钻孔取芯机及安装有钻孔取芯机的滑移装载机的制作方法

本实用新型提供了钻孔取芯机，涉及水平面钻孔及取芯领域。

背景技术：

钻机采用本田汽油发动机为动力，具有外观美观、结实耐用、启动方便、运转可靠、操纵简便，配备市场上人造金刚石簿壁钻头，适合钻取混凝土，水泥，沥青路面，岩石等多种物质，并可配置电打火装置，在水平面钻孔和取芯领域使用广泛。

但是现有钻孔取芯机在施工中存在的缺点：

1、现有钻孔取芯机在工作时，需4-5人进行装车、卸车，不但浪费人力，还具有安全隐患如将施工人员砸伤等。

2、施工工作繁琐。

2、1钻头在工作时不能离开水，所以在每次工作时都要携带多个装满水的塑料容器，增加了工作的繁琐性。

2、2、钻芯机的自吸水泵对水的质量要求非常高，而且需要在每次使用后进行维护保养，否则水泵会经常出现故障。

3、现有取芯机动力为机械传送，动力小，转速在1500转左右，经常在工作中出现卡带、熄火的现象。

4、自动化程度低，需要大量的人力物力。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种钻孔取芯机，能够提供较大的取芯动力，并实现较高的自动化程度，节省工作程序。

本实用新型的技术方案如下：一种钻孔取芯机，包括支架，所述支架上安装有纵向滑轨和可移动支架，所述可移动支架通过纵向传动装置安装在纵向滑轨上，所述可移动支架上安装有钻心筒和与钻心筒电连接的马达，所述钻心筒连接有供水管，所述供水管连接有供水装置，所述钻心筒设置有泄水口，所述马达为旋转马达，所述旋转马达通过液压管与液压驱动装置连接，所述纵向传动装置为电动纵向传动装置，所述电动纵向传动装置与控制器电连接，所述控制器与遥控器有线连接和/或无线连接，所述控制器安装在支架上。

本实用新型技术方案还包括：所述液压驱动装置与遥控器无线连接。

本实用新型技术方案还包括：所述供水装置安装在支架上，所述供水装置高于钻心筒泄水口。不需要再携带多个塑料容器，这样减少了工作的繁琐性，且水箱安装在泄水口以上，用水自身重力完成钻头降温工作，这样不但降低用水的质量要求，便于就地取水，可省去了加装水泵的环节。

本实用新型技术方案还包括：所述供水装置的容水量为100～300L。增加机体本身重量，在取芯工作时，机体能够更加牢固、稳定。

本实用新型技术方案还包括：所述钻心筒上方安装有皮带盘，所述皮带盘上设置有孔洞便于滴水，防止皮带打滑和水滴飞溅。

本实用新型技术方案还包括：所述纵向滑轨上标有刻度，能够显示钻心深度，方便操作人员操作。

本实用新型技术方案还包括：所述供水装置的盖体为皮板制成，更加耐用防震。

本实用新型技术方案还包括：所述支架安装有挡水板，所述挡水板安装在钻心筒泄水口下方，防止水飞溅污染。

本实用新型还提供了安装有上述技术方案钻孔取芯机的滑移装载机，所述滑移装载机安装有液压控制系统，所述钻孔取芯机安装在滑移装载机的装载部，所述液压管与滑移装载机的液压动力装置连接，所述液压动力装置与液压控制系统连接。不需多人装卸，只需一人可完成取芯任务，节省劳动力的同时，还提高了安全性。

作为优选，所述滑移装载机设置有操作面板，所述操作面板与控制器电连接，操作起来更加方便。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的钻孔取芯机安装了旋转马达，其动力由传统的机械传动和电力传动改为液压传送，转速可达到3000转，动力增强，钻头旋转速度加快，不但取芯工作时间缩短，而且取芯过程运行稳定，能够减小对芯样的扰动和破坏。

钻孔取芯机设置了控制器，通过控制器与电动滑块的配合调节钻心筒的上下移动，并可通过遥控器可实现远程控制进行取芯操作，提高了钻孔取芯机的自动化程度，省去了现有技术中手摇摇柄的步骤，可直接设置钻心筒下降深度进行钻孔操作。

本实用新型钻孔取芯机的由液压提供动力的旋转马达以及控制器的结合改进使得钻孔取芯机在工作过程中稳定可靠的运行，并简化了操作步骤，提高了钻孔取芯机的工作效率，减少了维修保养所需要花费的费用，并且能够保证具有良好的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型钻孔取芯机结构示意图；

图2为本实用新型带有钻孔取芯机的滑移装载机结构示意图1；

图3为本实用新型带有钻孔取芯机的滑移装载机结构示意图2。

其中，1、滑移装载机，2、钻孔取芯机，21、支架，211、装载架，212、可移动支架，213、纵向滑轨，214、丝杠，22、供水装置，221、出水口，23、钻心筒，24、旋转马达，25、液压管，26、挡水板，3、控制器，4、液压驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只上是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的技术方案如下：一种钻孔取芯机，包括支架21，所述支架21上安装有纵向滑轨213和可移动支架212，所述可移动支架212通过纵向传动装置安装在纵向滑轨213上，所述可移动支架212上安装有钻心筒23和与钻心筒23电连接的马达，所述钻心筒23连接有供水管，所述供水管连接有供水装置22，所述钻心筒23设置有泄水口，所述马达为旋转马达24，所述旋转马达24通过液压管25与液压驱动装置4连接，所述纵向传动装置为电动纵向传动装置，所述电动纵向传动装置与控制器3电连接，所述控制器3与遥控器有线连接和/或无线连接，所述控制器3安装在支架21上。所述控制器3上设置有操作界面。

其中所述电动纵向传动装置可以是通过电力驱动丝杠214旋转的电力驱动装置与丝杠214的组合装置，也可以是安装在纵向滑轨213上的电动滑块（在此情况下，可移动支架212通过电动滑块安装在纵向滑轨213上，控制器3通过调节电动滑块的位置调节可移动支架212的位置）等能够通过电力驱动实现纵向传动的装置。

实施例1：所述液压驱动装置4与遥控器无线连接。

实施例2：所述供水装置22安装在支架21上，所述供水装置22高于钻心筒23泄水口。

实施例3：所述供水装置22的容水量为100～300L。

实施例4：所述支架21安装有挡水板26，所述挡水板26安装在钻心筒23泄水口下方。

实施例5：所述皮带盘上设置有孔洞。

实施例6：所述纵向滑轨213上标有刻度，能够显示钻心深度。

实施例7：所述供水装置22的盖体为皮板制成。

以上实施例及其相互结合，能够很好的满足人体工学，并且简化了施工的流程，如查看钻孔深度等、更换供水装置等，使得施工人员能够简单有效地完成水平面钻孔或者取芯工作，具有良好的实用性。

本实用新型还提供了一种安装有上述技术方案钻孔取芯机2的滑移装载机1，所述滑移装载机1安装有液压控制系统和操作面板，所述钻孔取芯机2安装在滑移装载机1的装载部11，所述液压管25与滑移装载机1的液压动力装置4连接，所述液压动力装置4与液压控制系统连接。

作为优选，所述操作面板与控制器3电连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。