内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵的制作方法

本发明涉及一种用于对食品、服饰进行真空包装的真空包装机的真空泵，更详细地说，本发明涉及一种内置了为了中止用于真空包装的抽吸作用而检测真空度的真空检测装置和为了进行下一个真空包装而解除真空的真空解除装置，从而精简部件并提高安装便利性的内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵。

背景技术：

真空包装机是一种为了防止食品或服饰等物暴露于空气中的微生物、氧气、湿气等导致变质并且尽量减少保管体积而针对装载了这些物品的真空包(vacuum pack)进行真空包装的机器。

真空包装机通常包括：真空泵，吸入真空包的内部气体而予以真空化；加热器，把真空化了的真空包加以密封；控制器，针对真空泵与加热器的驱动进行控制；真空检测装置，针对真空泵是否充分地实现了真空包的真空化进行检测；真空解除装置，通过加热器密封真空包后为了下一次的真空包装而解除真空泵内部的真空状态。

关于真空包装机的现有技术中已揭示者包括诸如本申请人的注册专利第0816067号“具有基于电磁阀的真空解除装置的真空包装机”、注册专利第10-1078221号“食物真空包装用真空泵”、公开专利第2014-0000264号“真空包装机械用真空泵”等。

上述现有技术也具备真空泵、加热器、控制器、真空检测装置及真空解除装置。

真空检测装置是一种针对真空泵的抽吸作用所导致的真空度进行检测后传输给控制器的电子元件，其主要使用针对真空度所致压力进行检测的压力传感器(压力开关)，现有技术则将其和控制器一起安装。

亦即，控制器由众多的电子元件构成而这些电子元件则贴装到PCB上，真空检测装置也由电子元件构成并且为了把检测到的真空度立即传输给控制器而通常会贴装到控制器的PCB上。

由于真空检测装置如前所述地贴装到控制器的PCB，为了让真空度所致压力施加到真空检测装置而把歧管连接到用来形成真空泵与真空包之间的流路的管上，并且连接了该歧管与真空检测装置。亦即，需要另外准备歧管和管并且还要将其连接并安装。

而且，构成控制器的电子元件(IC芯片、晶体管、电阻等)较薄而但大多数真空检测装置使用的压力开关的体积(尤其是高度)却比较大，因此需要确保空间以便安装用来贴装控制器的电子元件与真空检测装置的PCB。而且，也需要为所添加的歧管与管备妥空间。

而且，现有技术中解除真空泵内部真空状态的真空解除装置也把歧管连接到用来形成真空泵与真空包之间的流路的管上，并且连接该歧管与真空解除装置。真空解除装置主要使用了可以由控制器控制其开放与封闭的阀门。

如前所述，现有技术中真空解除装置也和真空检测装置一样从真空泵分离并独立地安装而需要额外的歧管与管、需要另外进行安装工序，还需要确保安装空间。

技术实现要素：

【解决的技术课题】

本发明旨在解决现有技术的真空包装机由于真空检测装置和真空解除装置独立于真空泵而需要额外的歧管与管之类的部件、需要另外进行安装工序而降低生产效率并增加人力成本、还为了内置上述部件而需要确保安装空间等诸多问题，因此本发明的目的是提供一种内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵，其在设有吸气件与排气件的真空泵的机体内置了真空检测装置与真空解除装置地和真空泵构成一体化，从而不需要另外准备歧管与管之类的部件，把真空检测装置与真空解除装置连接到控制器的安装作业简便，不需要为了安装歧管、管及PCB而另外确保空间。

【解决课题的技术方案】

为了实现上述目的，本发明的内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵包括：

机体，设有连接到真空包(vacuum pack)内部的吸气件和连接到外部的排气件；本体，凭借驱动马达的驱动生成吸引力并且通过上述吸气件吸入真空包的内部气体后通过上述排气件排放；真空检测装置，设于连通路并检测真空度，该连通路则和连接上述机体的吸气件与排气件的连接路连通。

而且，还包括真空解除装置，其设于上述连通路，根据上述真空检测装置所检测的真空度开放或封闭连通路。

上述真空解除装置包括：第一空间单元，形成于上述机体的连通路上；电磁阀，其设有插入并贯穿上述第一空间单元而提供用于解除真空的流路的贯穿部、把上述用于解除真空的流路加以开放或封闭的开闭部。

上述真空检测装置包括：第二空间单元，形成于上述机体的连通路上；密封件，密封上述第二空间单元的第二开口部；加压弹簧，内置于上述第二空间单元并且对上述密封件的内表面加压；压力开关，接触上述密封件的外面并且针对所施加的压力进行检测。

【有益效果】

如前所述地构成的根据本发明的内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵不需要为了让真空检测装置承受真空度所致压力并且让外气流入真空解除装置而另外准备歧管与管之类的部件，因此能够降低成本，不需要另外进行歧管与管等的安装工序而得以提高生产效率并节约人力成本，不需要为了安装歧管与管及高度增加了的PCB而另外确保空间，因此本发明的内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵是一种非常有利于产业发展的发明。

附图说明

图1是根据本发明的内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵的立体图。

图2是图1的分解立体图。

图3是示出机体的内部结构的局部剖切图。

<图形主要符号的说明>

10：本体 11：主体(body)

13：驱动马达 15：缸部

17：吸排气垫

20：机体 21：底部(bottom)

211：吸气件 212：排气件

213：吸气孔 214：排气孔

23：安装用构件 25：盖子

30：真空检测装置 31：第二空间单元

33：密封件 35：压力开关

37：加压弹簧

40：真空解除装置 41：第一空间单元

45：电磁阀

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵。

在说明本发明之前，在此先声明下列事项。

本发明可以实现多样化的修改，也能具有各种实施例，本说明书将详细说明实现例(或实施例)。然而，不能因此把本发明局限在所公开的实施形态，应该理解为在本发明的技术及思想范畴内所进行的一切置换、变形及修改都包含在内。

各附图的同一图形标记，尤其是十位数与个位数、或者十位数、个位数及英文字母相同的图形标记表示具有同一或相似功能的构件，如果没有特别说明，各图形标记所代表的构件是符合该基准的部件。

而且，各图形中考虑到诸如方便理解等原因而将构成要素的尺寸或厚度夸张地放大(或变厚)或缩小(或变薄)地显示或简单化地显示，不得因此将其用来限制本发明的保护范围。

本申请中使用的术语仅为说明特定实施例(aspect)(或实施例)而使用，不得因此局限本发明。除非在句子的脉理中可以明显地加以区分，否则单数表现方式也包括复数的情形。本申请的“包括”或“具有”等术语只是指定说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合的存在，不得视为事先排除了一个或一个以上的其它特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性的存在。

除非另外给予不同的定义，否则此处所使用的包括技术或科学术语在内的一切术语所表示的意义和本发明所属技术领域中具有一般知识的人们通常了解的意义相同。在一般辞典中有所定义的术语的意义应该被解释为与根据相关技术的文章脉理所具有的意义一致，除非在本申请中明确地给予定义，否则不得异常地或过度形式主义地予以解释。

如图所示，根据本发明的内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵包括本体(10)、机体(20)、真空检测装置(30)、真空解除装置(40)等。

上述本体(10)通过扬升(pumping)作用生成吸引力而吸入真空包(vacuum pack)的内部气体。

上述本体(10)包括：主体(11)；驱动马达(13)，安装在上述主体(11)并且生成用来扬升(pumping)的动力；缸部(15)，位于上述驱动马达(13)的旋转轴下面并且形成于上述主体(11)；活塞杆(未图示)，连接到上述驱动马达(13)的旋转轴并且根据旋转轴的旋转而在上述缸部(15)内升降地生成扬升力；吸排气垫(17)，配置在上述缸部(15)的下部并且根据上述活塞杆的升降而把各自连接到上述机体(20)的吸气件(211)与排气件(212)的吸气孔(213)与排气孔(214)交替地予以开闭而得以单向发挥出吸气作用和排气作用，亦即，活塞杆上升时开放吸气孔(213)并封闭排气孔(214)而发挥出吸气作用，活塞杆下降时封闭吸气孔(213)并开放排气孔(214)而发挥出排放所吸入的空气的排气作用。

上述机体(20)提供一种随着上述本体(10)的驱动马达(13)的驱动而执行吸气和排气作用的流路，内置了检测真空程度(亦即，真空度)的真空检测装置(30)及解除真空状态的真空解除装置(40)而实现一体化。

上述机体(20)包括：底部(21)，结合在上述本体(10)的主体(11)下部，提供用于吸气和排气的流路；安装用构件(23)，结合在上述底部(21)的后方，提供用于收容并装载上述真空检测装置(30)与真空解除装置(40)的空间；盖子(25)，覆盖上述安装用构件(23)的后方。

上述底部(21)的前方有吸气件(211)与排气件(212)突出地形成而后方则形成了用于解除真空的第一空间单元(41)和用于检测真空的第二空间单元(31)，上部形成有被上述吸排气垫(17)交替地开闭的吸气孔(213)与排气孔(214)，内部则形成了连接上述吸气件(211)、排气件(212)、第一空间单元(41)、第二空间单元(31)、吸气孔(213)及排气孔(214)的流路(216、217)。

上述吸气件(211)与排气件(212)各自连接了管(未图示)，连接到吸气件(211)的管和真空包连接并且吸入真空包内部的空气，连接到排气件(212)的管则和外部连接并且把吸入的空气排放到外部。

作为参考，把连接上述吸气件(211)与排气件(212)的流路命名为连接路(216)，把连接上述连接路(216)(尤其是吸气件(211)与吸气孔(213))与上述第一空间单元(41)及第二空间单元(31)的流路命名为连通路(217)。

上述安装用构件(23)结合在上述底部(21)的后方而使得上述第一空间单元(41)与第二空间单元(31)成为密封的空间。在上述安装用构件(23)与底部(21)之间安装密封件(33)而把结合间隙加以封闭。

上述安装用构件(23)的后方包括：空间(233)，内置作为上述真空检测装置(30)的压力开关(35)；空间(234)，内置作为上述真空解除装置(40)的电磁阀。

上述安装用构件(23)的前方包括：第一贯通孔(231)，让上述电磁阀(45)的贯穿部(451)贯穿；第二贯通孔(232)，让上述压力开关(35)的加压用突起(351)贯穿。

介于上述安装用构件(23)与底部(21)之间的密封件(33)形成有让上述电磁阀(45)的贯穿部(451)贯穿的孔(331)、让上述压力开关(35)的加压用突起(351)接触的接触部(333)，在上述接触部(333)的周边则以圆形凹入地(在相反侧看的话，突出地)形成有延伸部(335)，该延伸部(335)相对薄于其它部位而提供了可延伸的长度以使得前进后退变得容易。

上述盖子(25)结合在上述安装用构件(23)的后方并且阻止上述压力开关(35)与电磁阀(45)脱离。

上述真空检测装置(30)针对反复进行用于真空包装的吸气和排气过程而逐渐升高的真空度进行检测后传输给控制器。控制器从真空检测装置(30)收到已经充分实现了真空化的检测信号后驱动真空包装机的加热器密封真空包，然后驱动真空解除装置(40)准备下一次的真空包装。

上述真空检测装置(30)包括形成于上述机体(20)的底部(21)后方的第二空间单元(31)、介于上述机体(20)的底部(21)与安装用构件(23)之间的密封件(33)、内置于上述第二空间单元(31)的加压弹簧(37)、安装在上述安装用构件(23)的压力开关(35)。

上述第二空间单元(31)通过第一空间单元(41)与连通路(217)连接到吸气孔(213)，因此在真空泵进行抽吸作用时其内部的空气流出而减少。

上述密封件(33)覆盖上述第二空间单元(31)的第二开口部而使得第二空间单元(31)成为封闭的空间(当然，连接到第一空间单元(41)与连通路(217))，从而阻止外部的空气侵入第二空间单元(31)。

上述加压弹簧(37)内置于上述第二空间单元(31)并且朝外侧弹性支持上述密封件(33)。

上述压力开关(35)的加压用突起(351)接触上述密封件(33)而和上述密封件(33)一起前进后退，作为参考，上述压力开关(35)的加压用突起(351)能够前进后退并且在没有外力的平时前进突出，被施加到按压的压力时则后退而进入。

上述真空检测装置(30)检测真空度的过程如下。

首先，在真空泵运转之前，上述第二空间单元(31)的空气压力和外部相同。亦即，上述密封件(33)两侧的第二空间单元(31)和内置了压力开关(35)的空间的压力相同。在该状态下，凭借弹簧(37)的弹性力让密封件(33)朝外侧(压力开关(35)侧)受力而使得压力开关(35)被按压并处于后退状态。

真空泵运转并进行吸气和排气作用时第二空间单元(31)的空气减少(亦即，真空化)使得第二空间单元(31)的压力降低而让密封件(33)朝内侧受力，随着持续进行吸气和排气使得压力进一步降低而让密封件(33)超越弹簧(37)的弹性力并且逐渐朝内侧移动，凭此，压力开关(35)的加压用突起(351)前进而得以检测真空度。

作为参考，可以凭借基于加压用突起(351)前进程度的电阻值变化或电压值变化检测真空度，可以单纯地在加压用突起(351)超越一定范围时让压力开关(35)成为短路(short)状态或开路(open)状态或者成为其相反情形而得以检测真空度。

上述真空检测装置(30)所检测的第二空间单元(31)的真空度被传输到控制器，控制器在第二空间单元(31)的真空度到达基准值时让驱动马达(13)停止而中断吸气和排气作用，通过加热器密封了真空包后运转上述真空解除装置(40)让外气被投入第二空间单元(31)解除真空状态。解除了第二空间单元(31)的真空状态(亦即，较低空气压)后，凭借弹簧(37)的弹性力使得密封件(33)与压力开关(35)的加压用突起(351)后退，真空检测装置(30)凭此向控制器传输真空被解除的信息。

上述真空解除装置(40)在真空包真空化与密封后解除真空泵的真空状态，从而造成能够针对其它真空包进行真空包装的准备状态。

上述真空解除装置(40)包括形成于上述机体(20)底部(21)后方的第一空间单元(41)、安装在上述机体(20)的安装用构件(23)上的电磁阀(45)。

上述第一空间单元(41)凭借上述密封件(33)与上述安装用构件(23)形成密封的空间(当然，连接到第二空间单元(31)与连通路(217))。

上述电磁阀(45)包括贯穿部(451)、开闭部(未图示)及包裹开闭部的壳体(case)(453)。

上述贯穿部(451)突出于壳体(453)的前方并且贯穿上述安装用构件(23)地配置在上述第一空间单元(41)，内部形成了用于解除真空的流路而和第一空间单元(41)连通。

而且，上述用于解除真空的流路连接到壳体的后方，上述开闭部在壳体的内部开放或封闭上述用于解除真空的流路。

控制器在真空包的真空化作业过程中，亦即，在吸气和排气工序过程中让上述开闭部封闭用于解除真空的流路以阻止外气流入，真空包的真空化作业完毕后让上述开闭部开放用于解除真空的流路而让外气流入真空泵内部解除真空状态。

具有如前所述地构成的本发明真空泵的真空包装机为了对真空包做出真空包装而进行的吸气和排气过程、真空的检测及据此而来的真空的解除过程如下。

首先，把盛装了需真空包装的物品的包装包(pack)放进真空包装机的入口准备进行真空包装。

接着，按下真空包装机的开始按钮。本发明的真空泵的驱动马达(13)运转而使得活塞杆在缸部(15)进行升降运动。

在缸部(15)进行升降运动的活塞杆生成扬升力而让吸排气垫(17)的两侧交替地开闭吸气孔(213)与排气孔(214)，从而吸入真空包的内部气体并且排放到外部。亦即，活塞杆上升时发生吸引力，吸排气垫(17)开放吸气孔(213)而封闭排气孔(214)地吸入真空包的内部气体，活塞杆下降时生成排放力，吸气垫封闭吸气孔(213)并且开放排气孔(214)而使得从真空包吸入的内部气体被排放到外部。反复进行该吸气和排气过程而使得真空包真空化。

反复进行吸气和排气过程使得作为上述真空检测装置(30)的压力开关(35)中加压用突起(351)的前进超过了基准值时(加压用突起(351)的前进所致变化使得电阻值或电压值到达基准值或者加压用突起(351)的前进导致电学上短路或开路时)，控制器判断真空包的真空化已经足够而停止驱动马达(13)，然后后驱动加热器密封真空包。

真空包的密封完毕后，控制器让作为真空解除装置(40)的电磁阀(45)的开闭部开放使得外气流入真空泵内部而解除真空泵的真空状态。

外气流入真空泵使得作为真空检测装置(30)的压力开关(35)的加压用突起(351)回到原位(亦即，后退)时，上述控制器封闭上述电磁阀的开闭部阻止外气流入而成为能够针对其它真空包进行真空包装的准备状态。

前文主要利用附图对本发明中具有特定形状与结构的内置了真空检测装置的真空包装机用真空泵进行了说明，但在本发明的技术思想范畴内可以出现各种变形及修改，这在本领域的技术人员来说是非常明显的，因此该变形及修改属于本发明权利要求书的均等范围是理所当然的。