专利名称：调节臂半成品的加工方法及墩球设备的制作方法
技术领域：
本发明属于柴油机油泵柱塞调节臂半成品加工方法以及实施该方法中的专用设备。
传统的调节臂半成品采用精密铸钢工艺生产，精铸生产工艺复杂，铸件气孔、砂眼、缩孔多、内部组织疏松、废品率高、生产率低。
本发明的目的是提供一种生产工艺简单，产品内部组织致密，无气孔、砂眼、缩孔等缺陷，生产率高的调节臂半成品的加工方法以及实施该方法中的专用设备。
本发明目的是采用下述技术方案实现的其加工方法为用圆棒形钢材下料，而后在靠近其一端墩出球柱状，再冲压成型，然后落去多余的飞边，除去毛刺再磨平。
在加工过程中其墩球需采用专用的设备，该墩球设备是以冲床、冲模和工件提升机构组成的，而工件提升机构包括棘轮组件、棘爪组件、提杆组件和顶压结构，它的上冲模与冲床冲拖固连在一起，下模装在下模墩上，在冲床下方的支座上设有支板，支板上固装着装有棘轮的轴，该轴与上下模的中心线垂直，在下模与棘轮之间有一中心线与上、下模中心线相垂合的顶压结构，顶压结构上端为顶针，顶针直径≤圆棒形钢材直径，下端为滚轮，在棘轮的一侧有靠提杆与冲床联接的棘爪，棘爪后部有弹簧。
由于本发明的材料选用现有的圆形钢材，避免了原铸造方法生产所产生产品中的气孔、砂眼等缺陷，具有产品组织致密的优点，再加之在生产过程中采用了专有设备，因此大大提高了工效。并为生产出合格的成品打下了良好的基础下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为半成品工件主视图；图2为加工流程中经墩球后的工件主视图；图3为局部墩球设备的剖视图。
实施例1该产品形状如图1，L的长度为24.5～25mm，大圆直径为Φ12±0.2，将Φ8的棒型钢材截为34.5～35.5mm长的坯料，坯料两端斜度≯0.5mm，将坯料放入墩球设备的墩模内，在距其一端1mm处墩出球柱状，其球径为Φ’11.7～12mm，其长L’为12～12.2mm(如图1所示)，将有球柱状的工件装在加热炉内加热，待工件的温度达到780℃～800℃时，将工件取出放在冲床的成型模中冲压成型，冲压时应注意上下模的位置以保证成型工件的平行度和垂直度，在冲压成型中，应采用循环水冷却模具，成型后的工件待温度降至500℃～250℃，将多余的飞边冲去掉，落边后的工件用砂轮机磨去毛刺，而后把有严重脱碳、缺、裂的工件挑出，并经检验将合格产品经磨床磨削至达到图纸要求。
实施例2本产品L长度为25～26mm，大圆为Φ13±0.1，用Φ8圆形钢材将它截为长39～39.5mm长的坯料，将坯料放入墩球设备的墩模内，在其一端墩出球柱状，其球径为Φ’12.5～Φ’13球柱长L’为14～14.2mm(如图1所示)，将有球柱状的工件装在加热炉内加热，待工件的温度达到730℃～750℃时，将工件取出放在冲床的成型模中冲压成型，待成型后工件的温度降至300℃～250℃时，用冲床将多余飞边去掉，而后挫去毛刺，经检验后，将合格产品经磨床磨削至达到图纸要求，在加工中注意事项与实施例1相同。
实施例3在本实施例中产品大圆直径为Φ16，长L为31.30mm，选用Φ9圆形钢材，截为长44～44.5mm长的坯料，将坯料放入墩球设备的墩模内，在其一端墩出球柱状，其球径为Φ’14.5～Φ’15，球柱L’长为14～14.5mm，在750℃～780℃温度下冲压成型，在温度降至450℃～350℃时，用冲床冲去多余飞边，其他加工方法与注意事项按实施例1做至加工成符合图纸要求的产品。
本发明所用墩球设备为一专有设备，该设备是以冲床为基础再加上冲模和工件提升机构做组成的，该提升机构包括棘轮组件I，棘爪及提杠组件II和顶压结构III，上冲模与冲床头部的冲拖1联结在一起，上冲模是在模套4内装有上模3，上模3中装有上顶针2，下冲模固装在下模墩6’上，下模5装在下模套6内，冲床下方的支座23上设有两条支板15，支板15上固装有装有棘轮13的棘轮轴14，棘轮14的一侧有棘爪19，两者的水平中心线相重合，棘爪19的后端装有弹簧22，棘爪和弹簧外边有棘爪套20，棘爪19的后边有一调节螺杆和螺母21，与棘爪套20连接在一起的是提杆18，棘爪及其附件靠提杆18将它们与冲床的冲头联接。在提杆18上装有锁紧螺母17和调节螺母16，在棘轮14与下模之间有顶压结构II，其上部有顶针8，与顶针8相连的是顶板9，顶板9的下边为顶杆10，顶杆10下端装有滚轮11，顶针8的上端面到滚轮11下底面之间的距离H≥下模上端面到棘轮正上方齿根的距离，滚轮轴12与棘轮轴14相平行，上下模的中心线与棘轮轴线相垂直，与顶压结构的中心线相重合。
当坯料进入墩球程序时，将坯料放入下模内，当冲拖下行时，提杆下行，推动棘爪下行，同时上下冲模挤压直形坯料使之上端有一球柱状，这时冲床行到下止点，棘爪刚好插入棘轮，当冲拖上行时，利用棘齿之间高低之差和滚轮运动，使顶杆向上运动，将工件顶出下模。
权利要求
1.一种调节臂半成品的加工方法，其特征是用圆棒形钢材下料，而后在靠近一端墩出球柱状，再冲压成型，然后落去多余的飞边，除去毛刺再磨平应磨削的平面。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是下料所用圆棒形钢材的直径小于半成品中大圆直径，长度大于半成品的长度，墩出球柱状后的工件，应先放入炉上加热，再冲压成型。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征是下料所用圆棒形钢材的直径小于半成品中大圆直径7～4mm，长度大于半成品长度的11～15mm，工件冲压成型前在炉上加热温度为750℃～800℃，落边工序应在成型后的工件温度降至500℃～250℃时进行。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是工件在冲压成型时采用循环水对模具冷却。
5.根据权利要求1所述的加工方法中所用的墩球设备，是以冲床、冲模和工件提升机构组成的，而工件提升机构包括棘轮组件、棘爪组件、提杆组件和顶压结构，其特征是上冲模与冲床冲拖固连在一起，下模装在下模墩上，在冲床下方的支座上设有支板，支板上固装着装有棘轮的轴，该轴与上下模的中心线垂直，在下模与棘轮之间有一中心线与上、下模中心线相垂合的顶压结构，顶压结构上端为顶针，顶针直径≤圆棒形钢材直径，下端为滚轮，在棘轮的一侧有靠提杆与冲床联接的棘爪，棘爪后部有弹簧。
6.根据权利要求5所述的墩球设备，其特征是顶压结构中的顶针下端为顶杆，顶针上端面到滚轮下底面的距离≥下模端面到棘爪正上方牙根的距离。
7.根据权利要求5或6所述的墩球设备，其特征是棘轮与棘爪的水平中心线相垂合，棘爪后部弹簧外有棘爪套，提杆固定在棘爪套上，棘爪后端装有调节螺母。
全文摘要
一种调节臂半成品的加工方法,它是采用圆棒形钢材下料,而后在靠近一端墩出球柱状,再冲压成型然后落去多余的飞边,除去毛刺,再磨平应磨削的平面,在加工工艺中墩球采用一种以冲床、冲模和工件提升机构组成的专用设备,这种加工方法不仅效率高,而且产品质量高。
文档编号B21K1/76GK1254632SQ9811704
公开日2000年5月31日 申请日期1998年11月19日 优先权日1998年11月19日
发明者武广太, 潘学汉 申请人:河南省温县金星机械厂