一种自动立式圆瓶贴标机的制作方法

本发明属于贴标技术领域，具体涉及一种自动立式圆瓶贴标机。

背景技术：

贴标机，是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。

标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，而贴标机则是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，现有生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，现有的圆瓶类贴标机一般都是半自动，稳定性差、复杂不灵活、极大地影响了生产效率；为此我们提出一种自动立式圆瓶贴标机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动立式圆瓶贴标机，以解决上述背景技术中提出的贴标机自动化程度低、效率不高、稳定性差、复杂不灵活的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动立式圆瓶贴标机，包括贴标底座，所述贴标底座的下方的边角处设置有调整脚，所述调整脚的内侧设置有脚轮，所述贴标底座的前方设置有侧门，且贴标底座与侧门通过合页链接，所述贴标底座的内部右侧设置有配电控制箱，且贴标底座的上方设置有输送机构，所述输送机构的左上方设置有标头机构，且输送机构的右上方设置有触摸屏，所述标头机构上设置有调整机构，所述调整机构、标头机构、输送机构和配电控制箱均与触摸屏电性连接。

优选的，所述输送机构由输送电机、从动轴调整座、板链、侧板、支撑侧板、电眼、高度锁定握轮、前后锁定握轮、收料盘和急停开关组成，所述侧板通过支撑侧板固定安装在贴标底座的上，所述支撑侧板内设置有链板，且支撑侧板的右端设置有收料盘，所述支撑侧板的右端下方设置有输送电机，所述支撑侧板的两侧通过高度锁定握轮设有电眼，所述支撑侧板的左端设置有从动轴调整座，所述从动轴调整座的右侧设置有前后锁定握轮，所述前后锁定握轮的右侧设置有急停开关。

优选的，所述输送电机与链板通过转轴传动连接。

优选的，所述标头机构由标头电机、同步轮、同步带、贴标产品、滚轮、 PU胶、收料、压标杠和圆形料盘组成，所述圆形料盘安装在标头底盘的左侧，且圆形料盘的右侧设置有压标杠，所述标头底盘的左上方设置有收料，且标头底盘的正上方设置有PU胶，所述PU胶的后方设置有标头电机，所述标头电机的下方设置有同步轮，所述贴标产品通过滚轮卷设在圆形料盘、PU胶和收料之间，所述收料与同步轮通过同步带传动连接。

优选的，所述调整机构由高度调整手摇、高度显示器、上下滑杆、转角调整固定件、斜度手摇、上板、下板、前后滑杆、前后手摇、左右手摇和调整基板组成，所述调整基板的上方设置有前后基板，所述前后基板的上设置有前后滑杆，所述前后滑杆贯穿性穿过调整基板的外侧，且前后滑杆的末端设置有前后手摇，所述前后基板上设置有左右基板，所述左右基板上通过左右滑杆设有左右手摇，所述下板安装在左右基板上，且下板上设置有上板，所述上板上设有斜度手摇，且上板的正上方设置有转角调整固定件，所述转角调整固定件的正上方设置有上下滑杆，所述上下滑杆的正上方设置有高度显示器，所述高度显示器上设置有高度调整手摇。

优选的，所述上下滑杆共设置有三个，且三个上下滑杆均匀设置在转角调整固定件上。

优选的，所述调整基板上设置有方型沟槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动立式圆瓶贴标机结构科学合理，使用安全方便，标头机构、输送机构和调整机构使贴标机具有高自动化功能，提高了贴标效率；同步轮与同步带的配合使用增强了贴标机的稳定性；手摇可使贴标机的调整简单方便；触摸屏使贴标机控制更加灵活，便于贴标机的控制与使用，提高了贴标机的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的调整机构的结构示意图；

图3为本发明的标头机构的结构示意图；

图4为本发明的输送机构的结构示意图；

图中：1-触摸屏、2-调整机构、21-高度调整手摇、22-高度显示器、23-上下滑杆、24-转角调整固定件、25-斜度手摇、26-上板、27-下板、28-前后滑杆、29-前后手摇、210-左右手摇、211-调整基板、3-标头机构、31-标头电机、32-同步轮、33-同步带、34-贴标产品、35-滚轮、 36-PU胶、37-收料、38-压标杠、39-圆形料盘、4-输送机构、41-输送电机、42-从动轴调整座、43-板链、44-侧板、45-支撑侧板、46-电眼、47-高度锁定握轮、48-前后锁定握轮、49-收料盘、410-急停开关、5-配电控制箱、6-侧门、7-合页、8-脚轮、9-调整脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种自动立式圆瓶贴标机，包括贴标底座，贴标底座的下方的边角处设置有调整脚9，调整脚9的内侧设置有脚轮8，贴标底座的前方设置有侧门6，且贴标底座与侧门6通过合页7链接，贴标底座的内部右侧设置有配电控制箱5，且贴标底座的上方设置有输送机构4，输送机构4的左上方设置有标头机构3，且输送机构4的右上方设置有触摸屏1，标头机构3上设置有调整机构2，调整机构2、标头机构3、输送机构4和配电控制箱5均与触摸屏1电性连接。

输送机构4由输送电机41、从动轴调整座42、板链43、侧板44、支撑侧板45、电眼46、高度锁定握轮47、前后锁定握轮48、收料盘49和急停开关410组成，侧板45通过支撑侧板44固定安装在贴标底座的上，支撑侧板44内设置有链板43，且支撑侧板44的右端设置有收料盘49，支撑侧板44的右端下方设置有输送电机41，支撑侧板44的两侧通过高度锁定握轮47设有电眼46，支撑侧板44的左端设置有从动轴调整座42，从动轴调整座42的右侧设置有前后锁定握轮48，前后锁定握轮48的右侧设置有急停开关410。

输送电机41与链板43通过转轴传动连接。

标头机构3由标头电机31、同步轮32、同步带33、贴标产品34、滚轮35、 PU胶36、收料37、压标杠38和圆形料盘39组成，圆形料盘39安装在标头底盘的左侧，且圆形料盘39的右侧设置有压标杠38，标头底盘的左上方设置有收料37，且标头底盘的正上方设置有PU胶36，PU胶36的后方设置有标头电机31，标头电机31的下方设置有同步轮32，贴标产品34通过滚轮35卷设在圆形料盘39、PU胶36和收料37之间，收料37与同步轮32通过同步带33传动连接。

调整机构2由高度调整手摇21、高度显示器22、上下滑杆23、转角调整固定件24、斜度手摇25、上板26、下板27、前后滑杆28、前后手摇29、左右手摇210和调整基板211组成，调整基板211的上方设置有前后基板，前后基板的上设置有前后滑杆28，前后滑杆28贯穿性穿过调整基板211的外侧，且前后滑杆28的末端设置有前后手摇29，前后基板上设置有左右基板，左右基板上通过左右滑杆设有左右手摇210，下板27安装在左右基板上，且下板27上设置有上板26，上板26上设有斜度手摇25，且上板26的正上方设置有转角调整固定件24，转角调整固定件24的正上方设置有上下滑杆23，上下滑杆23的正上方设置有高度显示器22，高度显示器22上设置有高度调整手摇21。

上下滑杆23共设置有三个，且三个上下滑杆23均匀设置在转角调整固定件24上。

高度调整手摇21上设置有旋转把手。

调整基板211上设置有方型沟槽。

本发明的全自动立式圆瓶贴标机由标头机构3、调整机构2、输送机构4、配电控制箱5部分组成，通过螺钉连接方式固定连接。输送机构4将产品输送后，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经贴标装置，覆标带带动产品转动，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成。

该自动立式圆瓶贴标机开机按下启动按钮，贴标马达运行、输送机电机运行输送放在板链上的产品前进，当需贴标的产品经过电眼46时，信号传到到贴标控制系统，产品将会接触到涂了胶的标签，通过滚筒的旋转挤压产品旋转，标签就贴标完成；贴标前，需把输送机构4上的护栏间距调整到适当位置，贴标完成的产品会输送到收料盘内，待贴标完成后，关闭贴标机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。