一种加热丝套管的制作方法
【专利摘要】本发明创造提供一种加热丝套管，采用高温合金制备的本体包括：螺旋槽，用于固定加热丝；螺旋槽设计可以直接固定加热丝，解决了加热丝的固定难题；出气孔，用于散发加热丝的热量；内部利用φ4mm的出气孔进行热量的散热；所述本体的表面涂覆耐高温材料，本体采用高温合金并在表面涂覆耐高温材料，提高使用寿命。本发明创造设计的加热丝套管的结构简单、套管的材料耐高温、使用寿命长、不易断裂。
【专利说明】一种加热丝套管
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种加热装置，特别是一种加热丝套管。
【背景技术】
[0002]提高加热丝的使用寿命的关键是实现加热丝与套管之间的连接问题，在实际操作中，加热丝和套管的连接方式有两种，一种是采用焊接的方式连接；另一种是采用胶接的方式连接。但是，采用焊接难度较大，在振动环境下焊接的节点易出现裂纹，产生电热丝和套管接触不好的问题，影响加热器使用；如果采用胶接，长时间使用会导致粘接胶存在老化、疲劳的问题，容易导致电热丝和套管接触不好的问题，影响加热器使用。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是提供一种加热丝套管，解决了加热丝的固定难题，并且散热快，延长了加热套管的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种加热丝套管，采用高温合金制备的本体包括:
[0005]螺旋槽，用于固定加热丝；螺旋槽设计可以直接固定加热丝，解决了加热丝的固定难题；
[0006]出气孔，用于散发加热丝的热量；内部利用Φ4πιπι的出气孔进行热量的散热；
[0007]所述本体的表面涂覆耐高温材料，本体采用高温合金并在表面涂覆耐高温材料，提闻使用寿命。
[0008]进一步，螺旋槽的角度与加热丝的角度一致，方便加热丝与套管之间的连接或安装。
[0009]进一步，本体是圆管，出气孔沿圆周均布在本体表面。
[0010]该加热套管可广泛应用在航空、航天、化工、电子等领域。
[0011]本发明创造具有的优点和积极效果是:本加热丝套管表面设置螺旋槽结构便于加热丝的固定，套管表面均匀分布54个Φ 4mm的出气孔方便加热丝进行散热，套管采用高温合金并在表面涂覆耐高温材料，使用寿命更长。本发明创造具有的优点如下:
[0012](I)本发明创造设计的加热丝套管的结构简单、套管的材料耐高温、使用寿命长、不易断裂。
[0013](2)为了方便加热丝的安装、固定，套管表面设计一种和加热丝螺旋角度一致的凹槽，使得加热丝可以固定在套管的凹槽里，无需再进行焊接或胶接方式。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是加热丝套管结构示意图；
[0015]图2是加热丝套管上安装有加热丝的示意图。
[0016]图中:[0017]1.出气孔 2.螺旋槽 3.加热丝【具体实施方式】
[0018]结合附图和实施例对本发明创造的技术方案做详细说明。
[0019]如图1所示，一种加热丝套管，本体是采用高温合金制备的圆管，出气孔I沿圆周均布在本体表面，本体表面设有用于固定加热丝的螺旋槽2 ;出气孔1，用于散发加热丝的热量；所述本体的表面涂覆耐高温材料。螺旋槽2的角度与加热丝3的角度一致。
[0020]如图2所示，将加热丝3按照套管上螺旋槽2的螺旋角度的方向缓慢旋进套管，由于套管的螺旋槽2与加热丝3的螺旋角度相同，所以加热丝3的表面能安装在螺旋槽2的凹槽内，无需再进行焊接、胶粘连接。
[0021]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种加热丝套管，其特征在于:采用高温合金制备的本体包括， 螺旋槽(2)，用于固定加热丝； 出气孔(1)，用于散发加热丝的热量； 所述本体的表面涂覆耐高温材料。
2.根据权利要求1所述的加热丝套管，其特征在于:所述螺旋槽(2)的角度与加热丝(3)的角度一致。
3.根据权利要求1或2所述的加热丝套管，其特征在于:所述本体是圆管，出气孔(I)沿圆周均布在本体表面。
4.权利要求1或2所述的加热丝套管在航空、航天、化工、电子领域的应用。
【文档编号】H05B3/02GK103687097SQ201310646030
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】崔艳超, 陈虎 申请人:天津航空机电有限公司