滚子链式木材自动上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚子链式木材自动上料机，包括机架以及安装在机架上的上料台面、减速电机、主驱动轴、从驱动轴和张紧链轮轴；所述的主驱动轴和从驱动轴的两端分别通过大轴承安装在机架上，并且主驱动轴的一端通过十字滑块联轴器与减速电机的输出轴相连接，另一端通过凸缘联轴器与从驱动轴的一端相连接；所述主驱动轴和从驱动轴上设有驱动链轮；所述的张紧链轮轴通过小轴承安装在机架上，并且张紧链轮轴上设有张紧链轮；驱动链轮与张紧链轮之间用滚子链相连接；上料台面设有使滚子链紧边露出的开口。滚子链上设有刮板。该木材自动上料机结构简单、造价低、经济实用、节能环保、生产效率高。
【专利说明】滚子链式木材自动上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于人造板生产线上进行原料输送的机械设备，涉及了一种木材自动上料机。
【背景技术】
[0002]在木材资源日益匮乏的今天，人造板已成为我国乃至世界木材资源的重要补充。然而，近年来由于人造板各种主要原材料价格的持续上涨和成品板价格的持续走低，使人造板企业面临着越来越严峻的生存挑战。为了使企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地，必须走技术创新强企之路。于是许多人造板企业开始着手对生产过程进行节能降耗改造，以降低生产成本。
[0003]木材上料机作为纤维板及刨花板厂备料工段的重要设备，是企业主要技改对象之一。据调查，目前纤维板及刨花板厂企业的木材原料上料方式大多采用箱式震荡上料机上料，有些企业则是采用纯人工上料。这两种上料方式均存在着明显的不足:前者存在能耗高(10.5 KW)、震动噪音大、粉尘多、设备制造成本高(每台造价约23-25万元)等弊端。后者则是费时费力，效率低，工作危险性大。因此，企业急需一种高效、节能、经济、环保型木材上料设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种能耗低、造价低、生产能力强、生产效率高的滚子链式木材自动上料机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种滚子链式木材自动上料机，其包括机架以及安装在机架上的上料台面、减速电机、主驱动轴、从驱动轴和张紧链轮轴；所述的主驱动轴和从驱动轴的两端分别通过大轴承安装在机架上，并且主驱动轴的一端通过十字滑块联轴器与减速电机的输出轴相连接，另一端通过凸缘联轴器与从驱动轴的一端相连接；所述主驱动轴和从驱动轴上设有驱动链轮；所述的张紧链轮轴通过小轴承安装在机架上，并且张紧链轮轴上设有张紧链轮；所述驱动链轮与张紧链轮通过滚子链相连接；所述的上料台面设有使滚子链紧边露出的开口。减速电机作为动力，滚子链直接与木材相接触，推送木材至下料口，实现自动上料，省时省力，工作效率高。
[0007]作为本实用新型的进一步说明，以上所述的滚子链设有刮板。设置刮板能够有效地推动各种规格的木材向前输送，提高自动上料机的生产能力。
[0008]作为本实用新型的进一步说明，以上所述的上料台面在滚子链紧边通过的开口区域设有导轨，导轨设在滚子链紧边的下方。导轨用于承托滚子链，滚子链在导轨上滚动，可以防止滚子链紧边下垂，减少工作阻力，提高自动上料机的工作性能。
[0009]在本实用新型中，减速电机带动主驱动轴和从驱动轴上安装的驱动链轮转动，进而带动滚子链运行，而滚子链紧边在导轨上滚动可以减少工作阻力，而滚子链上设置的刮板则可以推动上料平台上的木材向前运动，将木材送至出料口并沿钢板斜坡下滑，实现均匀下料。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果:
[0011]1.结构简单、造价低(约8-10万元)、易维护。本实用新型的主要部件均可以在市场上直接购买得到，而且价格便宜；本实用新型结构简单明了，人造板厂家可以自行制造安装、维护保养，不需要十分专业人士技术支持。
[0012]2.能耗低，污染少。本实用新型在工作时，滚子链在导轨上滚动，工作阻力小，因此使用较小功率的减速电机(5.5KW)即可让本实用新型正常工作，能耗远远低于现有技术中使用的上料设备；而且本实用新型是直接推送木材，震动小、噪音低、粉尘少，满足工业卫生要求，最大限度的减少对环境的污染。
[0013]3.自动化程度高、省时省力、生产能力强、生产效率高。本实用新型采用减速电机作为动力，让滚子链及其上面设置的刮板推送木材(枝桠材)至下料口，沿钢板斜坡下滑进入下一道生产工序，实现自动上料，节省劳动力、降低工人劳动强度，而且提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构原理示意图。
[0015]图2是本实用新型的俯视局剖图。
[0016]图3是本实用新型的主视局剖图。
[0017]附图标记:1-减速电机，2-十字滑块联轴器，3、8、10、15-大轴承，4、6、7、11、13、14-驱动链轮，5-主驱动轴，9-凸缘联轴器，12-从驱动轴，16-滚子链，17-刮板，18-张紧链轮，19-张紧链轮轴，20、21-小轴承，22-导轨，23-机架，24-上料台面。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型权利要求的保护范围不限于这些实施例。
[0019]实施例1:
[0020]如附图1-3所示，一种滚子链式木材自动上料机，其包括机架23以及安装在机架23上的上料台面24、减速电机1、主驱动轴5、从驱动轴12和张紧链轮轴19 ;所述的主驱动轴5的两端分别通过大轴承3、大轴承8安装在机架23上，并且主驱动轴5的一端通过十字滑块联轴器2与减速电机I的输出轴相连接，另一端通过凸缘联轴器9与从驱动轴12的一端相连接；所述的从驱动轴12的两端分别通过大轴承10、大轴承15安装在机架23上；所述主驱动轴5设有驱动链轮4、驱动链轮6、驱动链轮7 ;所述的从驱动轴12上设有驱动链轮
11、驱动链轮13、驱动链轮14 ;所述的张紧链轮轴19通过小轴承20、小轴承21安装在机架23上，并且张紧链轮轴19上设有张紧链轮18 ;所述驱动链轮与张紧链轮通过滚子链16相连接；所述的上料台面24设有使滚子链紧边露出的开口。所述的滚子链16设有刮板17。所述的上料台面24在滚子链紧边通过的开口区域设有导轨22，导轨22设在滚子链紧边下方。
[0021]该木材自动上料机结构简单、造价低、易控制、易维护、经济实用、节能环保、生产能力强、生产效率高、省时省力。[0022]实施例2:
[0023]一种滚子链式木材自动上料机，其包括机架23以及安装在机架23上的上料台面24、减速电机1、主驱动轴5、从驱动轴12和张紧链轮轴19 ;所述的主驱动轴5的两端分别通过大轴承3、大轴承8安装在机架23上，并且主驱动轴5的一端通过十字滑块联轴器2与减速电机I的输出轴相连接，另一端通过凸缘联轴器9与从驱动轴12的一端相连接；所述的从驱动轴12的两端分别通过大轴承10、大轴承15安装在机架23上；所述主驱动轴5设有驱动链轮4、驱动链轮6、驱动链轮7 ;所述的从驱动轴12上设有驱动链轮11、驱动链轮13、驱动链轮14 ;所述的张紧链轮轴19通过小轴承20、小轴承21安装在机架23上，并且张紧链轮轴19上设有张紧链轮18 ;所述驱动链轮与张紧链轮通过滚子链16相连接；所述的上料台面24设有使滚子链紧边露出的开口。
[0024]实施例3:
[0025]本实施例与实施例2的区别在于:所述的滚子链16设有刮板17。
[0026]实施例4:
[0027]本实施例与实施例2的区别在于:所述的上料台面24在滚子链16通过的开口区域设有导轨22，导轨22设在滚子链16的紧边下方。
【权利要求】
1.一种滚子链式木材自动上料机，其特征在于:其包括机架(23)以及安装在机架(23)上的上料台面(24)、减速电机(I)、主驱动轴(5)、从驱动轴(12)和张紧链轮轴(19);所述的主驱动轴(5)和从驱动轴(12)的两端分别通过大轴承(3、8、10、15)安装在机架(23)上，并且主驱动轴(5)的一端通过十字滑块联轴器(2)与减速电机(I)的输出轴相连接，另一端通过凸缘联轴器(9)与从驱动轴(12)的一端相连接；所述主驱动轴(5)和从驱动轴(12)上设有驱动链轮(4、6、7、11、13、14);所述的张紧链轮轴(19)通过小轴承(20、21)安装在机架(23)上，并且张紧链轮轴(19)上设有张紧链轮(18);所述驱动链轮(4、6、7、11、13、14)与张紧链轮(18)通过滚子链(16)相连接；所述的上料台面(24)设有使滚子链紧边露出的开□。
2.根据权利要求1所述的滚子链式木材自动上料机，其特征在于:所述的滚子链(16)设有刮板(17)。
3.根据权利要求1或2任一所述的滚子链式木材自动上料机，其特征在于:所述的上料台面(24)在滚子链紧边通过的开口区域设有导轨(22)，导轨(22)设在滚子链紧边的下方。
【文档编号】B65G19/10GK203461422SQ201320415874
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】刁海林, 方展, 李勇强, 李绍钦 申请人:广西浩林人造板有限公司