宽幅塑料薄膜对中折叠装置制造方法
【专利摘要】宽幅塑料薄膜对中折叠装置，其特征是，包括立柱、工作台，立柱支撑工作台；工作台上设夹紧装置和调整装置；夹紧装置包括墙板和导辊、导辊两端的轴承座，轴承座通过导板卡装在墙板上；轴承座装有弹簧座及其中的弹簧、弹簧压盖；装有手轮丝杆通过弹簧座、轴承座调整两导辊之间的距离；调整装置连接折叠装置的折叠架，调整折叠架的倾斜角度；折叠装置的折叠架呈倒三角形型，宽端在上窄端在下；折叠架的边框上设置小钢辊，横梁上PVC管；窄端安装导轮机构；所述夹紧装置的下方设置有二次牵引装置。其生产的薄膜制品无皱褶、平整，并且薄膜的长寿命、保温、消雾、透光性能无损伤，经折叠后的宽幅薄膜宽度减半，便于仓库存储和运输。
【专利说明】宽幅塑料薄膜对中折叠装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种宽幅塑料薄膜生产设备的改进，属塑料机械【技术领域】，具体的说是一种可以将宽幅塑料薄膜折叠的装置，经折叠收卷后，便于宽幅薄膜的仓储和运输，同时还提高薄膜的表面质量的薄膜生产设备。
【背景技术】
[0002]随着生产技术的提高，农膜向着可同时满足长寿命、保温、消雾、透光性好的多功能性薄膜的方向发展，先进的三层共挤复合吹膜工艺技术已在较多企业生产中得到成功应用，能够生产出宽度12 m?20 m的功能性棚膜。但对于较宽幅的功能性棚膜，经卷取卷绕后，每个卷辊的长度太长，仓储和运输成了最大的难题。为此，在薄膜生产设备上增加了插板体，但由于其摩擦力大，对薄膜的表面局部有所损伤，使得这种功能性棚膜起不到应有的作用。由于生产的薄膜制品幅宽较宽，不利于直接收卷和运输。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种宽幅塑料薄膜对中折叠装置，能生产出易于存储和运输，并对功能性宽幅薄膜的表面无损伤。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:宽幅塑料薄膜对中折叠装置，其特征是，包括:
[0005]立柱，设置有四根；
[0006]工作台，通过螺栓与所述立柱固定连接；工作台上设有夹紧装置和调整装置；工作台与地面之间设置爬梯；
[0007]所述夹紧装置包括墙板和两根平行设置的导辊；墙板设置有两块并分别位于所述导辊的两端处，导辊的两端分别安装有轴承座，墙板上安装有导板，导板与墙板之间形成沿导辊径向的滑槽，所述轴承座活动的卡装在所述滑槽内；所述轴承座的一侧装有弹簧座，弹簧座内设有伸缩方向与轴承座的滑动方向相同的弹簧，弹簧座内还设置有弹簧压盖；沿所述导辊的径向设置有丝杆，与丝杆配合的丝母固定在墙板上，所述丝杆的一端穿过所述弹簧座并顶紧弹簧压盖；丝杆的另一侧装有手轮；
[0008]调整装置包括调整架、连接销、调整丝杆、调整座、调整杆和第一支架；调整架的底端与工作台固接；
[0009]调整架的顶端安装有调整座，调整丝杆的一端轴向定位的插接在调整座内且调整丝杆可绕丝杆轴线自转；调整丝杆的另一端装配有丝母，丝母与调整杆的一端相连，调整杆的另一端铰接所述的第一支架；
[0010]折叠装置位于夹紧装置的上方，包括折叠架、固定轴和导轮机构；所述折叠架呈倒三角形型，倾斜设置，宽端在上窄端在下；所述第一支架连接在折叠架上；折叠架包括两侧边框和设置在边框之间的多根横梁；折叠架的两侧边框上设置有小钢辊；小钢辊与所述横梁平行；每根横梁上装有多个可滚动的且直径相同的PVC管；[0011]折叠架的宽端通过所述固定轴固定在薄膜牵引架上，折叠架的窄端安装导轮机构，导轮机构包括导轮、导轮架、导轮调整丝杆、第二支架；导轮为一个表面光滑的铝质圆饼，并在中心处通过安装轴及连接件安装在导轮架上；所述导轮调整丝杆的一端与导轮架连接，且导轮调整丝杆的另一端固接所述的第二支架；第二支架连接在所述折叠架底部；
[0012]所述夹紧装置的下方设置有二次牵弓I装置。
[0013]作为本发明的进一步的技术方案:爬梯斜靠在一根立柱上，爬梯与地面成45°角，且爬梯通过螺栓紧固在立柱和工作台上。
[0014]本发明的有益效果是:本发明折叠装置生产出的功能性薄膜制品无皱褶、平整，并且薄膜的长寿命、保温、消雾、透光性能无损伤，解决了薄膜折叠时的蠕变和摩擦问题，经折叠后的宽幅薄膜宽度减半，经中心收卷后的薄膜制品，更便于仓库存储和运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0016]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的左视图；
[0018]图3为本发明实施例中夹紧装置的结构示意图；
[0019]图4为本发明实施例中夹紧装置的左视图(没装手轮)；
[0020]图5为本发明实施例中调整装置的结构示意图；
[0021]图6为本发明实施例中折叠架的结构示意图；
[0022]图7为本发明实施例中折叠架的左视图；
[0023]图8为图7中I处的局部放大示意图；
[0024]图9为图8的A向视图；
[0025]图10为折叠架中两侧边框设置钢辊的截面示意图；
[0026]图11为折叠架中两侧边框设置钢辊的俯视图(局部)；
[0027]图12为折叠架中一根横梁设置PVC管的截面示意图；
[0028]图13为折叠架中一根横梁设置PVC管的俯视图(局部)；
[0029]图中:
[0030]I夹紧装置，11墙板，12导辊，13轴承座，14弹簧座，15弹簧压盖，16丝杆，17手轮，18弹簧，19导板，110丝母，
[0031]2调整装置，21调整架，22连接销，23调整座，24调整丝杆，25调整杆，26第一支架，27丝母，
[0032]3折叠装置，31折叠架，3101边框，3102横梁，3103小钢辊，3104PVC管，32固定轴，33导轮机构，34第二支架，35导轮调整丝杆，36导轮，37安装轴，38导轮架，
[0033]4立柱，5 二次牵引装置，6爬梯，7工作台。
【具体实施方式】
[0034]如图1、2所示，该宽幅塑料薄膜对中折叠装置主要包括夹紧装置1、调整装置2、折叠装置3、立柱4、二次牵引装置5、小梯子6、工作台7。
[0035]立柱4设置有四根；结构相同；立柱的底端设置在水平地面上。[0036]工作台7通过螺栓与四根立柱4分别固定连接，由立柱4支撑。工作台7与水平地面之间设置爬梯6。爬梯6斜靠在其中一根立柱4上，与水平地面成45°角，爬梯用螺栓紧固在立柱4和工作台7上，构成了操作者由水平地面走向工作台7的桥梁。
[0037]工作台7上设有夹紧装置I和调整装置2。
[0038]如图3、4所示，夹紧装置I包括墙板11和两根平行设置的导辊12 ;墙板11设置有两块并分别位于所述导辊12的两端处，导辊12的两端分别安装有轴承座13，墙板11上安装有导板19，导板19与墙板11之间形成沿导辊12径向的滑槽，所述轴承座13活动的卡装在所述滑槽内；所述轴承座13的一侧装有弹簧座14，弹簧座14内设有伸缩方向与轴承座14的滑动方向相同的弹簧18，弹簧座14内还设置有弹簧压盖15 ;沿所述导辊12的径向设置有丝杆16,与丝杆16配合的丝母110固定在墙板11上，所述丝杆16的一端穿过所述弹簧座14并顶紧弹簧压盖15 ;丝杆16的另一侧装有手轮17。通过旋动手轮17，在弹簧18的作用下移动轴承座13，轴承座13的移动带动两条导辊12移动，从而调节两条导辊12的间距。薄膜未通过时，通过转动手轮17将导辊12松开，薄膜经过导辊12后，将导辊12夹紧，起到牵动和展平薄膜的作用。
[0039]如图5所示，调整装置2包括调整架21、连接销22、调整丝杆24、调整座23、调整杆25和第一支架26 ;调整架21的底端与工作台7固接。
[0040]调整架21的顶端安装有调整座23，调整丝杆24的一端轴向定位的插接在调整座23内且调整丝杆24可绕丝杆轴线自转，调整座与调整丝杆之间的具体连接结构可以是多种的，都属于本领域内一般技术人员根据现有技术很容易得出的，如:调整架21由方管和薄板焊接而成，方管起到支撑作用，水平焊接在方管下部的薄板与工作台7连接，竖直焊接在方管两侧的薄板，通过四个螺栓将连接销22固定在薄板上，连接销22的另一侧与调整座23连接在一起，调整座23的内孔中插有调整丝杆24，上下两个销钉将调整丝杆24固定在调整座23中。
[0041]调整丝杆24的另一端装配有丝母27，丝母27与调整杆25的一端相连，调整杆25的另一端铰接所述的第一支架26 ;通过第一支架26将整个调整装置2固定于折叠架31上，这样，通过转动调整装置2的调整丝杆24，可以调节整个折叠装置3的角度，使经过折叠架31的薄膜最大可能的减少皱裙。
[0042]折叠装置3位于夹紧装置I的上方，如图6、7所示，折叠装置3包括折叠架31、固定轴32和导轮机构33 ;所述折叠架31呈倒三角形型，倾斜设置，宽端在上窄端在下；折叠架31包括两侧边框3101和设置在边框之间的多根横梁3102 ;多根横梁平行设置且相邻横梁之间的距离相同；边框3101和横梁3102可采用角钢焊接形成折叠架。如图10、11所示，折叠架31的两侧边框3101上设置有小钢辊3103 ;小钢辊3103与所述横梁3102平行；如图12、13所示，每根横梁3102上装有多个可滚动的且直径相同的PVC管3104，小钢辊3103和PVC管3104大大减少了薄膜通过时的摩擦力。
[0043]折叠架31的宽端通过所述固定轴32固定在薄膜牵引架上，薄膜牵引架为现有装置。
[0044]折叠架31的窄端安装导轮机构33，如图8、9所示，导轮机构33包括导轮36、导轮架38、导轮调整丝杆35、第二支架34 ;导轮36为一个表面光滑的铝质圆饼，并在中心处通过安装轴37及连接件(如螺栓)安装在导轮架38上；所述导轮调整丝杆35的一端与导轮架38连接，且导轮调整丝杆35的另一端固接第二支架34 ;第二支架34连接在折叠架31底部。这样，当薄膜自上而下通过折叠架31进行折叠时，由于导轮36的过渡平滑作用，将薄膜很自然地合在一起，同时也不会对薄膜产生划伤。
[0045]如图1、2所示，所述夹紧装置I的下方设置有二次牵引装置5。二次牵引装置作为薄膜牵引装置，采用现有薄膜牵引装置的结构，因此没有详述，其结构及原理是:采用两个相互平行的辊子，两辊子之间为薄膜通道，两辊子夹紧薄膜，动力装置驱动辊子转动即实现对薄膜进行牵引。
[0046]从薄膜牵引架上下来的薄膜，端部人工对折后续入夹紧装置I内夹紧，并进一步送入二次牵引装置5，当二次牵引装置5工作牵引薄膜时，后续从薄膜牵引架上下来的薄膜自动经过经过折叠装置3并随着折叠，使薄膜的宽度减为一半。由于夹紧装置I的夹紧作用，对薄膜进行展平，然后通过二次牵引装置5的进一步展平和拉伸，进入到收卷机进行收卷，有效地解决了薄膜折叠时的蠕变和摩擦问题，保证了薄膜的质量，生产出易于仓储和运输、并对薄膜表面无损伤的合格制品。
【权利要求】
1.宽幅塑料薄膜对中折叠装置，其特征是，包括: 立柱，设置有四根； 工作台，通过螺栓与所述立柱固定连接；工作台上设有夹紧装置和调整装置；工作台与地面之间设置爬梯； 所述夹紧装置包括墙板和两根平行设置的导辊；墙板设置有两块并分别位于所述导辊的两端处，导辊的两端分别安装有轴承座，墙板上安装有导板，导板与墙板之间形成沿导辊径向的滑槽，所述轴承座活动的卡装在所述滑槽内；所述轴承座的一侧装有弹簧座，弹簧座内设有伸缩方向与轴承座的滑动方向相同的弹簧，弹簧座内还设置有弹簧压盖；沿所述导辊的径向设置有丝杆，与丝杆配合的丝母固定在墙板上，所述丝杆的一端穿过所述弹簧座并顶紧弹簧压盖；丝杆的另一侧装有手轮； 调整装置包括调整架、连接销、调整丝杆、调整座、调整杆和第一支架；调整架的底端与工作台固接； 调整架的顶端安装有调整座，调整丝杆的一端轴向定位的插接在调整座内且调整丝杆可绕丝杆轴线自转；调整丝杆的另一端装配有丝母，丝母与调整杆的一端相连，调整杆的另一端铰接所述的第一支架； 折叠装置位于夹紧装置的上方，包括折叠架、固定轴和导轮机构；所述折叠架呈倒三角形型，倾斜设置，宽端在上窄端在下；所述第一支架连接在折叠架上；折叠架包括两侧边框和设置在边框之间的多根横梁；折叠架的两侧边框上设置有小钢辊；小钢辊与所述横梁平行；每根横梁上装有多个可滚动的且直径相同的PVC管； 折叠架的宽端通过所述固定轴固定在薄膜牵引架上，折叠架的窄端安装导轮机构，导轮机构包括导轮、导轮架、导轮调整丝杆、第二支架；导轮为一个表面光滑的铝质圆饼，并在中心处通过安装轴及连接件安装在导轮架上；所述导轮调整丝杆的一端与导轮架连接，且导轮调整丝杆的另一端固接所述的第二支架；第二支架连接在所述折叠架底部； 所述夹紧装置的下方设置有二次牵弓I装置。
2.根据权利要求1所述的宽幅塑料薄膜对中折叠装置，其特征是:所述爬梯斜靠在一根立柱上，爬梯与地面成45°角，且爬梯通过螺栓紧固在立柱和工作台上。
【文档编号】B65H45/24GK103787133SQ201410065110
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】张爱勇, 张长坤, 卢慧兰 申请人:山东恒润邦和机械制造集团有限公司