铸造井升降平台位置补偿装置的制作方法

本发明属于铸造设备技术领域，具体的涉及一种铸造井升降平台位置补偿装置。

背景技术：

目前，行业内一般使用导（滑）轨式铸造井。现有的铸造井升降平台一般采用立柱静滑块、升降平台动滑块的结构形式，以实现上升和下降过程中保持升降平台的平稳性。该结构虽然在一定程度上能够满足升降平台的平稳性要求，但是在安装过程中，会出现精度难以保证，调试时间较长的缺点。并且，在使用过程中存在磨损，或经过维修后，动滑块和静滑块之间的精度不能保证，导致升降平台在铸造下降过程中发生移位，进而造成生产的产品产生弯曲（以长方体为例，表现为宽面和窄面），较大的弯曲会给后工序生产带来困难，并降低成品率及生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铸造井升降平台位置补偿装置，能够有效补偿动滑块和静滑块之间的位置误差，确保升降平台不会产生位移，进而保证产品的铸造精度。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造井升降平台位置补偿装置，包括固定安装在升降平台上的两个安装座，两个所述安装座之间设有一端与滑块固定连接的预压轴，所述预压轴上套装设有位于两个所述安装座之间的调节板，所述调节板与所述预压轴同步滑动；所述预压轴上套装设有位于所述调节板与其中一个安装座之间并用于向所述预压轴输出预压力的弹簧，所述调节板与所述安装座之间设有用于调节所述弹簧弹力的预压力调节机构。

进一步，所述预压力调节机构包括设置在所述调节板与所述安装座之间用于调节所述调节板位置的调节螺杆。

进一步，两个所述安装座之间设有两根相互平行的所述调节螺杆，且所述调节螺杆上设有与所述调节板限位配合的调节螺母。

进一步，所述预压轴垂直于所述滑块与立柱之间的滑动平面。

本发明的有益效果在于：

本发明的铸造井升降平台位置补偿装置，采用该位置补偿装置的铸造井，可以大大减轻因滑轨及滑块磨损后出现的位置误差，确保升降平台不会产生位移，以改善产品弯曲情况，使之满足生产质量要求。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明铸造井升降平台位置补偿装置实施例的结构示意图；

图2为图1的A详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明铸造井升降平台位置补偿装置实施例的结构示意图。本实施例的铸造井升降平台位置补偿装置，包括固定安装在升降平台1上的两个安装座2，两个所述安装座2之间设有一端与滑块3固定连接的预压轴4，所述预压轴4上套装设有位于两个所述安装座2之间的调节板5，所述调节板5与所述预压轴4同步滑动。所述预压轴4上套装设有位于所述调节板5与其中一个安装座2之间并用于向所属预压轴4输出预压力的弹簧6，所述调节板5与所述安装座2之间设有用于调节所述弹簧6弹力的预压力调节机构。本实施例的预压轴4垂直于所述滑块3与立柱7之间的滑动平面，如此，可将滑块3押金固定在立柱7上，即使滑块3与立柱7导轨之间有磨损，也可实现位置补偿。

进一步，所述预压力调节机构包括设置在所述调节板5与所述安装座2之间用于调节所述调节板5位置的调节螺杆8。具体的，两个所述安装座1之间设有两根相互平行的所述调节螺杆8，且所述调节螺杆8上设有与所述调节板5限位配合的调节螺母9，通过调节调节螺母9的位置，即可调节调节板的位置，进而实现对弹簧6长度的调节。

本实施例的铸造井升降平台位置补偿装置，采用该位置补偿装置的铸造井，可以大大减轻因滑轨及滑块磨损后出现的位置误差，确保升降平台不会产生位移，以改善产品弯曲情况，使之满足生产质量要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。