挡和底挡围成，底挡连接在底挡气缸上，底挡气缸在移动板上固定安装。上述设计的优点是当底挡随气缸回缩而动作时，完成真空包装的包装袋会从落袋接收腔的底部自动掉出落袋接收腔，避免另外的取袋操作。
[0010]作为优选，压腔在移动板的侧面横向活动设置，压腔由压腔气缸推动。上述设计一是考虑了压腔安装的方便性，二是考虑了电烫条组件在压腔上的安装。
[0011]作为优选，压腔与移动板的贴紧接触面设有密封条。上述设计保证抽真空腔的密闭性。
[0012]作为优选，电烫条组件包括烫头、烫头气缸和安装板，烫头连接在烫头气缸上，烫头气缸连接在安装板上，安装板连接在压腔上。安装板固定在压腔的背面，压腔的背面设有窗口让烫头装入压腔内。上述设计结构简单，同时电烫条组件可整体进行方便地拆卸和安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]本发明有如下附图:
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0014]如图所示，本发明的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，设有相同的两组抽真空构件，两组抽真空构件在同一底板13上对称安装，两组抽真空构件的移动板17背靠背设置；抽真空构件具有移动板17、压腔5和电烫条组件，移动板17从接袋工位A到抽真空工位B往复运动，移动板17通过导轨滑块3滑动设在纵向导轨2上，纵向导轨2固定在移动板支架I上，移动板支架I在所述底板13上固定安装，移动板17通过压板22与同步带19连接，同步带轮18由伺服电机21驱动，移动板17上沿移动板运动方向设有三个隔开相同距离的落袋接收腔14 (落袋接收腔的设置数量根据实际可选择不同)，落袋接收腔14由侧挡16和底挡15围成，底挡15连接在底挡气缸20上，底挡气缸20在移动板17上固定安装；压腔5在移动板17的外侧面横向活动设置由压腔气缸12推动，压腔5通过导柱10滑动设在压腔支架9上，压腔支架9在所述底板13上固定安装，压腔5与移动板17的贴紧接触面设有密封条4 ;所述电烫条组件设在压腔5上，包括烫头6、烫头气缸11和安装板8，烫头6连接在烫头气缸11上，烫头气缸11连接在安装板8上，安装板8固定在压腔5的背面，压腔5的背面设有窗口 7让烫头6装入压腔内；在接袋工位A，落袋接收腔14接收由前道工序送过来的装袋完成的包装袋，在抽真空工位B，压腔5在压腔气缸12推动下与移动板17贴紧接触在落袋接收腔14的周边形成闭合的抽真空腔，抽真空腔与抽真空系统(图中未画出)相接。
[0015]本发明是这样工作的:前道工序由取袋臂送过来的装料完成尚未封口(袋口只是进行了点封)的包装袋在到达接袋工位A时，取袋臂的夹爪松开，包装袋以自由落体方式快速落入落袋接收腔14内，随后落袋接收腔随移动板17移动一个腔位让空的落袋接收腔对准落料位置，取袋臂回位再将一个包装袋夹过来，当三个落袋接收腔14全部接收包装袋后，移动板17移至抽真空工位B，同时另一块移动板从抽真空工位移动到接袋工位，另一块移动板的三个落袋接收腔开始进行接袋工作；在抽真空工位，压腔5在压腔气缸12推动下与移动板17贴紧接触在落袋接收腔14的周边形成闭合的抽真空腔，这时抽真空系统开始工作对包装袋进行抽真空，时间2秒左右，包装袋内的真空度可以达到很高，紧接着烫头气缸11推动烫头6动作对抽真空后的包装袋进行封口，当抽真空封口工作完成后，压腔5在压腔气缸12推动下回位，同时落袋接收腔的底挡15随底挡气缸20回缩而动作，包装袋从落袋接收腔14的底部自动掉出落袋接收腔完成取袋操作；紧接着，移动板17在伺服电机21驱动下向接袋工位移动，而接袋完成的另一块移动板向抽真空工位移动进行抽真空工作。本发明实现了多个包装袋集中抽真空及抽真空后的直接封口，而且两组抽真空构件轮换动作，一组在接袋工位接袋，一组在抽真空工位抽真空，使给袋式包装机所生产真空包装的生产速度大大提高，而且使真空包装的真空度达到高要求。与现有技术相比，本发明具备突出的实质性特点和显著的进步。
[0016]经实际测试，采用本发明的多包装袋集中抽真空装置的给袋式包装机，其抽真空方式可以与给袋式包装机的计量及填充的最高速度相匹配，每分钟的真空包装速度可达55包，而现有技术的带抽真空装置的给袋式包装机，不仅真空度不够，而且最高速度仅为40包左右。
【权利要求】
1.给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，包括抽真空构件，其特征在于:抽真空构件具有移动板(17)和压腔(5)，移动板(17)从接袋工位(A)到抽真空工位(B)往复运动，移动板(17)上沿移动板运动方向设有多个落袋接收腔(14)，在接袋工位(A)，落袋接收腔(14)接收由前道工序送过来的装袋完成的包装袋，在抽真空工位(B)，压腔(5)相对移动板(17)运动后与移动板(17)贴紧接触在落袋接收腔(14)的周边形成闭合的抽真空腔，抽真空腔与抽真空系统相接，在抽真空腔内还设有对抽真空后的包装袋进行封口的电烫条组件。
2.如权利要求1所述的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，其特征在于:抽真空构件设有两组，两组抽真空构件的移动板(17)背靠背设置。
3.如权利要求1所述的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，其特征在于:移动板(17)滑动设在纵向导轨(2)上，移动板(17)与同步带(19)连接，同步带(19)由伺服电机(21)驱动。
4.如权利要求1所述的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，其特征在于:移动板(17)上沿移动板运动方向设有三个落袋接收腔(14)。
5.如权利要求1或4所述的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，其特征在于:落袋接收腔(14)由侧挡(16)和底挡(15)围成，底挡(15)连接在底挡气缸(20)上，底挡气缸(20)在移动板(17)上固定安装。
6.如权利要求1所述的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，其特征在于:压腔(5)在移动板(17)的侧面横向活动设置，压腔(5)由压腔气缸(12)推动。
7.如权利要求6所述的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，其特征在于:压腔(5)与移动板(17)的贴紧接触面设有密封条(4)。
8.如权利要求1所述的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，其特征在于:电烫条组件包括烫头(6)、烫头气缸(11)和安装板(8)，烫头(6)连接在烫头气缸(11)上，烫头气缸(11)连接在安装板(8)上，安装板(8)连接在压腔(5)上。
9.如权利要求8所述的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，其特征在于:安装板(8)固定在压腔(5)的背面，压腔(5)的背面设有窗口(7)让烫头(6)装入压腔(5)内。
【文档编号】B65B51/10GK103523269SQ201310433375
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】陈宇 申请人:瑞安市瑞志机械有限公司