专利名称：进料螺旋轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进料螺旋轴。
背景技术：
螺旋传动机构是利用内、外螺纹旋合，使带有内(或外)螺纹的零件固定，则带有外(或内)螺纹的零件将所顶的物体沿轴向移位或受力的机构。螺旋进料装置主要用于原料的输送和混合，一般是采用实体螺旋叶片、无吊挂轴承的等螺距的单头普通螺旋输送机。它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成，转轴通过轴承安装在料槽两端的轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联，槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作原理是:物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕转轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，物料才不与螺旋叶片一起旋转，而是在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。螺旋进料装置是利用螺旋传动的基本原理而设计的螺旋传动机构，使物料沿螺旋槽移动，利用螺旋轴旋转产生的轴向推力作用到物料上，使物料沿轴向滑动。Darnell-Moll理论是在摩擦静力学基础上提出的，该理论认为物料在螺旋进料装置中的输送性能，是由物料与螺杆以及物料与机筒的固体摩擦性能决定的。进料螺旋轴的主要参数包括螺叶直径、螺距、螺叶厚度、螺叶螺旋角、螺旋轴锥角等。根据Darnell-Moll理论，在其他参数不变的情况下，螺距与物料流截面积的取值影响物料输送量，应在原有的基础上尽可能地增大螺距及螺旋截面的截面积，但过大的螺距及截面积会造成螺旋叶片易磨损损坏。现有的螺旋进料机构的进料螺旋轴，由于螺距、螺旋槽深度、螺叶螺旋角选择组合不当，使得进料螺旋轴不能兼顾耐用和效率。
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种进料螺旋轴，用于解决现有技术中进料螺旋轴不能兼顾耐用和效率的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种进料螺旋轴，它分为入料段和压缩段，入料段设有圆柱外螺纹，压缩段设有圆锥外螺纹，压缩段的大端面的螺纹始端与入料段的螺纹末端平滑连接。优选的，入料段与压缩段同轴设置。优选的，入料段的圆柱外螺纹等螺距、等螺旋槽深度；压缩段的圆锥外螺纹螺距不等、螺旋槽深度不等。更进一步的优选，压缩段圆锥外螺纹大端的初始螺距小于入料段圆柱外螺纹的螺距。如上所述，本实用新型进料螺旋轴，具有以下有益效果:该进料螺旋轴，由于入料段设有圆柱外螺纹，压缩段设有圆锥外螺纹，针对进料螺旋轴在螺旋运动过程中所受到的应力作了相应的结构设计，优化螺旋叶片的结构，在减小磨损的同时增加物料输送效率，最大程度上减小了能耗，提高了生产率。
图1显示为本实用新型进料螺旋轴的结构示意图。元件标号说明I入料段2压缩段
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图1所示，本实用新型提供一种进料螺旋轴，它分为入料段I和压缩段2，入料段I设有圆柱外螺纹，压缩段2设有圆锥外螺纹，压缩段2的大端面的螺纹始端与入料段I的螺纹末端平滑连接；入料段I与压缩段2同轴设置；入料段I的圆柱外螺纹等螺距、等螺旋槽深度；压缩段2的圆锥外螺 纹螺距不等、螺旋槽深度不等；压缩段2圆锥外螺纹大端的初始螺距小于入料段I圆柱外螺纹的螺距。进料螺旋轴上的一个螺旋槽的容积主要由大端螺叶直径、大端轴直径、小端螺叶直径、小端轴直径、螺距和螺叶厚度共同决定的。而进料螺旋轴的压缩比是压缩段始端一个螺旋槽的实际容积和末端一个螺旋槽的实际容积之比。造成螺旋进料器难进料、效率低的一个重要原因是进料螺旋轴的压缩比设计不妥，通过合理选择上述数据，可得到合适的压缩比，能有效避免物料打滑、反喷、磨损螺旋轴的情况出现。螺旋进料器的进料量由入料段的螺距、进料螺旋轴转速、入料段直径、物料填充系数、物料容积重决定。在确定物料和转速的前提下，合理选择入料段螺距和直径，可获得合适的入料量。如以麦杆为物料为例，若进料口的尺寸长为480mm，宽为350mm，故确定入料段长度为480mm，入料段每段螺距长度为240mm。其次确定压缩段总长度，对于入料段直径为200 280mm的进料螺旋轴，其压缩段总长度不宜过长，最好由3节设有圆锥外螺纹的锥形螺旋体组成，否则易出现打滑及反喷现象。根据麦杆的特性，确定进料螺旋轴压缩段的长度为540mm，压缩段大端初始螺距的长度取228mm，小于入料段的螺距，如此设计的原因是从入料段进至入料段的麦杆未完全充满螺旋槽，所以只有缩短压缩段大端初始螺距的长度，才能使入料段螺旋槽中比较蓬松的麦杆填满压缩段初始螺旋槽的空间。综上所述，本实用新型进料螺旋轴，由于入料段设有圆柱外螺纹，压缩段设有圆锥外螺纹，针对进料螺旋轴在螺旋运动过程中所受到的应力作了相应的结构设计，优化螺旋叶片的结构，在减小磨损的同时增加物料输送效率，最大程度上减小了能耗，提高了生产率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种进料螺旋轴，其特征在于:它分为入料段和压缩段，所述入料段设有圆柱外螺纹，所述压缩段设有圆锥外螺纹，所述压缩段的大端面的螺纹始端与所述入料段的螺纹末端平滑连接。
2.根据权利要求1所述的进料螺旋轴，其特征在于:所述入料段与所述压缩段同轴设置。
3.根据权利要求1所述的进料螺旋轴，其特征在于:所述入料段的圆柱外螺纹等螺距、等螺旋槽深度；所述压缩段的圆锥外螺纹螺距不等、螺旋槽深度不等。
4.根据权利要求3所述的进料螺旋轴，其特征在于:所述压缩段圆锥外螺纹大端的初始螺距小于所述入料段圆柱外螺纹的螺距。
专利摘要本实用新型提供一种进料螺旋轴，它分为入料段和压缩段，入料段设有圆柱外螺纹，压缩段设有圆锥外螺纹，压缩段的大端面的螺纹始端与入料段的螺纹末端平滑连接。该进料螺旋轴，由于入料段设有圆柱外螺纹，压缩段设有圆锥外螺纹，针对进料螺旋轴在螺旋运动过程中所受到的应力作了相应的结构设计，优化螺旋叶片的结构，在减小磨损的同时增加物料输送效率，最大程度上减小了能耗，提高了生产率。
文档编号B65G33/26GK203158723SQ20132007615
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日
发明者董运江, 汤尤根, 李桂琴 申请人:上海尊优自动化设备有限公司