一种冷藏式防腐储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷藏式防腐储罐，包括储罐外壳，进料管及出料管，储罐外壳的内壁的两侧均设有冷却空腔，冷却空腔内均设有冷却器；储罐外壳的底端向下连接有重量传感器，重量传感器承载储罐；重量传感器匹配有操作台，操作台上设有LED显示屏及警报器；储罐外壳上设有液位观测腔，液位观测腔内设有探灯，探灯位于液位观测腔的上端；储罐外壳上设有液位刻度，液位刻度与液位观测腔相匹配，液位刻度靠近液位观测腔。本实用新型在防腐储罐中加入冷却器，有效缓解腐蚀物的挥发性，确保储罐内气压大小恒定，且避免造成原料浪费等问题。进一步，通过重量传感器对储罐的重量实时监测，通过重量流失数据判定储罐是否泄露。
【专利说明】一种冷藏式防腐储罐
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冷藏式防腐储罐。
【背景技术】
[0002] 防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重 要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在国民经济 发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是 国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。
[0003] 现有的防腐储罐由塑料材料制成，强度低，对于出管内的工作压力具有一定的要 求。当腐蚀性物料往往具有一定的挥发性，在储存及进出料时，储罐容易出现压力过高的现 象。作用在塑料储罐上容易造成破坏，而且挥发性的气体有可能跑出来，不仅浪费原料，污 染环境；而且过多吸入该类物质容易造成身体不适，存在安全隐患。
[0004] 用久后，由于储罐长期接触腐蚀材料，不可避免的会腐蚀储罐，如果不及时处理， 腐蚀物料会发生泄露，造成不可预计的后果。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种冷藏式防腐储罐，在防腐储罐中加入冷却器，使 得储罐内的温度维持在较低的水平，有效缓解腐蚀物的挥发性，确保储罐内气压大小恒定， 且避免造成原料浪费、环境污染等问题。进一步，通过重量传感器对储罐的重量实时监测， 通过重量流失数据判定储罐是否损坏，物料是否泄漏，并提醒操作人员采取措施。能够及时 发现问题，解决问题，将损失降到最小。
[0006] 为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
[0007] -种冷藏式防腐储罐，包括储罐外壳，进料管及出料管，进料管连接于储罐外壳的 上端，出料管连接于储罐外壳的下端，其特征在于：储罐外壳的内壁的两侧均设有冷却空 腔，冷却空腔内均设有冷却器；储罐外壳的底端向下连接有重量传感器，重量传感器承载储 罐；重量传感器匹配有操作台，操作台设于储罐外壳的外壁上，操作台上设有LED显示屏及 警报器；储罐外壳上设有液位观测腔，液位观测腔内设有探灯，探灯位于液位观测腔的上 端；储罐外壳上设有液位刻度，液位刻度与液位观测腔相匹配，液位刻度靠近液位观测腔。 冷却器为控温装置，将储罐内的温度控制在较低的范围，显著缓解腐蚀物料的挥发性，不仅 可避免由于挥发造成储罐内压力波动大的弊端，实现低流失率；而且腐蚀物料往往具有刺 激性气味，会造成人体不适，控制其挥发率可保护操作人员免受其害。重量传感器能够实时 测量储罐的重量，操作人员可在LED显示屏上观测到储罐重量的实时数据。当储罐发生泄 漏后，重量流失数据较大，警报器发出报警声，提醒操作人员储罐发生泄漏，故操作人员可 及时作出修补措施。具有及时发现问题的能力，可将损失降到最小。液位观测腔方便操作 人员随时观测储罐内的液位高低，避免多加或者少加。液位刻度将液位落实到具体数据，具 有直观，明了的特点，方便操作人员控制腐蚀物料的注入量和排出量，实现控制更精确。探 灯起照明作用，使液位显示更清楚，操作人员读数更准确。
[0008] 进一步，储罐外壳的内壁与外壁均涂有一层聚氨基甲酸酯漆，聚氨基甲酸酯具有 防腐蚀的功能，实现储罐的耐腐蚀性。
[0009] 进一步，进料管上连接有进料支管，进料管内设有第一手动活塞，第一手动活塞上 连接有第一手柄，第一手柄控制第一手动活塞左右移动。第一手动活塞可实现自主控制进 料管的开启与关闭，且密封效果良好，不易出现泄露。
[0010] 进一步，出料管上连接有出料支管，出料管内设有第二手动活塞，第二手动活塞上 连接有第二手柄，第二手柄控制第二手动活塞左右移动。第二手动活塞可实现自主控制出 料管的开启与关闭，且密封效果良好，不易出现泄露。
[0011] 进一步，进料管与储罐外壳的连接处设有第一密封圈，出料管与储罐外壳的连接 处设有第二密封圈，提升装置的密封性。
[0012] 进一步，冷却空腔的一侧设有波面传热板。波面传热板的传热性能良好，实现冷却 空腔与储罐内的空气发生直接热交换，有效控制储罐内的温度，降低腐蚀物料挥发率。
[0013] 进一步，冷却器包括有固定架与冷却管，冷却管设于固定架内。固定架固定冷却 管，避免冷却管发生移动而造成损坏。
[0014] 进一步，操作台上设有螺孔，借助螺栓实现操作台固定于储罐外壳；操作台上设有 开关按钮，开关按钮控制操作台和重量传感器的开启及关闭。
[0015] 进一步，液位观测腔的两侧设有透明玻璃挡板；液位观测腔的上端设有容腔，容腔 内设有探灯。容腔保护探灯、固定探灯，避免探灯发生移动。
[0016] 进一步，储罐外壳内设有温度传感器，储罐外壳上设有温度仪表盘，温度传感器与 温度仪表盘相匹配。方便操作人员实时掌握储罐内的温度。
[0017] 由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0018] 本实用新型为一种冷藏式防腐储罐，在防腐储罐中加入冷却器，使得储罐内的温 度维持在较低的水平，有效缓解腐蚀物的挥发性，确保储罐内气压大小恒定，且避免造成原 料浪费、环境污染等问题。进一步，通过重量传感器对储罐的重量实时监测，通过重量流失 数据判定储罐是否损坏，物料是否泄漏，并提醒操作人员采取措施。能够及时发现问题，解 决问题，将损失降到最小。
[0019] 冷却器为控温装置，将储罐内的温度控制在较低的范围，显著缓解腐蚀物料的挥 发性，不仅可避免由于挥发造成储罐内压力波动大的弊端，实现低流失率；而且腐蚀物料往 往具有刺激性气味，会造成人体不适，控制其挥发率可保护操作人员免受其害。重量传感器 能够实时测量储罐的重量，操作人员可在LED显示屏上观测到储罐重量的实时数据。当储 罐发生泄漏后，重量流失数据较大，警报器发出报警声，提醒操作人员储罐发生泄漏，故操 作人员可及时作出修补措施。具有及时发现问题的能力，可将损失降到最小。液位观测腔 方便操作人员随时观测储罐内的液位高低，避免多加或者少加。液位刻度将液位落实到具 体数据，具有直观，明了的特点，方便操作人员控制腐蚀物料的注入量和排出量，实现控制 更精确。探灯起照明作用，使液位显示更清楚，操作人员读数更准确。同时本实用新型具有 结构简单，实用性强，使用范围广，投入成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0021] 图1为本实用新型一种冷藏式防腐储罐的内部结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型的结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型的冷却器的结构示意图；
[0024] 图4为本实用新型的控制台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 如图1至图4所示，一种冷藏式防腐储罐，包括储罐外壳1，进料管2及出料管3， 储罐外壳1的内壁与外壁均涂有一层聚氨基甲酸酯漆，聚氨基甲酸酯具有防腐蚀的功能， 实现储罐的耐腐蚀性。进料管2连接于储罐外壳1的上端，进料管2上连接有进料支管22， 进料管2内设有第一手动活塞23,第一手动活塞23上连接有第一手柄21，第一手动活塞 23的横向长度与进料支管22的管径相同。当进料时，操作人员拉伸第一手柄21，第一手动 活塞23向后退，进料支管22与进料管2连通，开始进料；进料完成后，操作人员对第一手 柄21施压，第一手动活塞23向前进，进料支管22与进料管2断开连通。第一手动活塞23 实现自主控制进料管2的开启与关闭，且密封效果良好，不易出现泄露。出料管3连接于储 罐外壳1的下端，出料管3上连接有出料支管32,出料管3内设有第二手动活塞33,第二手 动活塞33上连接有第二手柄31，第二手动活塞33的横向长度与出料支管32的管径相同。 当出料时，操作人员拉伸第二手柄31，第二手动活塞33向后退，出料支管32与出料管3连 通，开始出料；出料完成后，操作人员对第二手柄31施压，第二手动活塞33向前进，出料支 管32与出料管3断开连通。第二手动活塞33实现自主控制出料管3的开启与关闭，且密 封效果良好，不易出现泄露。同时，进料管2与储罐外壳1的连接处设有第一密封圈24,出 料管3与储罐外壳1的连接处设有第二密封圈34,提升装置的密封性。
[0026] 储罐外壳1的内壁的两侧均设有冷却空腔4,冷却空腔4暴露于储罐内的一侧设有 波面传热板41，波面传热板41的传热性能良好，实现冷却空腔4与储罐内的空气发生直接 热交换，有效控制储罐内的温度。冷却空腔4内设有冷却器5,冷却器5包括有固定架52与 冷却管51，冷却管51设于固定架52内。固定架52固定冷却管51，避免冷却管51发生移 动而造成损坏。冷却管51通过热交换能够控制储罐内的温度，将储罐内的温度控制2-5°C。 显著缓解腐蚀物料的挥发性，不仅可避免由于挥发造成储罐内压力波动大的弊端，实现低 流失率；而且腐蚀物料往往具有刺激性气味，会造成人体不适，控制其挥发率可保护操作人 员免受其害。储罐外壳1的底端向下连接有重量传感器6,重量传感器6承载整个储罐，重 量传感器6工作时，每隔一分钟测量储罐的重量。重量传感器6匹配有操作台7,操作台7 设于储罐外壳1的外壁上，操作台7上设有LED显示屏74、警报器73、螺孔71及开关按钮 72。LED显示屏74可显示两组数据，一组为当时的重量数据，另一组为前一分钟的重量数 据，并显示有两组数据的差值，即这一分钟内的重量流失数据。当重量流失数据大于等于 0. 01kg时，警报器73会发出报警声，警示操作人员，提醒操作人员储罐发生泄漏，故操作人 员可及时作出修补措施。具有及时发现问题的能力，可将损失降到最小。同时，借助螺栓连 接在螺孔71内，可将操作台7固定于储罐外壳1，方便操作人员观测。开关按钮72控制操 作台7和重量传感器6的开启及关闭，实现自主控制。
[0027] 储罐外壳1上设有液位观测腔8,液位观测腔8的两侧设有透明玻璃挡板，操作人 员可通过透明玻璃挡板观测到储罐内的液位高低。液位观测腔8的上端设有容腔81，容腔 81内设有探灯83。容腔81保护探灯83、固定探灯83,避免探灯83发生移动。液位观测腔 8方便操作人员随时观测储罐内的液位高低，避免多加或者少加。探灯83起照明作用，使 液位显示更清楚，操作人员读数更准确。储罐外壳1上设有液位刻度82,液位刻度82与液 位观测腔8相匹配，液位刻度82的零点对应储罐的内底面，且液位刻度82靠近液位观测腔 8。液位刻度82将液位落实到具体数据，具有直观，明了的特点，方便操作人员控制腐蚀物 料的注入量和排出量，实现控制更精确。同时储罐外壳1内设有温度传感器92,储罐外壳1 上设有温度仪表盘91，温度传感器92与温度仪表盘91相匹配，温度传感器92测得的温度 可在温度仪表盘91上显示。方便操作人员实时掌握储罐内的温度。
[0028] 实际操作过程中，进料时，操作人员拉出第一手动活塞23,进料管2连通，腐蚀物 料进入储罐内。进料完成后，操作人员压紧第一手动活塞23,进料管2断开连通。然后开 启冷却器5,等待两分钟，储罐内温度恒定后开启开关按钮72,重量传感器6实测量储罐质 量。当储罐发生泄露时候，警报器73发出报警声，提醒操作人员及时修补。出料时，操作人 员首先关闭开关按钮72,拉出第二手动活塞33,出料管3连通，腐蚀物排出储罐内。出料完 成后，操作人员压紧第二手动活塞33,出料管3断开连通。
[0029] 以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任 何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地 简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种冷藏式防腐储罐，包括储罐外壳，进料管及出料管，所述进料管连接于所述储罐 外壳的上端，所述出料管连接于所述储罐外壳的下端，其特征在于：所述储罐外壳的内壁的 两侧均设有冷却空腔，所述冷却空腔内均设有冷却器；所述储罐外壳的底端向下连接有重 量传感器；所述重量传感器匹配有操作台，所述操作台设于所述储罐外壳的外壁上，所述操 作台上设有LED显示屏及警报器；所述储罐外壳上设有液位观测腔，所述液位观测腔内设 有探灯，所述探灯位于所述液位观测腔的上端；所述储罐外壳上设有液位刻度，所述液位刻 度与所述液位观测腔相匹配，所述液位刻度靠近所述液位观测腔。
2. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述储罐外壳的内壁与外 壁均涂有一层聚氨基甲酸酯漆。
3. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述进料管上连接有进料 支管，所述进料管内设有第一手动活塞，所述第一手动活塞上连接有第一手柄，所述第一手 柄控制所述第一手动活塞左右移动。
4. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述出料管上连接有出料 支管，所述出料管内设有第二手动活塞，所述第二手动活塞上连接有第二手柄，所述第二手 柄控制所述第二手动活塞左右移动。
5. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述进料管与所述储罐外 壳的连接处设有第一密封圈，所述出料管与所述储罐外壳的连接处设有第二密封圈。
6. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述冷却空腔的一侧设有 波面传热板。
7. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述冷却器包括有固定架 与冷却管，所述冷却管设于所述固定架内。
8. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述操作台上设有螺孔，借 助螺栓实现所述操作台固定于所述储罐外壳；所述操作台上设有开关按钮，所述开关按钮 控制所述操作台和所述重量传感器的开启及关闭。
9. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述液位观测腔的两侧设 有透明玻璃挡板；所述液位观测腔的上端设有容腔，所述容腔内设有所述探灯。
10. 根据权利要求1所述一种冷藏式防腐储罐，其特征在于：所述储罐外壳内设有温度 传感器，所述储罐外壳上设有温度仪表盘，所述温度传感器与所述温度仪表盘相匹配。
【文档编号】B65D81/18GK203877189SQ201420209900
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】祝国良 申请人:衢州良鹏环保工程有限公司