灌装封尾机的封尾机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灌装封尾机的封尾机构，包括气缸(1)、排坊(2)，所述气缸装在排坊的侧向，该气缸与连杆(3)相连，在所述排坊上、并在连杆的两侧分别装有左连接板(5)、右连接板(7)，该左连接板与左弯板(6)相连，该右连接板与右弯板(8)相连；在所述左弯板的末端装有左齿板(9)，在所述右弯板的末端装有右齿板(10)。本实用新型通过气缸带动连杆，通过左、右连接板再带动左、右弯板，使左齿板与右齿板啮合或分离而实现软管的封尾。气缸处于排坊的侧边工作而使其占用空间较小，并通过连杆联动方式使得封尾定位操作方便，保证了封尾的良好效果，提高软管产品质量。
【专利说明】灌装封尾机的封尾机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灌装封尾机，具体是涉及一种主要应用于膏剂药物灌装封尾机的封尾机构。
【背景技术】
[0002]目前，膏剂药物灌装封尾机是一种对筒状金属软管或者塑料复合软管灌装膏状物料并进行封尾的智能高端装备，为单管单向式下料方式，其包括上管机构、压管机构、管链输送机构、对标机构、灌装机构、封尾机构、出管机构及微电脑控制机构等，依次完成软管的下料、压管、输送、对标、灌装、封尾、出管等工序。其中封尾机构的气缸直接装在排坊的顶部，占用空间较大，定位不方便、封尾效果不理想。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种占用空间较小、定位方便的灌装封尾机的封尾机构。
[0005]本发明的目的通过如下技术方案来实现:灌装封尾机的封尾机构，包括气缸、排坊，所述气缸装在排坊的侧向，该气缸与连杆相连，在所述排坊上、并在连杆的两侧分别装有左连接板、右连接板，该左连接板与左弯板相连，该右连接板与右弯板相连；在所述左弯板的末端装有左齿板，在所述右弯板的末端装有右齿板。
[0006]采用本发明后，通过气缸带动连杆，通过左、右连接板再带动左、右弯板，使左齿板与右齿板啮合或分离而实现软管的封尾。气缸处于排坊的侧边工作而使其占用空间较小，并通过连杆联动方式使得封尾定位操作方便，保证了封尾的良好效果，提高软管产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
[0008]图1为本发明灌装封尾机的封尾机构的结构示意图。
[0009]图2为图1的连杆、左、右连接板、左、右弯板等相连的后视图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1、图2，本发明灌装封尾机的封尾机构，包括气缸1、排坊2，所述气缸I装在排坊2的侧向，该气缸I与连杆3相连，在所述排坊2上、并在连杆3的两侧(通过其中部的定位轴4)分别装有左连接板5、右连接板7，该左连接板5与左弯板6相连，该右连接板7与右弯板8相连；在所述左弯板6的末端(通过左齿板座11)装有左齿板9，在所述右弯板8的末端(通过右齿板座12)装有右齿板10。为了方便调节排坊的高度位置，以适应不同规格的软管封尾，所述排坊2通过导轨13装在调节座14上，所述气缸I通过调节杆15与调节座14相接。排坊可在导轨上作上下滑动，气缸通过调节杆也作相应的上下调整。
[0011]其中:连杆3的一端装在排坊2上作为其转动的支点。气缸I通过安装座18装在调节座14上。左齿板9与右齿板10能进行啮合或分离。所述左弯板6、右弯板8均通过各自的定位套16 (两件)装在定位轴17上，该定位轴17接在导轨13上，以对左弯板与右弯板的封尾工作进行更好定位和操作。
[0012]本发明的工作原理是:首先气缸I带动连杆3，通过左、右连接板5、7，再带动左、右弯板6、8，使左齿板9与右齿板10啮合或分离，实现进入左齿板与右齿板之间的软管封尾。当左、右弯板向内合拢时，则左、右齿板处于分离状态；当左、右弯板向外分开时，则左、右齿板处于哨合状态。
【权利要求】
1.灌装封尾机的封尾机构，包括气缸(I)、排坊(2)，其特征在于:所述气缸(I)装在排坊⑵的侧向，该气缸⑴与连杆⑶相连，在所述排坊⑵上、并在连杆⑶的两侧分别装有左连接板(5)、右连接板(7)，该左连接板(5)与左弯板(6)相连，该右连接板(7)与右弯板(8)相连；在所述左弯板(6)的末端装有左齿板(9)，在所述右弯板(8)的末端装有右齿板(10) ο
2.如权利要求1所述的灌装封尾机的封尾机构，其特征在于:所述左弯板(6)、右弯板(8)均通过各自的定位套(16)装在定位轴(17)上，该定位轴(17)接在导轨(13)上。
【文档编号】B65B51/10GK203512140SQ201320602834
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】朱章, 章昌胜, 黄克云, 王义乐 申请人:瑞安市贝尔精工机械厂