专利名称：皮革半成品的加工方法
技术领域：
本发明涉及制革领域，特别是涉及一种皮革半成品的加工方法。
技术背景皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。现有的制革基本工艺为将原料皮进行鞣前准备，然后进行铬鞣、蓝湿皮后水洗、榨水、削勻，再进行铬复鞣、提碱并中和后染色、加脂，最后固色，涂饰制成成品革。上述工艺存在如下缺陷 1.在削勻过程中产生大量的含铬废弃物一铬革屑，仅我国每年就产生大约观万吨含铬废弃物，而目前对于铬革屑的处理方式是将其填埋，这种方式既占用土地资源，又带来了环境污染；2.该工艺产生大量的工业废水，这些废水PH为8 10，悬浮物为3000mg/l，Cr3+含量为 60 100mg/l，CODCr 为 2000 3000mg/l，S2_(碘量法)含量为 100 200mg/l，B0D5 为2200mg/l，Cl_为3000mg/l，对江河、农田造成严重的污染；3.整个工艺用水量大，电能消耗高，工艺周期长，成本高。发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种有效脱去皮身油脂、提高皮革的耐湿热稳定性，使革柔软丰满、防腐性能优良、环保的皮革半成品的加工方法。
本发明的技术方案一种皮革半成品的加工方法，所加物料以原皮重量为基准，该方法包括以下步骤，(1)预浸水;(2)主浸水;(3)浸灰向转鼓中加入0.7-1倍的水，加入0. 8%的浸灰助剂、0. 1%的脱脂剂，转动 30-40min ；加入0. 5%的石灰，转动20_30min ；加入1%的NaSH,0. 5%的脱毛酶制剂，然后每小时转动15-20min，停45min，转动3次；过滤去除毛；加入0. 5%的硫化钠、0. 5%的石灰，转动10-20min，停50min ；再加入0. 2%的硫化钠、0. 5%的石灰，每转动10_20min，停50min，转动2次；加1. 3-2倍的水，加入0. 5%的浸灰助剂、0. 2%的石灰，每转动5min停55min，保持循环转动12小时；(4)水洗；(5)预脱灰加入0.8-1倍的水、0. 5倍的硫酸铵，转动40-60min，排水；(6)脱灰、软化加入0.5-1倍30°C的水，加入0. 65%的脱灰剂、0. 3%的软化酶、0. 1%的脱脂剂，调节水的PH值至8.2;(7)浸酸、鞣制加0.4-1倍的常温水，加入8%的氯化钠、1. 5%的硫酸，调节pH值至3， 加1. 5%的NSA浸酸助剂，转动60-90min ；加入5. 5%的铬粉，转动60_90min，加入1%的鞣剂，转动60-90min ；加入0. 35%的提碱剂，转动6_7h，停鼓，次日转动20_30min，出鼓；得到鞣制的半成品。
所述预浸水是向原皮中加入3-5倍的水，加入0. 1%的浸水助剂、0. 15%的环保脱脂剂、0. 15%的杀菌剂、0. 1%的碳酸钠，常温下每转动20-30min，停40min，循环两次，除去原料皮上的肉、污物和防腐剂。
所述主浸水时，先加水，以水覆盖原料皮为准，加入0. 4%的浸水助剂、0. 1%的环保脱脂剂、0. 1%的杀菌剂、0. 4%的碳酸钠，常温下转动30-40min，然后每小时转动5min，停 55min，转动12次；调节水的pH值至8. 2。
所述水洗是向原皮中加1. 5-2倍的水，常温水洗20-30分钟。
本发明的积极有益效果(1)本发明的皮革半成品加工方法，通过调整加工工艺，采用合适的助剂，能降低铬液中的铬含量，除去灰裸皮中的灰碱，消除皮垢，增加皮革的弹性、透气性和光滑粒面。
(2)本发明的皮革半成品为鞣制操作做好了准备，能提高皮革的收缩温度，耐湿热稳定性好，使革柔软丰满、防腐性能优良。
(3)本发明的皮革加工方法，用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。
具体实施方式
实施例中如果没有特别说明，其中的百分含量均为重量百分比。
实施例1 一种皮革半成品的加工方法，所加物料以原料皮重量为基准，包括以下工艺过程(1)预浸水向转鼓中加入3倍的水，加入0.1%的浸水助剂、0. 15%的环保脱脂剂、 0. 15%的杀菌剂、0. 1%的碳酸钠，常温下每转动20min，停40min，循环两次，除去原料皮上的肉、污物和防腐剂；(2)主浸水向转鼓中加水，以水覆盖原料皮为准，加入0.4%的浸水助剂、0. 1%的环保脱脂剂、0. 1%的杀菌剂、0. 4%的碳酸钠，常温下转动30min，然后每小时转动5min，停55min， 转动12次；调节水的pH值至8. 2 ；该步骤是进一步除去原料皮上的污物和防腐剂以及脱脂，除去使原料皮恢复到鲜皮状态，为下一步工序做准备。
(3)浸灰向转鼓中加0. 7倍的水，加入0. 8%的浸灰助剂、0. 1%的脱脂剂，转动 30min ；加0. 5%的石灰，转动20min ；加1%的NaSH,0. 5%的脱毛酶制剂，然后每小时转动 15min，停45min，转动3次；过滤去除毛；加入0. 5%的硫化钠、0. 5%的石灰，转动lOmin，停 50min ；再加入0. 2%的硫化钠、0. 5%的石灰，转动IOmin,停50min,转动2次；加1. 3倍的水， 加入0. 5%的浸灰助剂、0. 2%的石灰，每转动5min停55min，保持转动12小时；该步骤目的松散胶原纤维，进一步除去纤维间质，脱脂去除毛与表皮，使裸皮粒清洁。
(4 )水洗加1. 5倍的水，常温水洗20分钟；(5)预脱灰加0. 8倍的水、0. 5倍的硫酸铵，转动40min，排水；该步骤目的是消除灰裸皮的膨胀状态，调剂裸皮PH值，除去灰裸皮中的灰碱。
(6)脱灰、软化加0. 5倍30°C的水，加入0. 65%的脱灰剂、0. 3%的软化酶、0. 1%的脱脂剂，调节水的PH值至8. 2，排水；该步骤目的是进一步除去灰裸皮中的灰碱，消除皮垢，增加皮革的弹性及透气性、光滑粒面。
(7)浸酸、鞣制加0. 4倍的常温水，加入8%的氯化钠、1. 5%的硫酸，调节pH值至3，加1. 5%的浸酸助剂，转动60min，加入5. 5%的铬粉，转动90min，加入1%的鞣剂，转动 60min，加入0. 35%的提碱剂，转动6h，停鼓，次日转动20min，出鼓；得到鞣制的半成品。
该步骤的目的是进一步松散纤维，调节PH，为适合鞣制操作做准备，提高革的收缩温度，耐湿热稳定性，使革柔软丰满、可防腐等优良性能等。
权利要求
1.一种皮革半成品的加工方法，其特征在于所加物料以原皮重量为基准，该方法包括以下步骤，(1)预浸水;(2)主浸水;(3)浸灰向转鼓中加入0.7-1倍的水，加入0. 8%的浸灰助剂、0. 1%的脱脂剂，转动 30-40min ；加入0. 5%的石灰，转动20_30min ；加入1%的NaSH,0. 5%的脱毛酶制剂，然后每小时转动15-20min，停45min，转动3次；过滤去除毛；加入0. 5%的硫化钠、0. 5%的石灰，转动10-20min，停50min ；再加入0. 2%的硫化钠、0. 5%的石灰，每转动10_20min，停50min，转动2次；加1. 3-2倍的水，加入0. 5%的浸灰助剂、0. 2%的石灰，每转动5min停55min，保持循环转动12小时；(4)水洗；(5)预脱灰加入0.8-1倍的水、0. 5倍的硫酸铵，转动40-60min，排水；(6)脱灰、软化加入0.5-1倍30°C的水，加入0. 65%的脱灰剂、0. 3%的软化酶、0. 1%的脱脂剂，调节水的PH值至8. 2;(7)浸酸、鞣制加0.4-1倍的常温水，加入8%的氯化钠、1. 5%的硫酸，调节pH值至3， 加1. 5%的NSA浸酸助剂，转动60-90min ；加入5. 5%的铬粉，转动60_90min，加入1%的鞣剂，转动60-90min ；加入0. 35%的提碱剂，转动6_7h，停鼓，次日转动20_30min，出鼓；得到鞣制的半成品。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述预浸水是向原皮中加入3-5倍的水，加入0. 1%的浸水助剂、0. 15%的环保脱脂剂、0. 15%的杀菌剂、0. 1%的碳酸钠，常温下每转动20-30min，停40min，循环两次，除去原料皮上的肉、污物和防腐剂。
3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述主浸水时，先加水，以水覆盖原料皮为准，加入0. 4%的浸水助剂、0. 1%的环保脱脂剂、0. 1%的杀菌剂、0. 4%的碳酸钠，常温下转动30-40min，然后每小时转动5min，停55min，转动12次；调节水的pH值至8. 2。
4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述水洗是向原皮中加1.5-2倍的水， 常温水洗20-30分钟。
全文摘要
本发明涉及一种皮革半成品的加工方法，包括预浸水；主浸水；浸灰；水洗；预脱灰；脱灰、软化；浸酸、鞣制等步骤。本发明通过调整加工工艺，采用合适的助剂，能降低铬液中的铬含量，除去灰裸皮中的灰碱，消除皮垢，增加皮革的弹性、透气性和光滑粒面。本发明为鞣制操作做好了准备，能提高皮革的收缩温度，耐湿热稳定性好，使革柔软丰满、防腐性能优良。本发明的皮革加工方法，用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。
文档编号C14C3/02GK102517407SQ20111038429
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者吴清 申请人:郑州科信化工有限公司