钢渣加工线成品的放料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，钢渣加工线成品的下料口为三个，分别为低品位磁选粉下料口、高品位磁选粉下料口和细颗粒钢渣下料口，所述下料口下方均分别安装一只存料料仓，所述存料料仓下端设有闸门，所述闸门下方为自卸王车厢。本发明可避免二次扬尘，且可以使高低品味磁选粉能得到区分，最终得到合理的使用。
【专利说明】钢渣加工线成品的放料装置
【技术领域】
[0001]本发明专利设计到钢渣破碎、筛分、磁选工艺的【技术领域】，具体涉及一种钢渣加工线成品的放料装置。
【背景技术】
[0002]钢渣加工线是用于将大块钢渣破碎筛分产出合格粒度的尾渣，并将钢渣中混有的铁通过磁选进而产出的磁选粉及渣钢的生产线。最终成品有三种，低品位磁选粉、高品位磁选粉、细颗粒钢渣，原渣通过加工线的处理产出的三种产品分别由三条皮带机输送至磁选粉库、尾渣库。但在生产过程中发现有两处较大弊端:
O因为成品物料需及时由自卸王装车运送至成品堆场，在用装载机进行装车时，不可避免的有物料抛洒在路面上，物料干燥后造成了较大的二次扬程；
2)运送磁选粉的两条皮带机输送成品磁选粉含铁量不同，皮带机A铁含量可达40%以上，皮带机B下物料含铁量只有20%-30%之间，而烧结料场所需磁选粉含铁品味需在40%以上。由于两种物料混合倒运，致使成品质量波动较大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种钢渣加工线成品的放料装置，可避免二次扬尘，且可以使高低品味磁选粉能得到区分，最终得到合理的使用。
[0004]为解决上述现有技术存在的问题，本发明专利采用的技术方案是:钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，钢渣加工线成品的下料口为三个，分别为低品位磁选粉下料口、高品位磁选粉下料口和细颗粒钢渣下料口，所述下料口下方均分别安装一只存料料仓，所述存料料仓下端设有闸门，所述闸门下方为自卸王车厢。
[0005]进一步地，所述存料料仓为倒锥形。
[0006]进一步地，所述闸门为腭式开口阀。
[0007]进一步地,所述存料料仓通过支架固定。
[0008]进一步地，所述支架下部为四根支柱，支柱上方设有桁架，增强稳定性。
[0009]进一步地，所述鄂式开口阀与驱动装置相连。
[0010]进一步地，所述驱动装置为气缸或液压油缸。
[0011]本发明所述的钢渣加工线成品的放料装置，将高低品味的磁选粉分隔存放，自卸王将车厢置于料仓下料口位置，将料仓存料直接下放于车厢内，分开装运，并且取消了原需装载机装车上料的过程，大大降低了二次扬尘的产生，并且也降低了装料成本；此外，高低品味的磁选粉分隔存放，分开装运，使高低品味磁选粉能得到区分，最终得到合理的使用。同样尾渣库中，输送细颗粒钢渣的皮带机下料口下也制作安装用于存料的料仓。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述的钢渣加工线成品的放料装置的结构示意图； 图2为本发明所述的存料料仓的结构示意图；
其中:1钢渣下料口，2存料料仓，3闸门，4自卸王车厢，5支架，6支柱，7桁架，8低品位磁选粉下料口，9高品位磁选粉下料口。
【具体实施方式】
[0013]以下结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0014]实施例1
如图1所示的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，钢渣加工线成品的下料口为三个，分别为低品位磁选粉下料口 8、高品位磁选粉下料口 9和细颗粒钢渣下料口 1，所述下料口下方均分别安装一只存料料仓2，所述存料料仓2下端设有闸门3，所述闸门3下方为自卸王车厢4。
[0015]实施例2
如图1-2所示的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，钢渣加工线成品的下料口为三个，分别为低品位磁选粉下料口 8、高品位磁选粉下料口 9和细颗粒钢渣下料口 1，所述下料口下方均分别安装一只倒锥形存料料仓2，所述存料料仓2下端设有腭式开口阀，所述闸门3下方为自卸王车厢4。
[0016]实施例3
如图1-2所示的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，钢渣加工线成品的下料口为三个，分别为低品位磁选粉下料口 8、高品位磁选粉下料口 9和细颗粒钢渣下料口 1，所述下料口下方均分别安装一只倒锥形存料料仓2，所述存料料仓2下端设有与液压油缸相连的腭式开口阀，所述闸门3下方为自卸王车厢4。所述存料料仓2通过支架5固定。所述支架5下部为四根支柱6,支柱6上方设有祐1架7,增强稳定性。
[0017]本实施例所述的放料装置，在存料料仓2下方加装腭式闸门，将制作好的存料料仓2置于皮带机物料下料口 I下方，如图2所示，生产过程中，物料暂存于存料料仓2内，当自卸王车厢4开于下料口 I下方后，由专人打开腭式闸门，将物料直接放于自卸王车厢4内。该装放料方式取消了原有的装载机装车的过程，进而避免了二次扬尘的产生，并且通过料仓进行分隔，区分了高低品味的磁选粉，使高低品味的磁选粉得到了合理的利用。
【权利要求】
1.钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，钢渣加工线成品的下料口为三个，分别为低品位磁选粉下料口、高品位磁选粉下料口和细颗粒钢渣下料口，所述下料口下方均分别安装一只存料料仓，所述存料料仓下端设有闸门，所述闸门下方为自卸王车厢。
2.根据权利要求1所述的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述存料料仓为倒锥形。
3.根据权利要求1或2所述的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述闸门为腭式开口阀。
4.根据权利要求1或2所述的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述存料料仓通过支架固定。
5.根据权利要求3所述的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述存料料仓通过支架固定。
6.根据权利要求5所述的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述支架下部为四根支柱，支柱上方设有桁架。
7.根据权利要求5或6所述的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述鄂式开口阀与驱动装置相连。
8.根据权利要求7所述的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。
9.根据权利要求7所述的钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述驱动装置为液压油缸。
【文档编号】B65G65/40GK103879792SQ201410087255
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】季洪发, 汤浩, 李文兵, 宋建强, 冯卫, 赵正恒 申请人:江苏永钢集团有限公司