一种纵剪机组张力辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纵剪机组张力辊装置，包括机架，制动器，上张力辊，油缸，下张力辊，后分离盘装置；其中，上张力辊的数目为三个，下张力辊的数目为两个，油缸的数目为两个，油缸的下部设置有同步装置，同步装置上设置有三个升降机，升降机端部固定有所述上张力辊，油缸驱动同步装置带动上张力辊下压，下张力辊轴连接在机架上，其中一个下张力辊上连接有制动器，另一个下张力辊上设置有传感器装置，上张力辊与下张力辊之间存在缝隙，缝隙用于带材运行。机架的一侧设置有前分离盘装置，机架的另一侧设置有后分离盘装置，本实用新型张力装置张力大小可调，且上辊可快速提升，这样可大大提高纵剪机组的生产能力、实现自动化生产、提高效率等特点。
【专利说明】一种纵剪机组张力辊装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种纵剪机组张力辊装置。
【背景技术】
[0002] 纵剪机组是为钢管生产线配套生产分条带钢的机组。纵剪机组的生产效率和生产 质量直接影响焊管生产线的产量和质量。在纵剪机组中，各段带材常常需要先取不同的张 力，以适应工艺要求。张力辊装置就是实现张力调节的一种设备，它通过辊面与钢带之间的 摩擦力对钢带产生作用，从而改善板形，稳定轧制过程。
[0003] 传统的升降托辊装置如图1所示，包括机架1、制动器3、上张力辊7、油缸6、下张 力辊9、分离盘11。上张力辊7的数目为1个，下张力辊9的数目都2个，其中一个下张力 辊连接有制动器，虽然上张力辊7和下张力辊9的位置错开，呈三角状，但在带材顺着上张 力辊7和下张力辊9之间前行时，容易因为上张力辊一个受力点压弯带材，（一个油缸带动 托板下行，托板下部设置有上张力辊)，不利于带材的平直展开。现有的升降托辊装置不能 满足提高纵剪机组的生产能力，实现自动化生产等要求。
【发明内容】
[0004] 为了满足提高纵剪机组的生产能力，实现自动化生产等要求，本实用新型提出一 种纵剪机组张力辊装置。
[0005] -种纵剪机组张力辊装置，包括机架，制动器，上张力辊，油缸，下张力辊，后分离 盘装置；其中，上张力辊的数目为三个，下张力辊的数目为两个，油缸的数目为两个，油缸的 下部设置有同步装置，同步装置上设置有三个升降机，升降机端部固定有所述上张力辊，油 缸驱动同步装置带动上张力辊下压，下张力辊轴连接在机架上，其中一个下张力辊上连接 有制动器，另一个下张力辊上设置有传感器装置，上张力辊与下张力辊之间存在缝隙，缝隙 用于带材运行。
[0006] 所述机架的一侧设置有前分离盘装置,机架的另一侧设置有后分离盘装置，前分 离盘装置的下端与机架固定连接，另一端设置有轮轴，轮轴用于托起完全展开的带材，后分 离盘装置的一端与机架之间轴连接，另一端设置有滚轮，后分离盘装置的中部与机架之间 设置有液压调节缸，滚轮用于下压初步展开的带材。
[0007] 传感器装置中设置有编码器测速装置，用于反馈给纵剪机组的PLC进行计算。
[0008] 本实用新型的张力辊结构采用上三下二的布置形式，下面二个下张力辊为固定 辊，并带有制动器，可通过调整制动器的制动力来实现张力的调整；上面三个上张力辊与升 降机和同步装置相连接，可以通过升降机单独调整，也可通过同步装置整体动作。同步装置 与油缸相连，上张力辊的压下采取油缸压下的形式，当需要取消张力时，油缸可快速提升上 张力辊，
[0009] 下辊采取传感器装置中的编码器测速反馈机组的PLC进行计算。
[0010] 上面三个上张力辊可以通过升降机单独调整，也可通过同步装置整体动作，这样 既能调节带钢在各个辊子上的包角，又能调节带钢张力，有利于提高带钢的延伸率和板形 的平直度。上张力辊的压下采取油缸压下的形式，当需要取消张力时，油缸可快速提升上张 力辊，因此可以实现快速穿带，提高生产效率。
[0011] 带钢分条进入张力辊后，需进行速度检测，以便卷取机进行速度调整。下辊采取传 感器装置中的编码器测速反馈机组的PLC进行计算，可实现穿带自动化，降低了工人劳动 强度，提高了劳动效率和产品质量。
[0012] 本实用新型结构改进后的张力装置张力大小可调，且上辊可快带提升，这样可大 大提高纵剪机组的生产能力、实现自动化生产等特点，符合环保和可持续发展方针。同时为 日益扩大的高频直缝焊管的生产提供高质量纵剪带钢，起到提高生产线整体生产效率的作 用，这一技术将得到广泛的应用。
[0013] 同时，本实用新型加设前分离盘装置，进一步承托展开后的带材前行，利于下一工 序的操作。
[0014] 附图标识
[0015] 1、机架，2、前分离盘装置、3、制动器，
[0016] 4、同步装置，5、升降机，6、油缸，
[0017] 7、上张力辊，8、后分离盘装置，9、下张力辊，
[0018] 10、传感器装置，11、分离盘
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为现有传统的升降托辊装置，
[0020] 图2为本实用新型一种纵剪机组张力辊装置，
【具体实施方式】
[0021] 为改进现有技术中的缺点，改进如图2所示，图2为本实用新型一种纵剪机组张力 辊装置，
[0022] 本实用新型包括机架1，制动器3,上张力辊7,油缸6,下张力辊9,后分离盘装置 8 ;其中，上张力辊7的数目为三个，下张力辊9的数目为两个，油缸6的数目为两个，油缸6 的下部设置有同步装置4,同步装置4为一托板，同步装置4上设置有三个升降机5,升降机 5端部固定有上张力辊7,油缸6驱动同步装置4带动上张力辊7下压，下张力辊9轴连接 在机架1上，其中一个下张力辊9上连接有制动器3,另一个下张力辊9上设置有传感器装 置10,上张力辊7与下张力辊9之间存在缝隙，缝隙用于带材运行。机架1的一侧设置有前 分离盘装置2,机架1的另一侧设置有后分离盘装置8,前分离盘装置2的下端与机架1固 定连接，另一端设置有轮轴，轮轴用于托起完全展开的带材，后分离盘装置8的一端与机架 之间轴连接，另一端设置有滚轮，后分离盘装置8的中部与机架1之间设置有液压调节缸， 滚轮用于下压初步展开的带材。（通过液压调节缸下压)，传感器装置10中设置有编码器测 速装置，用于反馈给纵剪机组的PLC进行计算。
[0023] 本实用新型的张力辊结构采用上三下二的布置形式，下面二个下张力辊为固定 辊，并带有制动器，可通过调整制动器的制动力来实现张力的调整；上面三个上张力辊与升 降机和同步装置相连接，可以通过升降机单独调整，也可通过同步装置整体动作。同步装 置与油缸相连，上张力辊的压下采取油缸压下的形式，当需要取消张力时，油缸可快速提升 上张力辊，下辊采取传感器装置中的编码器测速反馈机组的PLC进行计算。上面三个上张 力辊可以通过升降机单独调整，也可通过同步装置整体动作，这样既能调节带钢在各个辊 子上的包角，又能调节带钢张力，有利于提高带钢的延伸率和板形的平直度。上张力辊的 压下采取油缸压下的形式，当需要取消张力时，油缸可快速提升上张力辊，因此可以实现快 速穿带，提高生产效率。带钢分条进入张力辊后，需进行速度检测，以便卷取机进行速度调 整。下辊采取传感器装置中的编码器测速反馈机组的PLC进行计算，可实现穿带自动化，降 低了工人劳动强度，提高了劳动效率和产品质量。本实用新型结构改进后的张力装置张力 大小可调，且上辊可快带提升，这样可大大提高纵剪机组的生产能力、实现自动化生产等特 点，符合环保和可持续发展方针。同时为日益扩大的高频直缝焊管的生产提供高质量纵剪 带钢，起到提高生产线整体生产效率的作用，这一技术将得到广泛的应用。同时，本实用新 型加设前分离盘装置，进一步承托展开后的带材前行，利于下一工序的操作。
【权利要求】
1. 一种纵剪机组张力辊装置，包括机架，制动器，上张力辊，油缸，下张力辊，后分离盘 装置；其特征在于，上张力辊的数目为三个，下张力辊的数目为两个，油缸的数目为两个，油 缸的下部设置有同步装置，同步装置上设置有三个升降机，升降机端部固定有所述上张力 辊，油缸驱动同步装置带动上张力辊下压，下张力辊轴连接在机架上，其中一个下张力辊上 连接有制动器，另一个下张力辊上设置有传感器装置，上张力辊与下张力辊之间存在缝隙， 缝隙用于带材运行。
2. 根据权利要求1所述一种纵剪机组张力辊装置，其特征在于，所述机架的一侧设置 有前分离盘装置，机架的另一侧设置有后分离盘装置，前分离盘装置的下端与机架固定连 接，另一端设置有轮轴，轮轴用于托起完全展开的带材，后分离盘装置的一端与机架之间轴 连接，另一端设置有滚轮，后分离盘装置的中部与机架之间设置有液压调节缸，滚轮用于下 压初步展开的带材。
3. 根据权利要求1所述的一种纵剪机组张力辊装置，其特征在于，传感器装置中设置 有编码器测速装置，用于反馈给纵剪机组的PLC进行计算。
【文档编号】B65H23/26GK203889739SQ201420070229
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】杨鹏 申请人:青岛昊坤机械制造有限公司