全自动无张力高速进布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动无张力高速进布装置，所述装置包括：依次顺序设置的第一支承辊、张紧辊、进布辊、扩幅辊、第二支承辊、除尘辊、纠偏辊、弧形游动储布辊、分丝辊、压布辊及导带辊；所述装置的两端分别还设置有供所述弧形游动储布辊游动的游动导轨组合，所述游动导轨组合主要由二个支座、滑块、和光杆组成，所述弧形游动储布辊通过所述滑块在所述光杆上从起始点游动至终止点，将织物送入分丝辊；所述弧形游动储布辊与所述导带辊同向异步，且通过运行提前或滞后将消除张力的织物送入并粘贴在位于压布辊与导带辊之间的导带上。本实用新型的全自动无张力高速进布装置，结构简单，维修方便，并且突破了织物张力的消除。
【专利说明】全自动无张力高速进布装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种进布装置，尤其涉及一种全自动无张力高速进布装置。
【背景技术】
[0002]目前，全自动平网印花机常见的进布方式有两种，分压布辊可游动与不可游动的两种方式。压布辊可游动的进布装置制造成本高，运行速度慢，功效低下，不适用织物高速印染；压布辊不可游动的进布装置制造成本低，运行速度快，但是极难控制织物张力，常常会产生经纬方向变形等，造成印染图案失真。
[0003]所以，有必要提供一种全自动无张力高速进布装置，简化其结构，降低其制造成本，并且能够实现无张力进布，以克服上述的技术缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种全自动无张力高速进布装置，简化其结构，降低其制造成本，并且能够实现无张力进布，以克服现有技术中的进布装置存在制造成本高、运行速度慢或者织物张力难控制的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]提供一种全自动无张力高速进布装置，所述装置包括:依次顺序设置的第一支承辊、张紧辊、进布辊、扩幅辊、第二支承辊、除尘辊、纠偏辊、弧形游动储布辊、分丝辊、压布辊及导带辊；所述装置的两端分别还设置有供所述弧形游动储布辊游动的游动导轨组合，所述游动导轨组合主要由二个支座、滑块、和光杆组成，所述弧形游动储布辊通过所述滑块在所述光杆上从起始点游动至终止点，将织物送入分丝辊；所述弧形游动储布辊与所述导带辊同向异步，且通过运行提前或滞后将消除张力的织物送入并粘贴在位于压布辊与导带辊之间的导带上。
[0007]在上述的全自动无张力高速进布装置中，所述游动导轨组合还包括:电磁离合制动器、游动伺服电机及游动镜像传动辊，所述游动镜像传动辊连接到所述两游动导轨组合，所述游动伺服电机与电磁离合制动器连接，所述电磁离合制动器的输出轴通过联轴器与游动镜像传动辊连接并分别通过链传动带动所述滑块与所述导带辊。
[0008]在上述的全自动无张力高速进布装置中，该装置还包括:用于安装导带辊的导带辊座、用于安装压布辊的压布辊支架及用于安装分丝辊的分丝辊支架，所述导带辊座上安装有4个联接固定柱，通过紧定螺母将压布辊支架连接在导带辊座上，所述分丝辊支架连接到所述压布辊支架。
[0009]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，本实用新型的全自动无张力高速进布装置，结构简单，维修方便，并且突破了织物张力的消除。本实用新型可替代常规印花机械复杂的构造，提高了生产效率，并且本装置织物张力消除功能远远大于常规进布装置，对于弹性极大的泳装布和柔软的丝绸织物的印染具有极佳的进布效果。本实用新型结构简单，制造成本低廉，进布速度快，省工省料，在平网印染行业中值得应用与推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的全自动无张力高速进布装置的织物走向示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例的全自动无张力高速进布装置的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例的导带辊、压布辊及分丝辊装配的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型实施例的导带辊座、压布辊支架及分丝辊支架装配的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0015]图1是本实用新型实施例的全自动无张力高速进布装置的织物走向示意图；图2是本实用新型实施例的全自动无张力高速进布装置的结构示意图。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种全自动无张力高速进布装置，该装置包括:依次顺序设置的第一支承辊1、张紧辊2、进布辊3、扩幅辊5、第二支承辊6、除尘辊7、纠偏辊8、弧形游动储布辊9、分丝辊10、压布辊11及导带辊12。
[0017]该装置的两端分别还设置有供弧形游动储布辊9游动的游动导轨组合17，游动导轨组合17主要由二个支座171、滑块172、和光杆173组成，弧形游动储布辊9通过滑块172在光杆173上从起始点A游动至终止点B，将织物23送入分丝辊10，设印染花位900mm，游动区长度应为450mm，由于链轮传动之间的速差配比和传动链松紧等因素的干扰，很难达到游动区长度的要求，游动区长度应控制在略小于450_，因此在生产中调整α、β 二个可变角度相当关键，使之达到二条斜边Ll+L2=900mm。弧形游动储布辊9与导带辊12同向异步，且通过运行提前或滞后将消除张力的织物23送入并粘贴在位于压布辊11与导带辊12之间的导带13上。本实用新型可替代常规印花机械复杂的构造，提高了生产效率，并且本装置织物张力消除功能远远大于常规进布装置，避免了现有技术中的进布装置存在制造成本高、运行速度慢或者织物张力难控制的缺陷。
[0018]图3是本实用新型实施例的导带辊、压布辊及分丝辊装配的结构示意图；图4是本实用新型实施例的导带辊座、压布辊支架及分丝辊支架装配的结构示意图。
[0019]如图3和图4所示，游动导轨组合17还包括:电磁离合制动器14、游动伺服电机15及游动镜像传动辊16，游动镜像传动辊16连接到两游动导轨组合17，游动伺服电机15与电磁离合制动器14连接，电磁离合制动器14的输出轴通过联轴器与游动镜像传动棍16连接并分别通过链传动带动滑块172与导带辊12，游动镜像传动辊16将动力同步传递给另一个游动导轨组合17。
[0020]该装置还包括:用于安装导带辊12的导带辊座18、用于安装压布辊11的压布辊支架19及用于安装分丝辊10的分丝辊支架20，导带辊座18上安装有4个联接固定柱21，通过紧定螺母22将压布辊支架19连接在导带辊座18上，分丝辊支架20连接到所述压布辊支架19，当导带13需调整时，压布辊U、分丝辊10随导带辊座18 —起移动，降低了调试维修工作。
[0021]工作过程:织物23上架沿第一支承辊I进入张紧辊2，张紧后的织物与进布辊3产生磨擦，将织物23带入储布区4，存储的织物经扩幅辊5扩幅后进入第二支承辊6，织物经除尘辊7清理后进入纠偏辊8。在导带13停顿间隔，纠偏后的织物23在弧形游动储布辊9弧形辊面的的定位下与导带13运行成反方向游动储布。具体地，当导带13工作时，弧形游动储布辊9将织物23从起始点A与导带13同向异步游动至终止点B，并将织物23送入分丝辊10。由于弧形游动储布辊9与导带13同向异步，织物23的张力还没有完全消除，但是在游动伺服电机16的作用下，使弧形游动储布辊9运行提前或滞后，将织物23张力消于无形，无张力织物在压布辊11与导带13的作用下平整粘贴在导带21上。
[0022]如上所述，本实用新型的全自动无张力高速进布装置，结构简单，维修方便，并且突破了织物张力的消除。本实用新型可替代常规印花机械复杂的构造，提高了生产效率，并且本装置织物张力消除功能远远大于常规进布装置，对于弹性极大的泳装布和柔软的丝绸织物的印染具有极佳的进布效果。本实用新型结构简单，制造成本低廉，进布速度快，省工省料，在平网印染行业中值得应用与推广。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动无张力高速进布装置，其特征在于，所述装置包括:依次顺序设置的第一支承辊(I)、张紧辊(2)、进布辊(3)、扩幅辊(5)、第二支承辊(6)、除尘辊(7)、纠偏辊(8)、弧形游动储布辊(9)、分丝辊(10)、压布辊(11)及导带辊(12);所述装置的两端分别还设置有供所述弧形游动储布辊(9)游动的游动导轨组合(17)，所述游动导轨组合(17)主要由二个支座(171)、滑块(172)、和光杆(173)组成，所述弧形游动储布辊(9)通过所述滑块(172)在所述光杆(173)上从起始点(A)游动至终止点(B)，将织物(23)送入分丝辊(10);所述弧形游动储布辊(9)与所述导带辊(12)同向异步，且通过运行提前或滞后将消除张力的织物(23)送入并粘贴在位于压布辊(11)与导带辊(12)之间的导带(13)上。
2.根据权利要求1所述的全自动无张力高速进布装置，其特征在于，所述游动导轨组合(17)还包括:电磁离合制动器(14)、游动伺服电机(15)及游动镜像传动辊(16)，所述游动镜像传动辊(16)连接到所述两游动导轨组合(17)，所述游动伺服电机(15)与电磁离合制动器(14)连接，所述电磁离合制动器(14)的输出轴通过联轴器与游动镜像传动辊(16)连接并分别通过链传动带动所述滑块(172)与所述导带辊(12)。
3.根据权利要求1所述的全自动无张力高速进布装置，其特征在于，该装置还包括:用于安装导带辊(12)的导带辊座(18)、用于安装压布辊(11)的压布辊支架(19)及用于安装分丝辊(10)的分丝辊支架(20)，所述导带辊座(18)上安装有4个联接固定柱(21)，通过紧定螺母(22)将压布辊支架(19)连接在导带辊座(18)上，所述分丝辊支架(20)连接到所述压布辊支架(19)。
【文档编号】B65H23/038GK203833325SQ201420232073
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】赖建防 申请人:宁波天弘电力器具有限公司