氰化钠储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种氰化钠储罐。在氰化钠水溶液储罐外壁设置半管夹套，半管上端在物料最高液面100mm～500mm以下，半管下端距设备底板100mm～500mm以上。半管与设备本体直接焊接；半管夹套两端分别焊接末端堵板，在半管两端设置直径为25mm～80mm的换热介质进出口管。采用此形式的容器储存氰化钠水溶液，当环境温度过低时，半管夹套中可采用蒸汽或热水加热，当环境温度过高时，半管夹套中采用低温冷却水以带走溶液的热量。通过控制外界加入不同热交换介质来控制氰化钠储罐内溶液的温度，使氰化钠水溶液始终保持在0℃～25℃，达到安全、稳定储存氰化钠水溶液的目的。
【专利说明】氰化钠储罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，涉及氰化钠水溶液的储存问题，特别是涉及一种氰化钠储罐。
【背景技术】
[0002]氰化钠:剧毒，在空气中能产生微量氰化氢气体，密闭干燥避光保持，其水溶液在25°C以上会造成其聚合；在01:以下时又有可能造成其水溶液凝固。目前，化工厂储存氰化钠水溶液一般采用的方式是室外普通储罐配以罩棚来防止阳光暴晒，设置保温层防止氰化钠水溶液低温时凝固。缺点是:受外界环境因素的影响较大，成本较高，浪费空间；另外，低温下要靠增加保温厚度来维持温度，增加了成本。另一种方式是夹套式容器储罐，由于夹套内会存有气相空间，可能会导致压力容器类别的提升，从而增加了制作工艺的难度，导致成本的增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是通过改变设备结构，调整换热介质的方式实现经济、有效的存储氰化钠水溶液，降低环境因素对氰化钠的存储的影响。
[0004]在氰化钠生产及储存过程中，以往均采用常规的固定顶罐储存氰化钠水溶液，但是，由于氰化钠水溶液本身的特殊性，在环境温度过高，溶液温度大于25°C时会发生聚合，温度过低，溶液又会凝固。为了防止氰化钠水溶液储存温度过高或过低而引起的聚合或凝固，本实用新型拟在以往常规的固定顶储罐外壁增设半管夹套，半管采用直径50mm?125mm的不锈钢管剖切。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种氰化钠储罐，在氰化钠水溶液储罐外壁设置半管夹套，半管上端在物料最高液面IOOmm?500mm以下，半管下端距设备底板IOOmm?500mm以上。
[0007]半管直径优选为50mm?125mm ;半管优选为不锈钢管剖切。
[0008]所述的氰化钠储罐，半管与设备本体直接焊接；半管夹套两端分别焊接末端堵板，在半管两端设置直径为25mm?80mm的换热介质进出口管。
[0009]半管与设备本体焊接处采用氩弧焊并要求全焊透，并以1.25倍设计压力进行水压试验。
[0010]用半管夹套而不用钢板制全夹套是因为半管夹套比钢板制全夹套更稳定、可靠。
[0011]采用此形式的容器储存氰化钠水溶液，当环境温度过低时，半管夹套中可采用蒸汽或热水加热，当环境温度过高时，半管夹套中采用低温冷却水以带走溶液的热量。通过控制外界加入不同热交换介质来控制氰化钠储罐内溶液的温度，使氰化钠水溶液始终保持在(TC?25 °C，达到安全、稳定储存氰化钠水溶液的目的。
[0012]本实用新型的优点是:与以往采用的两种设备形式相比:或降低了储存成本，或简化了设备的制作工艺，设备结构更加稳定；同时，通过灵活调整通入半管夹套内的介质来适用环境温度的变化，使得氰化钠水溶液的储存更加安全、可控，排除了极端气温(高温或低温)对氰化钠水溶液储存的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1:半管夹套氰化钠储罐示意图；
[0014]图2a:半管与设备本体连接详图；
[0015]图2b:半管与设备本体焊接图；
[0016]图3a:半管末端与换热介质进出口连接图；
[0017]图3b:半管末端焊接图；
[0018]图4:全夹套伴热氰化钠储罐。
[0019]其中:
[0020]1:伴热半管夹套，
[0021]2:夹套上口，
[0022]3:夹套下口，
[0023]4:设备本体，
[0024]5:半管与设备本体焊接处，
[0025]6:换热介质进出口，
[0026]7:半管夹套末端，
[0027]8:半管夹套末端堵板，
[0028]9:半管与堵板焊接处，，
[0029]10:设备本体与堵板焊接处，，
[0030]11:设备全夹套。
【具体实施方式】
[0031]下面根据附图对本实用新型做进一步的详细说明:
[0032]如附图1所示，本实用新型拟在常规储罐外壁增设伴热半管夹套1，具体为在设备装料系数范围内的设备本体4上焊接半管夹套，在半管夹套的最上端和最下端分别焊接夹套上口 2，夹套下口 3 ;如附图2a所示半管采用直径50mm?125mm的不锈钢管剖切，相邻半管I之间留有一定量的间隙，以便于设备半管夹套加工时焊接作业。如附图3a所示在设备外壁半管夹套的最上端和最下端的半管夹套末端7处分别焊接半管夹套末端堵板8，用其对半管夹套末端7与设备本体的密封连接，靠近堵板处分别焊接直径为25mm?80mm的换热介质进出口 6，用以通入不同换热介质。如附图2b、附图3b所示半管与设备本体焊接处
5、半管与堵板焊接处9、设备本体与堵板焊接处10等处的焊接接头均采用氩弧焊并要求全焊透，并以1.25倍设计压力进行水压试验，确保结构安全可靠。
[0033]如附图1所示:半管夹套I中换热介质的通入需根据环境温度的情况选择，一般情况下,环境温度过高时,须通入冷却介质,环境温度过低时,须通入加热介质,且必须注意换热介质的流向，使用蒸汽时，需夹套上口 2进入，夹套下口 3流出；使用热水或冷却水时需夹套上口 2流出，夹套下口 3进入。如附图4所示，传统的全夹套伴热氰化钠储罐是在设备本体外壁装料系数范围内焊接全夹套11，在夹套的最高及最低处分别接焊接夹套上口 2，夹套下口3;。半管夹套对比传统的全夹套结构形式设备结构更稳定，可靠，且能有效避免因全夹套内存在气相空间而使设备压力类别提升，增加后期监管费用。
[0034]在实际的氰化钠存储中，我们采用了本实用新型的如图1、图2 (a、b)、图3 (a、b)所示的设备，在储罐的设备本体4外壁增设半管夹套1，半管采用直径80mm的不锈钢管剖切。该设备直筒高8米，半管总高度5米，半管上端在物料最高液面以下500mm，半管下端距设备底板200mm，半管与设备本体直接焊接，结构稳定、可靠；半管夹套范围的最上端和最下端的半管夹套末端7均焊接夹套上口 2及夹套下口 3，管道直径为50mm，用以通入换热介质。当环境温度过低时，半管夹套I中采用90°C的热水加热，当环境温度过高时，半管夹套I中采用7°C的低温冷却水以带走溶液的热量。在实际中节约了成本，简化了设备制作工艺，设备结构更加稳定，同时操作灵活，使得氰化钠水溶液的储存更加安全、可控，实际运行时能保证溶液的温度在20°C左右，达到很好的储存效果。
【权利要求】
1.一种氰化钠储罐，其特征是在氰化钠水溶液储罐外壁设置半管夹套，半管上端在物料最高液面IOOmm?500mm以下，半管下端距设备底板IOOmm?500mm以上。
2.如权利要求1所述的氰化钠储罐，其特征是半管直径为50mm?125mm。
3.如权利要求1所述的氰化钠储罐，其特征是半管为不锈钢管剖切。
4.如权利要求1所述的氰化钠储罐，其特征是半管与设备本体直接焊接。
5.如权利要求1所述的氰化钠储罐，其特征是半管夹套两端分别焊接半管夹套末端堵板，在半管两端设置直径为25mm?80mm的换热介质进出口管。
6.如权利要求1所述的氰化钠储罐，其特征是半管与设备本体焊接处采用氩弧焊并要求全焊透，以1.25倍设计压力进行水压试验。
【文档编号】B65D88/74GK203544804SQ201320676279
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】曹建新, 徐涛, 考连郡, 徐晓媛, 王洪玲 申请人:天津市化工设计院