用于分条重卷机组的滑移式多功能活套装置的制作方法

本发明涉及分条重卷机组的活套装置，特别涉及一种用于分条重卷机组的滑移式多功能活套装置。

背景技术：
板带材在剖切分条机组中，一般在圆盘剪的出口处设置一活套装置，其功能是储存带材，解决分条后不同窄带才间存在长度差的问题；缓冲圆盘剪处带材与卷取机处带材的速度差，以保护圆盘剪刀盘不被拉伤；同时对不同的窄带材起着隔离分开的作用，使得窄带材各行其道，相互间互不干涉。目前所采用的活套装置，大多采用的是前后两块摆动导板的结构型式，或者一块长的摆动导板，以方便带头穿过活套装置，在带材正常生产时，摆动导板运动至下极限位置，带材垂落至活套内，机组设备开始生产；目前采用的活套装置，由于穿送距离过长，带头在传送过程中存在折弯、卡阻等现象，此时需要人工辅助将带头向前穿送，存在生产安全隐患、生产效率低下等问题。实际生产中，一些机组既要满足剖切分条的生产要求，同时又要满足重卷生产要求(不剖切分条)；在此类机组中，需要活套的同时，还需要增设夹送稳定辊装置，以满足两种不同的生产工艺要求。

技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于分条重卷机组的滑移式多功能活套装置，可消除危险，提高效率。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于分条重卷机组的滑移式多功能活套装置，包括出口底座3和入口底座16，所述出口底座3通过滑块装置5设置在直线导轨14上，出口底座3连接有推移油缸装置12，沿直线导轨14方向，出口底座3上安装有两个分离辊装置1，其中靠近入口底座16的一个分离辊装置1安装在出口底座3的滑槽内上下升降，在出口底座3上位于两个分离辊装置1之间安装有上夹送辊8和下夹送辊9，上夹送辊8和下夹送辊9安装于出口底座3的另一滑槽内上下升降，所述入口底座16上安装有导辊17和摆动导板18，摆动导板18连接摆动导板油缸装置15，在其驱动下沿圆心作弧线摆动，将带材送往上夹送辊8和下夹送辊9之间。所述分离辊装置1上安装有隔离环21。所述出口底座3和入口底座16之间为用于储存带材的活套坑。所述靠近入口底座16的分离辊装置1通过分离辊装置油缸接头11与分离辊装置油缸13相联，在分离辊装置油缸13的驱动下上下升降。所述上夹送辊8通过上夹送辊油缸接头7与上夹送辊油缸6相联，下夹送辊9通过下夹送辊油缸接头2与下夹送辊油缸4相联，上夹送辊8和下夹送辊9均通过万向联轴器20与电机驱动装置19相联，电机驱动装置19安装于出口底座3上。所述出口底座3还有第三滑槽，第三滑槽位于靠近入口底座16的分离辊装置1与入口底座16之间，第三滑槽内安装有上下滑动的托辊10。与现有技术相比，本发明可消除人工直接接触带材的危险操作，提高人工生产安全性和设备生产效率，实现带材传送的机械化和智能化；能用于不同的工艺要求机组，即可作为分条机组的活套之用，又可作为重卷机组的夹送稳定辊之用，优化机组工艺布置。附图说明图1为本发明的主视图。图2为发明的俯视图。图3为带头穿送示意图。图4为重卷(不剖切分条)生产示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。如图1和图2所示，用于分条重卷机组的滑移式多功能活套装置，包括分离辊装置1、下夹送辊油缸接头2、出口底座3、下夹送辊油缸4、滑块装置5、上夹送辊油缸6、上夹送辊油缸接头7、上夹送辊8、下夹送辊9、托辊10、分离辊装置油缸接头11、推移油缸装置12、分离辊装置油缸13、直线导轨14、摆动导板油缸装置15、入口底座16、导辊17、摆动导板18、电机驱动装置19、万向联轴器20和隔离环21等。其中，出口底座3通过滑块装置5设置在直线导轨14上，出口底座3连接有推移油缸装置12，推移油缸装置12安装于地面上，用于驱动出口底座3在直线导轨14上运动。沿直线导轨14方向，出口底座3上安装有两个分离辊装置1，分离辊装置1上安装有隔离环21。其中靠近入口底座16的一个分离辊装置1安装在出口底座3的滑槽内，通过分离辊装置油缸接头11与分离辊装置油缸13相联，在分离辊装置油缸13的驱动下在滑槽内上下升降。在出口底座3上位于两个分离辊装置1之间安装有上夹送辊8和下夹送辊9，上夹送辊8和下夹送辊9安装于出口底座3的另一滑槽内上下升降。其中上夹送辊8通过上夹送辊油缸接头7与上夹送辊油缸6相联，下夹送辊9通过下夹送辊油缸接头2与下夹送辊油缸4相联，上夹送辊8和下夹送辊9均通过万向联轴器20与电机驱动装置19相联，电机驱动装置19安装于出口底座3上。出口底座3还有第三滑槽，第三滑槽位于靠近入口底座16的分离辊装置1与入口底座16之间，第三滑槽内安装有上下滑动的托辊10。入口底座16上安装有导辊17和摆动导板18，摆动导板18连接摆动导板油缸装置15，摆动导板油缸装置15安装于地面上，用于驱动摆动导板18运动；摆动导板18在其驱动下沿圆心作弧线摆动，将带材送往上夹送辊8和下夹送辊9之间。出口底座3和入口底座16之间为用于储存带材的活套坑。根据以上结构，板带进行剖切分条时，摆动导板油缸装置15驱动摆动导板18运动至上限位置，推移油缸装置12驱动出口底座3沿直线导轨14滑动至右极限位置(即最靠近入口底座16的位置)，分离辊装置油缸13驱动分离辊装置1沿出口底座3的滑槽上升至上限位置，上夹送辊油缸6驱动上夹送辊8运动至上极限位置，下夹送辊油缸4驱动下夹送辊9运动至上极限位置，如图3所示，当检测装置检测到带头穿过上夹送辊8和下夹送辊9时，此时上夹送辊油缸6驱动上夹送辊8向下运动，上夹送辊8和下夹送辊9共同作用，夹住带头，此时开卷机继续向前喂料送带，推移油缸装置12驱动出口底座3沿直线导轨14滑动至左极限位置，此时电机驱动装置19驱动上夹送辊8和下夹送辊9转动，夹送带材向前运动，如图3所示。当带头最终穿送至卷取机上时，助卷器辅助带头缠绕在卷取机卷轴上，此时，卷取机制动，上夹送辊8和下夹送辊9保持制动，摆动导板油缸装置15驱动摆动导板18运动至下限位置，分离辊装置油缸13驱动分离辊装置1沿出口底座3的滑槽运动至下限位置，开卷机继续向前喂料(此时卷取机和上夹送辊8和下夹送辊9均保持制动状态)，开始向坑内输送带材，当检测装置检测到深坑内储存的带材到达极限位置时，开卷机停止向前喂料送带，此时，下夹送辊油缸4驱动下夹送辊9运动至下极限位置，上夹送辊油缸6驱动上夹送辊8向下运动至贴近带材，此时机组设备运行，进行带材的剖切分条生产；上夹送辊8此时起着稳定辊的作用，防止带材跳动。采用本发明的用于分条重卷机组的滑移式多功能活套装置，实现了带材传送过程的机械化和智能化，消除了人工直接接触带材的危险操作，提高了人工生产安全性和设备生产效率。当生产来料发生变化时(板带带厚、板带材质变化)，带材的弯曲半径此时也发生变化，此时可使分离辊装置油缸13驱动分离辊装置1沿出口底座3的滑槽运动，或者调节托辊10在出口底座3的滑槽内的位置，以满足不同来料的生产要求。当机组需要进行重卷生产时(不剖切分条)，此时机组不再需要活套储存带材的功能；此时取下分离辊装置1上的隔离环21，摆动导板油缸装置15驱动摆动导板18运动至上限位置，推移油缸装置12驱动出口底座3沿直线导轨14滑动至右极限位置，分离辊装置油缸13驱动分离辊装置1沿出口底座3的滑槽上升至上限位置，上夹送辊油缸6驱动上夹送辊8运动至上极限位置，下夹送辊油缸4驱动下夹送辊9运动至上极限位置，如图3所示，当检测到带头穿过上夹送辊8和下夹送辊9时，此时上夹送辊油缸6驱动上夹送辊8向下运动，上夹送辊8和下夹送辊9共同作用，夹住带材，此时开卷机继续向前喂料送带，推移油缸装置12驱动出口底座3沿直线导轨14滑动至左极限位置，当带头穿送至卷取机时，助卷器辅助带头缠绕在卷取机卷轴上，分离辊装置油缸13驱动分离辊装置1沿出口底座3的滑槽运动至下限位置，分离辊装置油缸13驱动分离辊装置1沿出口底座3的滑槽运动至下限位置，此时用于分条重卷机组的滑移式多功能活套装置起着夹送辊的功能，如图4所示，此时用于分条重卷机组的滑移式多功能活套装置满足了重卷生产(不剖切分条)的机组工艺生产要求，实现了设备的多功能化。