薯片半成品加工设备的制作方法

本发明涉及一种薯片半成品加工设备，属于薯片加工设备技术领域。

背景技术：

薯片现在越来越受人们的欢迎，为此薯片也慢慢成为了人们出去玩耍所带的零食之一，在加工薯片时，通过是对薯片一次性加工到位，然后进行脱油包装，采用上述方法，在加工薯片时，油炸时间及火候的掌握非常重要，对工人的技术要求也非常高，如果掌握不好就有可能出现炸老的现象，而且脱油的速度慢，从而影响生产合格率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种薯片半成品加工设备，其结构简单，在对薯片进行加工时，有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，同时还可以进行调味工作及调味料的收集处理，缩短了生产线长度，节约了成本。

本发明所述的薯片半成品加工设备，包括工作台、耐高温的带式输送器、降温混合罐和加热脱油箱体，带式输送器安装在工作台上部，降温混合罐安装在工作台右侧，带式输送器的输送部分完全设置在加热脱油箱体内，在加热脱油箱体左侧设置有向带式输送器进料的进料漏斗，在加热脱油箱体右侧设置有带式输送器出料的薯片出料通道，薯片出料通道与降温混合罐顶部连接相通，其特征在于：在带式输送器上方的加热脱油箱体内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的电加热器，相邻两块电加热器之间通过隔板隔开，隔板将加热脱油箱体上半部分分隔成三个加热区，在加热脱油箱体底部设置有 出油口，降温混合罐底部设置有出料口，在每个电加热器上方均设置有小型风机，小型风机安装在加热脱油箱体的内顶部，在每个电加热器正下方均水平设置有栅格板在薯片出料通道与降温混合罐连接处下方的降温混合罐内设置有喷头，喷头通过管线连接有加料罐，在喷头与加料罐之间的管线上安装有加料泵，加料罐和加料泵均安装在工作台内，在降温混合罐出料口的正下方设置有过滤筛，过滤筛固定在工作台上，在过滤筛正下方的工作台右侧水平固定有收集槽放置台，收集槽放置台上设置有调味料收集槽，在降温混合罐外围设置有保温夹套，在降温混合罐内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条，混合挡条到搅拌器的搅拌叶片距离为80mm至120mm。

为了方便油的回收，优选所述出油口正下方设置有食用油回收槽，食用油回收槽安装在工作台上。

为了确保薯片在降温混合罐内进行均匀降温，优选所述在降温混合罐上安装有用于混合搅拌的搅拌器。

为了防止在对薯片进行加热时，对薯片进行直接烧烤，优选所述电加热器离带式输送器的距离为500mm～800mm。

为了确保进料方便，优选所述进料漏斗与加热脱油箱体相互独立，进料漏斗左端铰接在漏斗支架上，进料漏斗的右端出料口设置在带式输送器的上方，漏斗支架安装在工作台上。在进料时，可以对进料漏斗进行晃动，从而加快了进料，也不会粘在进料漏斗内壁上。

为了省时省力，方便使用，优选所述进料漏斗上设置有拉簧，拉簧一端连接在漏斗支架上，其另一端连接在进料漏斗右半部分。

为了方便使用，优选所述过滤筛为溜槽型结构，其溜槽口设置在右侧，溜槽底面水平设置，并且在溜槽底面均匀开设过滤孔。

为了合理降低生产能耗成本，优选所述加热脱油箱体外围包裹有保温层。

为了合理控制成本，优选所述保温层的厚度为30mm～50mm。

为了提高出油口的出油效果，优选所述出油口为漏斗形状。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的薯片半成品加工设备，其结构简单，在对薯片进行加工时，有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，非常适用于大规模生产厂家；采用三个加热区，可以对加热温度进行分区控制，在小型风机和栅格板的配合作用下，加快了在首次使用时加热脱油箱体的温度恒温化，避免了因薯片受热不均导致加工不合格的现象产生，从而进一步确保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本发明的能耗；在加料罐、加料泵和喷头的设计了，可以对产品在降温的同时进行调味处理，缩短了生产线长度，有效的节约了生产成本；在过滤筛的作用下，方便了薯片调味后的过滤筛选工作，同时在调味料收集槽的作用下，可以将从过滤筛过滤出的调味料及薯片杂怎么回收。

在螺旋型结构的混合挡条的作用下，提高了产品的混合效果，确保了产品降温的均匀性；在保温夹套的作用下，当冬天或夏天使用的时候可以对降温混合罐进行适当的加温或降温处理(只需在保温夹套内通入热水或冰水等交换热源介质即可)，进一步确定了产品的均匀降温，提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1、降温混合罐 2、搅拌器 3、薯片出料通道 4、电加热器 5、隔板 6、加热脱油箱体 7、栅格板 8、小型风机 9、进料漏斗 10、拉簧 11、 漏斗支架 12、带式输送器 13、出油口 14、食用油回收槽 15、工作台 16、加料罐 17、加料泵 18、收集槽放置台 19、调味料收集槽 20、过滤筛 21、喷头 22、保温夹套 23、混合挡条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述薯片半成品加工设备，包括工作台15、耐高温的带式输送器12、降温混合罐1和加热脱油箱体6，带式输送器12安装在工作台15上部，降温混合罐1安装在工作台15右侧，带式输送器12的输送部分完全设置在加热脱油箱体6内，在加热脱油箱体6左侧设置有向带式输送器12进料的进料漏斗9，在加热脱油箱体6右侧设置有带式输送器12出料的薯片出料通道3，薯片出料通道3与降温混合罐1顶部连接相通，在带式输送器12上方的加热脱油箱体6内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的电加热器4，相邻两块电加热器4之间通过隔板5隔开，隔板5将加热脱油箱体6上半部分分隔成三个加热区，在加热脱油箱体6底部设置有出油口13，降温混合罐1底部设置有出料口，在每个电加热器4上方均设置有小型风机8，小型风机8安装在加热脱油箱体6的内顶部，在每个电加热器4正下方均水平设置有栅格板7在薯片出料通道3与降温混合罐1连接处下方的降温混合罐1内设置有喷头21，喷头21通过管线连接有加料罐16，在喷头21与加料罐16之间的管线上安装有加料泵17，加料罐16和加料泵17均安装在工作台15内，在降温混合 罐1出料口的正下方设置有过滤筛20，过滤筛20固定在工作台15上，在过滤筛20正下方的工作台15右侧水平固定有收集槽放置台18，收集槽放置台18上设置有调味料收集槽19，在降温混合罐1外围设置有保温夹套22，在降温混合罐1内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条23，混合挡条23到搅拌器2的搅拌叶片距离为80mm。

本实施例中，所述出油口13正下方设置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安装在工作台15上；所述在降温混合罐1上安装有用于混合搅拌的搅拌器2；所述电加热器4离带式输送器12的距离为500mm；所述进料漏斗9与加热脱油箱体6相互独立，进料漏斗9左端铰接在漏斗支架11上，进料漏斗9的右端出料口设置在带式输送器12的上方，漏斗支架11安装在工作台15上；所述进料漏斗9上设置有拉簧10，拉簧10一端连接在漏斗支架11上，其另一端连接在进料漏斗9右半部分；所述过滤筛20为溜槽型结构，其溜槽口设置在右侧，溜槽底面水平设置，并且在溜槽底面均匀开设过滤孔；所述加热脱油箱体6外围包裹有保温层；所述保温层的厚度为30mm；所述出油口13为漏斗形状；所述电加热器4为现有已知技术，可以是加热棒，也可以是电加热丝。

在使用时，可先在油锅里将薯片炸至六七层熟，再通过本发明进行二次加工，加工时，先通过进料漏斗9进入，根据薯片成色，调节带式输送器12的输送速度以及电加热器4的实际发热功率，在加热脱油箱体6、小型风机8以及栅格板7的配合作用下，电加热器4发热后会对加热脱油箱体6整体空间进行恒温加热，从而将薯片进行二次加工至九成熟，这时在带有温度的情况下薯片的脱油效果也会加快，在加热完后，薯片再进入降温混合罐1，在搅拌器2的作用下，使薯片进行了匀速降温，在降温的同时启动加料泵17，将调味料通过管线输送至喷头21，在喷头21的作用下，将调味料喷洒在产品上，在搅拌器2 以及混合挡条23的作用下(如果在冬夏季可以根据情况对降温混合罐1进行适当的升温和降温处理)，完成了调味料均匀混合，待温度降下来后，薯条也就完全成熟了，并且也调味完毕，从降温混合罐1底部出来的调味好的薯片通过过滤筛20进行筛选过滤分级，有效的提高了薯条生产合格率。平时可以先在加料罐16内进行备料，以便调味时使用。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述混合挡条20到搅拌器2的搅拌叶片距离变为120mm；所述电加热器4离带式输送器12的距离变为800mm；所述保温层的厚度变为50mm；所述出油口13为漏斗形状。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述混合挡条20到搅拌器2的搅拌叶片距离变为110mm；所述电加热器4离带式输送器12的距离变为600mm；所述保温层的厚度变为40mm。

其它同实施例一。

实施例四

在实施例一的基础上进行变化，将所述混合挡条20到搅拌器2的搅拌叶片距离变为90mm；所述电加热器4离带式输送器12的距离变为700mm；所述保温层的厚度变为45mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。