一种具有内加热套管的容器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有内加热套管的容器，加热管包括由同轴套设的内套管和外套管构成，所述内套管与所述外套管之间填充有导热介质，这样在加热内套管时，内套管的热量由导热介质层传递给外套管，外套管再将热量传递给与其直接接触的改性沥青，导热介质层比热容较大，温度升高速度相比于套管较慢，这样更容易通过控制导热介质层的温度来控制外套管的温度，由于导热介质层的设置，外套管的温度趋于稳定，从而使得罐体内的改性沥青温度稳定控制在改性沥青不易产生离析且流动性良好、不凝固的温度区间内，避免了改性沥青温度高时离析分解、温度低时易凝固、以及加热管附近的改性沥青容易老化的技术问题，保证了改性沥青的质量。
【专利说明】—种具有内加热套管的容器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有内加热套管的容器，属于输送装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在集装箱中运输的货物为一些粘稠的液体物料，特别是改性浙青。改性浙青是应用广泛的防水材料和防腐材料，在道路路面工程、防水工程中有广泛应用。SBS改性浙青是改性浙青中应用较为广泛的一种，它由基质浙青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于浙青而形成，同时，还需要加入一定比例的专属稳定齐U，SBS改性浙青的化学性质较为稳定，其在温度响度较低的环境下凝固，在环境温度较高时流动性较好，当环境温度过高时，SBS改性浙青则会发生离析、分解，影响其品质。因此在运输途中通常会为集装箱内的罐体配置加热设备，使罐体内的SBS改性浙青处于温度较高的水平，从而保持SBS改性浙青流动性较好、且化学性质稳定，上述的加热设备包括采用在罐体的底部设置的加热管，燃烧轻油或天然气等燃料向加热管直接传到热量以使罐体内的SBS改性浙青保持流动状态。
[0003]中国专利CN203033232U公开了一种直燃式加热管的集装箱，集装箱本体设置有加热口，所述加热口具有适于直喷加热的结构，所述加热口处设置有一根加热管，位于所述集装箱本体内的所述加热管包括加热部分和排
[0004]烟管，所述加热部分呈盘管设置。
[0005]该专利文献的一种直燃式加热管的集装箱中，使用直燃式加热管对罐体内的SBS改性浙青加热，采用直燃式加热管对罐体加热，加热管是热的良导体，且其比热容较小，温度升高速度过快，这样在加热管管壁的温度很高，靠近加热管处的改性浙青容易老化，过高的温度还会改性浙青出现离析分解，控制降低加热管温度后，改性浙青又容易凝固，因此使用这种直燃式的加热管对罐体加热，加热管的温度难以掌控，罐体内的改性浙青容易出现老化、离析分解和凝固的现象。
【发明内容】
[0006]因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有直燃式加热管的集装箱中的改性浙青容易出现老化、离析分解和凝固的现象，从而提供一种能够使罐体内的改性浙青温度稳定控制在不易产生离析且流动性良好、不凝固的温度区间内的一种具有内加热套管的容器。
[0007]因此，为了实现上述目的，本发明提供一种具有内加热套管的容器，包括具有容纳空间的外壳体、安装在所述容纳空间内的内罐体，布置于所述内罐体内部、与位于所述内罐体上的加热孔连接以通过所述加热孔向内罐体传递热量的加热管，其特征在于，所述加热管包括同轴套设的内套管和外套管，所述内套管与所述外套管之间具有间隙，所述间隙内设置有导热介质层。
[0008]所述导热介质层为导热油介质层。
[0009]所述导热油介质层为高沸点导热油介质层。
[0010]所述内套管和所述外套管同轴套设。
[0011]所述内套管伸出所述内罐体，所述外套管不伸出所述内罐体。
[0012]所述外套管靠近所述加热孔的端面与所述内罐体的内壁焊接密封以使得所述间隙密封，所述内套管伸出所述内罐体的一端用于向所述内罐体内传递热量。
[0013]所述加热管呈蜿蜒的盘管形式设置在所述内罐体的底部，并基本布满所述内罐体的底部。
[0014]所述加热管呈圆角矩形的盘管形式设置在所述内罐体的底部。
[0015]所述加热管呈圆形盘管形式设置在所述内罐体的底部。
[0016]所述外套管上设置有与所述间隙连通的注油孔以及密封所述注油孔的注油阀。
[0017]本发明的上述技术方案相比于现有技术有以下优点:
[0018]1.本发明的具有内加热套管的容器，所述加热管包括同轴套设的内套管和外套管，所述内套管与所述外套管之间具有间隙，所述间隙内设置有导热介质层，使用直燃式加热器加热所述内套管，热量由所述内套管传递至所述导热介质层，再由所述导热介质层传递给外套管和容器内盛装的改性浙青，导热介质层比热容较大，温度升高速度相比于套管较慢，这样更容易通过控制导热介质层的温度来控制外套管的温度，由于导热介质层的设置，外套管的温度趋于稳定，从而使得罐体内的改性浙青温度稳定控制在改性浙青不易产生离析且流动性良好、不凝固的温度区间内，避免了改性浙青温度高时离析分解、温度低时易凝固、以及加热管附近的改性浙青容易老化的技术问题，保证了改性浙青的质量。
[0019]2.本发明的具有内加热套管的容器，所述加热管呈蜿蜒的盘管形式设置在所述内罐体的底部，并基本布满所述内罐体的底部，通过蜿蜒的盘管形式设置的加热管使加热管与改性浙青的接触面积更大，使改性浙青在较大的面积上受热，以保证内罐体底部的改性浙青容易保持流动性较好的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
[0021]图1是本发明实施例中具有内加热套管的容器的结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例中加热管的结构示意图，并且还显示了导热介质填充于内套管与外套管之间。
[0023]附图标记说明
[0024]1-外壳体；2_内罐体；3_加热管；31_内套管；32_外套管；33_导热介质层；321-注油孔；322_注油阀。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图，对本发明的一种具有内加热套管的容器进行详细说明。
[0026]参见图1、图2，本实施例提供一种带具有内加热套管的容器，包括具有容纳空间的外壳体1、，安装在所述容纳空间内的内罐体2，布置于所述内罐体2内部、与位于所述内罐体2上的加热孔连接以通过所述加热孔(图中未示出)向内罐体2传递热量的加热管3，所述加热管3包括同轴套设的内套管31和外套管32，所述内套管31与所述外套管32之间具有间隙，所述间隙内设置有导热介质层33，所述内套管31伸出所述内罐体2，所述外套管32不伸出所述内罐体2。
[0027]在本实施例中，使用直燃式加热器加热所述内套管31，热量由所述内套管31传递至所述导热介质层33，再由所述导热介质层33传递给外套管32和内罐体2内盛装的改性浙青，导热介质层的设置使外套管32的温度趋于稳定，导热介质层33比热容较大，温度升高速度相比于外套管32较慢，这样更容易通过控制导热介质层33的温度来控制外套管32的温度，由于导热介质层33的设置，外套管32的温度趋于稳定，从而使得罐体内的改性浙青温度稳定控制在改性浙青不易产生离析且流动性良好、不凝固的温度区间内，避免了改性浙青温度高时离析分解、温度低时易凝固、以及加热管附近的改性浙青容易老化的技术问题，保证了改性浙青的质量。。
[0028]在本实施例中，所述导热介质层33为导热油介质层，导热油介质层相比于一般的导热介质更容易被注入所述间隙内并充满所述间隙，加热时，能够有效避免外套管32的温度过高或过低，这样外套管32的温度保持更为可靠，通常可选烷基联苯型导热油或联苯和联苯醚低熔混合物型导热油作为本实施例的优选导热油介质层，但并不限于以上两种。
[0029]在本实施例中，所述外套管32上设置有与所述间隙连通的注油孔321以及关闭所述注油孔321的注油阀322，所述的导热油介质层由所述外套管32上的注油孔321被加入到所述间隙中。
[0030]需要注意的是，所述导热介质层33的设置方式并不局限于导热油介质层，还可以采用其他能够将内套管31的热量传递到外套管32上时，能够将所述热量衰减至浙青的离析温度以下的其他介质，上述其他介质不限于油状的流动态，也可以为气态，或者固态。
[0031]另外，所述外套管32和所述内套管31同轴设置只是一种优选的实施方式，作为两者套接关系的一种变形，所述内套管31和所述外套管32也可以不采用同轴设置套接方式。
[0032]在本实施例中，所述外套管32靠近所述加热孔的端面与所述内罐体2的内壁焊接密封以使得所述间隙密封，所述内套管31伸出所述内罐体2的一端用于向所述内罐体2内传递热量。所述外套管32靠近所述加热孔的一端，也即，所述外套管32在伸入内罐体2的位置处与内罐体2焊接密封，从而保证内套管31与外套管32之间的间隙能够形成密封空间，进而保证所述导热油介质层不会泄露。当然，将所述间隙形成密封空间的设置方式并不仅限于此，还可以是通过堵头、密封法兰或内套管31与外套管32之间焊接密封件等多种方式。
[0033]在本实施例中，所述加热管3呈蜿蜒的盘管形式设置在所述内罐体2的底部，并基本布满所述内罐体2的底部，通过蜿蜒的盘管形式设置的加热管3与内罐体2的接触面积更大，使内罐体2中的改性浙青整体保持较高的温度，确保改性浙青的流动性较好，从而保证改性浙青的品质不会降低。
[0034]作为加热管3设置方式的一种变形，如图2所示，所述加热管3还可以呈圆角矩形的盘管形式设置在所述内罐体2的底部，圆角矩形的盘管形式可以由直管和拐角处的弯管组成，直管与弯管之间螺纹连接即可实现密封，这样设置的加热管3加工难度低、安装简单。
[0035]作为所述加热管3设置方式的另一种变形，所述加热管3呈圆形盘管形式(图中未显示)设置在所述内罐体2的底部，圆形盘管式的加热管3在同样面积下能够与内罐体2的接触面积更大，使改性浙青容易保持较高温度。
[0036]由此可见，加热管3在内罐体2的设置方式是多种多样的，并不仅限于以上三种设置方式，虽然在附图中并未显示，但本领域技术人员通过以下描述能够领会，所述加热管3设置在内罐体2的靠近底部位置或底部位置，与内罐体2具有一定的接触表面，从而通过所述接触表面对位于内罐体2内的改性浙青传递热量。
[0037]需要理解的是，本实施例的具有内加热套管的容器特别地但是不排他地涉及适用于加热和运送、储存炼油残渣、改性浙青、硫磺或类似产品的可加热的容器。
[0038]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种具有内加热套管的容器，包括具有容纳空间的外壳体(I)、安装在所述容纳空间内的内罐体(2)，布置于所述内罐体⑵内部、与位于所述内罐体⑵上的加热孔连接以通过所述加热孔向内罐体(2)传递热量的加热管(3)，其特征在于，所述加热管(3)包括内套管(31)和套设在所述内套管(31)上的外套管(32)，所述内套管(31)与所述外套管(32)之间具有间隙，所述间隙内设置有导热介质层(33)。
2.根据权利要求1所述的具有内加热套管的容器，其特征在于，所述导热介质层(33)为导热油介质层。
3.根据权利要求2所述的具有内加热套管的容器，其特征在于，所述内套管(31)和所述外套管(32)同轴套设。
4.根据权利要求1-3中任一项所述具有内加热套管的容器，其特征在于，所述内套管(31)伸出所述内罐体(2)，所述外套管(32)不伸出所述内罐体(2)。
5.根据权利要求4所述的具有内加热套管的容器，其特征在于，所述外套管(32)靠近所述加热孔的端面与所述内罐体(2)的内壁焊接密封以使得所述间隙密封，所述内套管(31)伸出所述内罐体(2)的一端用于向所述内罐体(2)内传递热量。
6.根据权利要求5所述的具有内加热套管的容器，其特征在于，所述加热管(3)呈蜿蜒的盘管形式设置在所述内罐体(2)的底部，并基本布满所述内罐体(2)的底部。
7.根据权利要求6所述的具有内加热套管的容器，其特征在于，所述加热管(3)呈圆角矩形的盘管形式设置在所述内罐体(2)的底部。
8.根据权利要求7所述的具有内加热套管的容器，其特征在于，所述加热管(3)呈圆形盘管形式设置在所述内罐体(2)的底部。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的具有内加热套管的容器，其特征在于，所述外套管(32)上设置有与所述间隙连通的注油孔(321)以及封闭所述注油孔(321)的注油阀(322)。
【文档编号】B65D88/74GK104326185SQ201410541520
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】沈鹏 申请人:天津兆华物流有限公司