用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法及夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法及夹具，具体为：将软包装输液袋安装在夹具上，软包装输液袋的周边与夹具固定连接来保持袋体整体为平整状态，将带有软包装输液袋的夹具放入灭菌设备内，使软包装输液袋保持立式的状态进行灭菌。采用立式灭菌装载方法，使软包装输液袋与软包装输液袋之间，在灭菌过程中通风效果更好外，同时因软包装输液袋已被夹具固定，所以软包装输液袋在灭菌过程中不会变形。还存在灭菌后软包装输液袋袋身外不积水。干燥时，更易干燥、更彻底、更易达到后工序的生产要求。
【专利说明】用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法及夹具
【技术领域】
[0001]本发明属于制药软包装灭菌领域，具体涉及一种用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法及夹具。
【背景技术】
[0002]现有的软包装输液灭菌装载方法，因输液袋身柔软，不能直立摆放，只能先平铺于灭菌小车的托盘上，然后置于灭菌小车中灭菌。这种灭菌装载方法对软包装输液袋在灭菌过程中容易造成袋身变形，特别是软包装输液袋在灭菌后，因软包装输液袋身外积水，极不利于干燥。无法满足软包装输液袋在灭菌后需要通风干燥的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法，该方法便于固定软包装输液袋，便于在灭菌后需要通风干燥。本发明的另一目的是提供一种用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具。
[0004]为实现上述目的，本发明用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法，具体为:将软包装输液袋安装在夹具上，软包装输液袋的周边与夹具固定连接来保持袋体整体为平整状态，将带有软包装输液袋的夹具放入灭菌设备内，使软包装输液袋保持立式的状态进行灭菌。
[0005]进一步，所述立式的状态包括倒立式、正立式或侧立式。
[0006]一种实施上述方法的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，包括夹具本体、若干个定位柱和管口卡槽，其中，夹具本体的中部设置有与软包装输液袋外形相适配的中空部，若干个定位柱分别设置于中空部的边沿，管口卡槽设置在中空部的内侧边上，各个定位柱分别与软包装输液袋边缘上设置的定位孔相对应，管口卡槽与软包装输液袋的管口相对应；软包装输液袋通过将定位孔固定在定位柱上、管口卡接固定在管口卡槽内来整体固定于夹具本体上，以保持袋体整体为平整状态。
[0007]进一步，所述定位柱的数量为4个，其对应于所述软包装输液袋的中后部。
[0008]进一步，所述夹具本体的框架结构的表面设置为非平整面结构，若干个夹具排列后，相邻夹具之间通过该非平整面结构所形成的间隙，来形成灭菌介质的循环通道。
[0009]进一步，所述夹具本体的框架结构的表面设置为非平整的弧形面结构。
[0010]进一步，所述管口卡槽为U形卡槽，U形卡槽的上部设置有所述管口的容置空间。
[0011]进一步，所述U形卡槽的槽宽与靠近袋体方向的所述管口的小直径部位相适配，所述管口通过该小直径部位卡接在所述U形卡槽内。
[0012]进一步，远离袋体方向的所述管口的大直径部位限制了其一侧的运动方向。
[0013]本发明的优点及有益效果:
采用立式灭菌装载方法，使软包装输液袋与软包装输液袋之间，在灭菌过程中通风效果更好外，同时因软包装输液袋已被夹具固定，所以软包装输液袋在灭菌过程中不会变形。还存在灭菌后软包装输液袋袋身外不积水。干燥时，更易干燥、更彻底、更易达到后工序的生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明软包装输液袋结构示意图；
图2为本发明夹具结构示意图；
图3为本发明倒立式灭菌示意图；
图4为本发明正立式灭菌示意图；
图5为本发明侧立式灭菌示意图；
图中:1、具身，2、第一定位柱，3、第二定位柱，4、第三定位柱，5、第四定位柱，6、U形卡槽，7、第二定位孔，8、第一定位孔，9、管口，10、第三定位孔，11、第四定位孔，12、软包装输液袋，13、中空部，14、容置空间，15、小直径部位，16、大直径部位，17、弧形面结构。
【具体实施方式】
[0015]下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0016]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0017]本发明一种用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法，具体为:将软包装输液袋安装在夹具上，软包装输液袋的周边与夹具固定连接来保持袋体整体为平整状态，将带有软包装输液袋的夹具放入灭菌设备内，使软包装输液袋保持立式的状态进行灭菌。所述立式的状态包括倒立式、正立式或侧立式。
[0018]如图3倒立式灭菌示意图所示，将固定有软包装输液袋的夹具，按管口朝下的方法把夹具逐一整齐排列在灭菌车中，进行灭菌。
[0019]如图4正立式灭菌示意图所示，将固定有软包装输液袋的夹具，按管口朝上的方法把夹具逐一整齐排列在灭菌车中，进行灭菌。
[0020]如图5侧立式灭菌示意图所示，将固定有软包装输液袋的夹具，按管口平放的方法把夹具逐一整齐排列在灭菌车中，进行灭菌。
[0021]如图1至图5所示，一种实施上述方法的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，包括夹具本体1、若干个定位柱和管口卡槽，其中，夹具本体I的中部设置有与软包装输液袋12外形相适配的中空部13，若干个定位柱分别设置于中空部13的边沿，管口卡槽设置在中空部13的内侧边上，各个定位柱分别与软包装输液袋12边缘上设置的定位孔相对应，管口卡槽与软包装输液袋12的管口 9相对应；软包装输液袋12通过将定位孔固定在定位柱上、管口 9卡接固定在管口卡槽内来整体固定于夹具本体上，以保持袋体整体为平整状态。
[0022]定位柱的数量为4个，其对应于软包装输液袋12的中后部，该4个定位柱分别为第一定位柱2、第二定位柱3、第三定位柱3和第四定位柱5。定位孔的数量为4个，该4个定位孔分别为第一定位孔8、第二定位孔7、第三定位孔10和第四定位孔11。其中,第一定位柱2与第一定位孔8对应固定安装，第二定位柱3与第二定位孔7对应固定安装，第三定位柱3与第三定位孔10对应固定安装，第四定位柱5与第四定位孔11对应固定安装。
[0023]管口卡槽为U形卡槽6, U形卡槽6的上部设置有管口 9的容置空间14。U形卡槽6的槽宽与靠近袋体方向的管口 9的小直径部位15相适配，管口 9通过小直径部位15卡接在U形卡槽6内。并且远离袋体方向的管口 9的大直径部位16限制了其一侧的运动方向。
[0024]夹具本体I的框架结构的表面设置为非平整面结构，若干个夹具排列后，相邻夹具之间通过该非平整面结构所形成的间隙，来形成灭菌介质的循环通道。本实施例中，夹具本体I的框架结构的表面设置为非平整的弧形面结构17。
[0025]本发明所使用的夹具主体I必须与要灭菌的软包装输液袋12大小匹配，夹具上的四个定位柱的位置与软包装输液袋上的四个定位孔对应位置、大小、距离一致。能让软包装输液袋12的定位孔刚好在夹具的定位柱上紧凑固定，使软包装输液袋的定位孔不能从夹具的定位柱上轻松脱落。软包装输液袋12的管口 9也必须紧紧卡在夹具上U形卡槽6上，不能脱落。通过以上的固定方式，保证夹具上固定的软包装输液袋12必须袋身平整，紧固在夹具上。
[0026]本发明的装有软包装输液袋的夹具在装载时，应按倒立式、正立式或侧立式同一方向、同一方法整齐排列地装载在灭菌小车中，进行灭菌。
[0027]本发明立式灭菌装载方法所使用的夹具，按倒立式、正立式或侧立式的方法在灭菌小车上装载后，因夹具主体设计带弧形，按倒立式、正立式或侧立式排列后，夹具与夹具之间有很大的缝隙，使软包装输液袋在灭菌过程中，灭菌介质能很好通过夹具之间的缝隙进行循环。从而保证了软包装输液袋在灭菌中的受热的均一性。又因软包装输液袋紧固在夹具上，所以软包装输液袋在灭菌过程中不会出现变形。
[0028]本发明立式灭菌装载方法，因软包装输液袋在灭菌过程中是立式装载，在灭菌后软包装输液袋的袋身外不能产生积水。对后一程序干燥时，更容易、更彻底、更易达到后工序的生产要求。
【权利要求】
1.用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法，其特征在于，该方法具体为:将软包装输液袋安装在夹具上，软包装输液袋的周边与夹具固定连接来保持袋体整体为平整状态，将带有软包装输液袋的夹具放入灭菌设备内，使软包装输液袋保持立式的状态进行灭菌。
2.如权利要求1所述的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法，其特征在于，所述立式的状态包括倒立式、正立式或侧立式。
3.用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，其特征在于，包括夹具本体、若干个定位柱和管口卡槽，其中，夹具本体的中部设置有与软包装输液袋外形相适配的中空部，若干个定位柱分别设置于中空部的边沿，管口卡槽设置在中空部的内侧边上，各个定位柱分别与软包装输液袋边缘上设置的定位孔相对应，管口卡槽与软包装输液袋的管口相对应；软包装输液袋通过将定位孔固定在定位柱上、管口卡接固定在管口卡槽内来整体固定于夹具本体上，以保持袋体整体为平整状态。
4.如权利要求3所述的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，其特征在于，所述定位柱的数量为4个，其对应于所述软包装输液袋的中后部。
5.如权利要求3所述的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，其特征在于，所述夹具本体的框架结构的表面设置为非平整面结构，若干个夹具排列后，相邻夹具之间通过该非平整面结构所形成的间隙，来形成灭菌介质的循环通道。
6.如权利要求5所述的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，其特征在于，所述夹具本体的框架结构的表面设置为非平整的弧形面结构。
7.如权利要求3所述的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，其特征在于，所述管口卡槽为U形卡槽，U形卡槽的上部设置有所述管口的容置空间。
8.如权利要求7所述的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，其特征在于，所述U形卡槽的槽宽与靠近袋体方向的所述管口的小直径部位相适配，所述管口通过该小直径部位卡接在所述U形卡槽内。
9.如权利要求8所述的用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，其特征在于，远离袋体方向的所述管口的大直径部位限制了其一侧的运动方向。
【文档编号】B65B55/02GK103693247SQ201310729753
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】邹瑰丽, 伍海英, 万一龙, 张爱波, 余大圃, 程志鹏, 刘思川, 万阳浴, 葛均友 申请人:湖南科伦制药有限公司