滑移转向装载机工作器具快速更换装置的制作方法

本实用新型涉及一种滑移装载机的工作器具的快速更换装置，特别涉及一种具有可调节限位功能的滑移快换装置，属于工程机械技术领域。

背景技术：

滑移转向装载机是一种体积小、结构紧凑的装载机，广泛应用于各个建设工程中。滑移转向装载机的另一个特点便是可更换不同的作业属具，满足不同的工况，而此功能便是通过快换装置完成的。滑移转向装载机快换装置有多种结构，有的快换装置的扳手不具有限位装置，有的快换装置的扳手具有限位装置，但此类限位装置都是固定的。没有限位功能快换装置的扳手空行程较大，有晃动现象，易与横梁干涉，当扳手制作误差较大时，扳手会往上窜动，定位销随之往上运动，易造成属具脱离快换装置。实际生产中，快换装置的结构件、装配件的工艺误差不稳定，限位装置常常达不到预定功能，造成快换装置扳手常常出现晃动、窜动现象，严重影响使用功能及安全。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺点提出的，其旨在提供一种保证功能稳定，能适应不同生产工艺的滑移快换装置。

技术方案：一种滑移转向装载机工作器具快速更换装置，包括快换架、扳手、定位销、工作销、定位套、长轴、连接套、弹簧和盖板，所述扳手与快换架通过销连接，连接点为A点，所述扳手以A点为圆心进行圆弧运动；所述定位销与扳手之间为孔轴配合，连接点为B点；所述工作销设置于所述快换架的导向套内，所述工作销与导向套的轴线共线，所述工作销沿导向套进行往复运动；所述B点至工作销之间依次为定位套、长轴、连接套，此三个零件轴线共线；所述定位套与连接套的台阶之间设置有弹簧；所述盖板装配于快换架上，保护上述零件；工作时，B点在所述工作销的轴线上；非工作时，所述弹簧处于自由状态；所述滑移转向装载机工作器具快速更换装置还包括限位装置，所述限位装置装配于所述盖板上，所述限位装置根据快换装置的装配情况进行限位余量的调节。

优选项，为了实现限位装置的调节功能，所述盖板的侧面设有螺纹孔，此螺纹孔的轴向方向指向工作时的定位销；所述限位装置包括螺栓，所述螺栓通过所述盖板侧面的螺纹孔装配于盖板外侧。

优选项，为了进一步实现限位装置的准确调节功能，所述限位装置还包括螺母，所述螺母与所述螺栓相配合，装配于盖板内侧。

优选项，为了实现限位装置的调节功能且减小改动量，所述盖板的侧面设有通孔，此通孔的轴向方向指向工作时的定位销；所述限位装置包括螺栓和螺母，所述螺栓通过所述盖板侧面的通孔装配于盖板外侧；所述螺母与所述螺栓相配合，焊接于盖板内侧。

优选项，为了便于扳手的运动及操作的舒适性，非工作时所述定位套与连接套之间的最小距离值大于所述弹簧的最大压缩量值。

有益效果：本实用新型的快换装置能在现有快换装置的基础上进行少量改动便能达到预定效果，可靠性高，维修方便，进一步提高快换装置的使用效率及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型局部爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种滑移转向装载机工作器具快速更换装置，包括快换架1、扳手2、定位销3、工作销4、定位套5、长轴6、连接套7、弹簧8和盖板9，所述扳手2与快换架1通过销连接，连接点为A点，所述扳手2以A点为圆心进行圆弧运动；所述定位销3与扳手2之间为孔轴配合，连接点为B点；所述工作销4设置于所述快换架1的导向套11内，所述工作销4与导向套11的轴线共线，所述工作销4沿导向套11进行往复运动；所述B点至工作销4之间依次为定位套5、长轴6、连接套7，此三个零件轴线共线；所述定位套5与连接套7的台阶之间设置有弹簧8；所述盖板9装配于快换架1上，保护上述零件；工作时，B点在所述工作销4的轴线上；非工作时，所述弹簧8处于自由状态；非工作时所述定位套5与连接套7之间的最小距离值大于所述弹簧8的最大压缩量值。所述滑移转向装载机工作器具快速更换装置还包括限位装置10，所述限位装置10装配于所述盖板9上，所述限位装置10根据快换装置的装配情况进行限位余量的调节。

所述盖板9的侧面设有通孔或螺纹孔，此孔的轴向方向指向工作时的定位销3；所述限位装置10包括螺栓101和螺母102，所述螺栓101通过所述盖板9侧面的孔装配于盖板9外侧；所述螺母102与所述螺栓101相配合，设置于盖板9内侧。使用时，首先将扳手2设置于最合适位置，调节螺栓101进行限位，最后使用螺母102进行定位及固定。当螺栓101、螺母102损坏时，只需拆卸下盖板9进行相应的更换，便能重新实现限位功能。

上面虽然结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所述技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例进行变更或改变等，仍落在本实用新型的保护范围内。