专利名称：全自动智能贴标机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及贴标机，具体涉及贴标机的标签台。
背景技术：
贴标机是配在高速运转的啤酒生产线上的贴标设备，用于将标纸贴在盛装啤酒的容器上。现有的贴标机包括机架和穿进并穿出机架的输瓶链道，机架的中心部位设有托瓶压瓶装置，机架上按贴标工艺路线依次设有进瓶装置、身标签台、身标签刷标装置、身标签检测装置、背标签台、背标签刷标装置、背标签检测装置和出瓶装置。现有的贴标机主要存在以下缺陷:一是不能进行漏标检测和不能将漏贴标签的瓶子分离出来；二是贴标后的瓶子在输瓶链道造成堆积后不能停机。标签台是贴标机的核心部件,是整个贴标机的心脏。贴标机上通常装二个标签台，一个用于贴身标签，另一个用于贴背标签。现有贴标机的标签台，其基本结构主要包括转鼓系统、标板轴系统、上胶辊和标签盒；标板轴系统转动过程中，当某一根标板轴上的标板与上胶辊接触后，标板表面上被涂上胶，涂有胶的标板运动到标签盒所在位置时，标贴被取下即一张标贴被粘在标板上，粘有标贴的标板转动与转鼓上的某一接标工位相应时，标贴被接下，以进入贴标工序；也就是说，标签台的主要功能就是控制标板实现上胶——取标——接标。现有标签台的转鼓有多个接标工位，标板轴系统的标板轴也为多根，但是标板轴和接标工位的数量不相等，例如取标工位为四个，标板轴的数量通常为5根或6根；双联齿轮与转鼓齿轮的传动比不是1:1传动，转鼓转速快，标板轴系统转速慢，由于传动系统的累积误差，转鼓的取标工位和标板工位容易出现错位，由此造成贴标质量下降。另外，现有标签台其转鼓上的接标工位和标板轴的数量都较少，为了与啤酒生产线的速度相适应，整个贴标机的运转速度都很高，加大了整机的磨损，缩短了整机的使用寿命。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种全自动智能贴标机，该机能进行漏标检测和将漏贴标签的瓶子分离出来，贴标后的瓶子在输瓶链道造成堆积后可以停机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的全自动智能贴标机，包括机架和穿进并穿出机架的输瓶链道，机架的中心部位设有托瓶压瓶装置，机架上按瓶子的行进路线由前及后依次设有进瓶装置、身标签台、身标签刷标装置、背标签台、背标签刷标装置和出瓶装置，其特征在于机架上连接有位于出瓶装置后方且靠近输瓶链道设置并与控制电路连接的集瓶检测装置，集瓶检测装置后方设有推瓶装置，输瓶链道外侧设有无标瓶输送链道；身标签台后方设有与控制电路连接的身标签检测装置，背标签台后方设有与控制电路连接的背标签检测装置。所述推瓶装置为气缸。本实用新型要解决的技术问题之二是提供一种贴标质量高、使用寿命长的全自动智能贴标机。[0008]为了解决上述技术问题，在上述技术方案的基础上做了如下改进:身标签台和背标签台结构相同，都包括箱体，箱体上固接有双联齿轮轴和转动连接有转鼓轴，双联齿轮轴上转动连接有双联齿轮，转鼓轴上固接有与双联齿轮啮合的转鼓齿轮和均布有多个接标工位的转鼓，双联齿轮上均布有穿装在其上且可转动的多根标板轴，每一标板轴上都装有标板，其特征在于所述标板轴的数量与转鼓上的接标工位的数量相等，双联齿轮与转鼓齿轮的传动比为1:1。所述标板轴为十根,转鼓上的接标工位的数量为十个。本实用新型在现有技术的基础上，通过推瓶装置、身标签检测装置和背标签检测装置的设置，可实现漏标检测和将漏贴标签的瓶子分离出来，具体的是，身标签检测装置和背标签检测装置检测到漏贴标签的瓶子后，将信号传给贴标机控制电路，待其运行到推瓶装置处，控制电路发出信号使推瓶装置迅速启动，将漏贴标签的瓶子推到无标瓶输送链道上；通过集瓶检测装置可对输瓶链道上贴标瓶子的堆积情况进行检测，若出现堆积，则可发出信号使贴标机停机。标签台标板轴的数量和转鼓的接标工位数量相等，通过转鼓齿轮和双联齿轮1:1的传动关系，可实现标板工位和转鼓接标工位一一对应的精确控制，消除了传动系统的累积误差，防止了标板工位和转鼓接标工位的错位，可大大提高贴标质量。另夕卜，采用标板轴为十根和转鼓上的接标工位的数量为十个的技术方案，可减少整机的磨损，其原因如下所述。现有技术的贴标机转速高，而本实用新型由于将标板轴和转鼓上的接标工位的数量做了相对应的加大，若与现有贴标机转速相同，则可获得更高的贴标速度；若与现有贴标机的贴标速度相同，则其转速比现有贴标机要低得多，较低的转速可有效降低磨损，不但能延长使用寿命，还能减少维护维修次数和加长维护的间隔周期，可有效提高啤酒的生产效率。综上所述，本实用新型的优点在于:贴标质量高，磨损小，使用寿命长，可实现漏标检测和实现贴标瓶出现堆积后停机。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明:
图1是本实用新型的结构示意图；图2是标签台的结构示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视图。
具体实施方式
如
图1所示，全自动智能贴标机包括机架40和穿进并穿出机架40的输瓶链道41，机架40的中心部位设有托瓶压瓶装置，机架40上按瓶子的行进路线由前及后依次设有进瓶装置42、身标签台43、身标签刷标装置44、背标签台45、背标签刷标装置46和出瓶装置47，上述部件位置及其连接关系皆为现有技术，在此不再赘述。本实用新型在现有技术的基础上做出了如下改进:机架40上连接有位于出瓶装置后方且靠近输瓶链道41设置并与控制电路连接的集瓶检测装置48，集瓶检测装置位为光电检测装置，集瓶检测装置后方设由控制电路控制的推瓶装置49，推瓶装置为高速气缸，输瓶链道41外侧设有无标瓶输送链道50 ;身标签台43后方设有与控制电路连接的身标签检测装置51，背标签台45后方设有与控制电路连接的背标签检测装置52，身标签检测装置51和背标签检测装置52均为光电检测装置。身标签台43和背标签台45的结构相同，都包括箱体I上转动连接有转鼓轴3，转鼓轴3的两端均穿出箱体1，转鼓轴3的上端部连接有转鼓7，转鼓7上均匀布有多个接标工位，转鼓轴3上固接有位于箱体I内的转鼓齿轮5。箱体I上的底部固接有位于转鼓轴3的一侧凸轮盘17，凸轮盘17上固接有位于箱体I内的双联齿轮轴2，双联齿轮轴2上转动连接有双联齿轮4，双联齿轮4上均布有穿装在其上且可转动的多根标板轴6，每一标板轴6的上端均穿出箱体1，每一标板轴6的上端部段均连接有标板8，每一标板轴6的下端均穿过双联齿轮4底面,每一标板轴6的下端均固接有小齿轮9和转动连接有齿轮架10,每一齿轮架10上均固接有扇形齿轮11，每一扇形齿轮11上均固接有扇形齿轮轴12,每一扇形齿轮轴12的下端均通过固接在其上的滚轮19滑动连接在设在凸轮盘17上的凸轮槽13内；按双联齿轮4的转动方向，以双联齿轮4转动的方向为前,逆双联齿轮4转动的方向为后，前一标板轴6上的扇形齿轮11与相邻的后一标板轴6上的小齿轮9哨合。箱体I上转动连接有位于双联齿轮4的一侧上胶辊14。双联齿轮4与转鼓齿轮5啮合，上胶辊14通过齿轮传动链与双联齿轮4动力连接，具体是上胶辊14上固接胶辊齿轮15，胶辊齿轮15通过两中间齿轮16与双联齿轮4啮合。箱体I上连接有能与标板8配合并向标板8供给标贴的标盒18。上述转鼓7及其上的接标工位的结构均为现有技术，标盒18、上胶辊14、标板8、双联齿轮4和标板轴6的结构及相互之间的连接关系也为现有技术，在此不再赘述。本实用新型的核心是在现有技术基础上将标板轴6与转鼓7上的接标工位一一对应设置即标板轴6的数量与转鼓7上的接标工位的数量相等，将双联齿轮4与转鼓齿轮5的传动比设置为1:1。附图中，示出的标板轴6为十根，转鼓7上的接标工位的数量为十个。本实用新型以标板轴6为十根，转鼓7上的接标工位的数量为十个为实施例，对本实用新型的设计构思进行说明，并不是对本实用新型的保护范围进行限制，任何采用标板轴的数量与转鼓上的接标工位的数量相等、双联齿轮与转鼓齿轮的传动比为1:1的设计思想，而做出的标签台，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种全自动智能贴标机，包括机架和穿进并穿出机架的输瓶链道，机架的中心部位设有托瓶压瓶装置，机架上按瓶子的行进路线由前及后依次设有进瓶装置、身标签台、身标签刷标装置、背标签台、背标签刷标装置和出瓶装置，其特征在于机架上连接有位于出瓶装置后方且靠近输瓶链道设置并与控制电路连接的集瓶检测装置，集瓶检测装置后方设有推瓶装置，输瓶链道外侧设有无标瓶输送链道；身标签台后方设有与控制电路连接的身标签检测装置，背标签台后方设有与控制电路连接的背标签检测装置。
2.如权利要求1所述的全自动智能贴标机，其特征在于:所述推瓶装置为气缸。
3.如权利要求1或2所述的全自动智能贴标机，其特征在于:所述身标签台和背标签台结构相同，都包括箱体(I)，箱体(I)上固接有双联齿轮轴(2 )和转动连接有转鼓轴(3 )，双联齿轮轴(2 )上转动连接有双联齿轮(4 )，转鼓轴(3 )上固接有与双联齿轮(4 )啮合的转鼓齿轮(5 )和均布有多个接标工位的转鼓(7 )，双联齿轮(4)上均布有穿装在其上且可转动的多根标板轴(6 )，每一标板轴(6 )上都装有标板(8 )，所述标板轴(6 )的数量与转鼓(7 )上的接标工位的数量相等，双联齿轮(4)与转鼓齿轮(5)的传动比为1:1。
4.如权利要求3所述的全自动智能贴标机，其特征在于:所述标板轴(6)为十根，转鼓(7)上的接标工位的数量为十个。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动智能贴标机，包括机架和穿进并穿出机架的输瓶链道，机架的中心部位设有托瓶压瓶装置，机架上按瓶子的行进路线由前及后依次设有进瓶装置、身标签台、身标签刷标装置、背标签台、背标签刷标装置和出瓶装置，机架上连接有位于出瓶装置后方且靠近输瓶链道设置并与控制电路连接的集瓶检测装置，集瓶检测装置后方设有推瓶装置，输瓶链道外侧设有无标瓶输送链道；身标签台后方设有与控制电路连接的身标签检测装置，背标签台后方设有与控制电路连接的背标签检测装置。该机贴标质量高，磨损小，使用寿命长，可实现漏标检测和实现贴标瓶出现堆积后停机。
文档编号B65C9/00GK203020601SQ201320007498
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者荆维克 申请人:潍坊现代科技发展有限公司