料斗、物料转运装置、斗轮堆取料机的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，特别涉及一种料斗、物料转运装置、斗轮堆取料机。

背景技术：

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(例如：矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。其中，斗轮机构是取供料的工作机构；具体地，料斗是安装在斗轮机构中用于取供料的容器。

目前，现有技术中的料斗主要包括：料斗本体，所述料斗本体的顶部区域侧壁可以设有入料口、底端面可以设有出料口；实际应用时，所述进料口处可以对应设置有第一输送带、所述出料口处可以对应设置有第二输送带，从而散状物料能够由第一输送带进入料斗本体，并通过料斗较集中地落入第二输送带上，以实现散状物料的输送。此外，散装物料落在第二输送带上的具体位置可以成为落料点。

然而，本申请发明人发现，使用现有技术中的料斗时，由于不同的散状物料在料斗本体内作弧线运动的轨迹不同，且散状物料本身容易出现无规则落料的情况，因此容易导致落料点无法位于输送带的中心位置而发生偏离，从而极易导致输送带发生跑偏现象，并造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种料斗、物料转运装置、斗轮堆取料机，以解决现有技术中的料斗极易导致输送带发生跑偏现象而造成安全隐患的技术问题。

本发明提供一种料斗，包括：料斗本体和第一调节装置，所述料斗本体上设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口呈角度设置；所述第一调节装置包括位于所述料斗本体内并与所述第一进料口相对设置的第一挡板，所述第一挡板用于调节物料在所述料斗本体内的运动轨迹，以使所述物料朝向所述第一出料口排出。

其中，所述第一调节装置还包括：与所述第一挡板连接的第一位置调节机构；所述第一位置调节机构用于调节所述第一挡板与所述第一进料口之间的距离。

具体地，所述第一调节装置还包括：第一角度调节机构；所述第一挡板的一端与所述第一位置调节机构铰接、另一端与所述第一角度调节机构铰接；所述第一角度调节机构用于调节所述第一挡板与所述第一出料口之间的夹角。

实际应用时，所述第一出料口处设置有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板相对布置，所述第二挡板和所述第三挡板用于使所述物料朝向所述第一出料口的中心线聚拢。

其中，所述第二挡板和所述第三挡板均与所述料斗本体的侧壁铰接，所述第二挡板和所述第三挡板能够相对于所述料斗本体转动以调节所述第一出料口的出料流量。

实际应用时，所述料斗本体上还设有第二进料口和第二出料口；所述料斗本体上设置有闸门；当所述闸门位于第一位置时，所述第二进料口关闭，所述第一进料口与所述第一出料口形成第一输料通道；当所述闸门位于第二位置时，所述第一出料口关闭，所述第二进料口与所述第二出料口形成第二输送通道。

相对于现有技术，本发明所述的料斗具有以下优势：

本发明提供的料斗中，由于料斗本体内对应第一进料口设置有第一调节装置，且该第一调节装置中的第一挡板能够用于调节物料在料斗本体内的运动轨迹，以使物料能够朝向第一出料口排出，因此无论何种物料进入料斗本体内，均能够通过第一调节装置的第一挡板对其的运动轨迹进行调整，并保证其能够朝向第一出料口排出，从而本发明提供的料斗能够有效保证物料的落料点位于输送带的中心位置，进而避免输送带发生跑偏现象，并杜绝安全隐患。

本发明还提供一种物料转运装置，包括：根据上述任一项所述的料斗，以及设置在所述第一进料口处的第一输送机构和设置在所述第一出料口处的第二输送机构。

其中，所述第一出料口与所述第二输送机构之间设置有第四挡板和第五挡板，所述第四挡板和所述第五挡板相对布置，所述第四挡板和所述第五挡板用于使所述物料朝向所述第二输送机构的中心线聚拢。

具体地，所述第四挡板和所述第五挡板的顶端均与所述料斗本体铰接。

所述物料转运装置与上述料斗相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明再提供一种斗轮堆取料机，包括：根据上述任一项所述的料斗，或者根据上述任一项所述的物料转运装置。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的料斗的结构示意图；

图2为图1中A－A区域的左视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的物料转运装置的结构示意图；

图4为图3中A－A区域的左视结构示意图。

图中：

1－料斗本体； 2－第一调节装置；

11－第一进料口； 12－第一出料口；

21－第一挡板； 22－第一位置调节机构；

23－第一角度调节机构； 31－第二挡板；

32－第三挡板； 33－第二调节机构；

34－第三调节机构； 13－第二进料口；

14－第二出料口； 4－闸门；

41－第一驱动机构； 51－第一输送机构；

52－第二输送机构； 61－第四挡板；

62－第五挡板； 63－第二驱动机构；

64－第三驱动机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1为本发明实施例提供的料斗的结构示意图。

如图1所示，本发明实施例提供一种料斗，包括：料斗本体1和第一调节装置2，料斗本体1上设有第一进料口11和第一出料口12，第一进料口11与第一出料口12呈角度设置；第一调节装置2包括位于料斗本体1内并与第一进料口11相对设置的第一挡板21，第一挡板21用于调节物料在料斗本体1内的运动轨迹，以使物料朝向第一出料口12排出。

相对于现有技术，本发明实施例所述的料斗具有以下优势：

本发明实施例提供的料斗中，如图1所示，由于料斗本体1内对应第一进料口11设置有第一调节装置2，且该第一调节装置2中的第一挡板21能够用于调节物料在料斗本体1内的运动轨迹，以使物料能够朝向第一出料口12排出，因此无论何种物料进入料斗本体1内，均能够通过第一调节装置2的第一挡板21对其的运动轨迹进行调整，并保证其能够朝向第一出料口12排出，从而本发明实施例提供的料斗能够有效保证物料的落料点位于输送带的中心位置，进而避免输送带发生跑偏现象，并杜绝安全隐患。

此处需要补充说明的是，本发明实施例提供的料斗中，上述第一进料口11与第一出料口12呈角度设置；具体地，该角度可以大于0度小于180度；进一步地，该角度可以为90度。

实际应用时，上述第一挡板21可以为直板，从而物料由第一进料口11进入料斗本体1内，可以与第一挡板21发生碰撞，并沿第一挡板21向第一出料口12处运动，最终由第一出料口12排出。

其中，为了减小第一挡板21对物料的反冲作用，使物料能够更顺利地朝向第一出料口12排出，如图1所示，上述第一挡板21可以为弧形挡板；由于弧形挡板与物料碰撞时，对碰撞力的吸收能力较好，因此对物料的反作用力较小，从而能够有效减小对物料的反冲作用，使物料能够更顺利地朝向第一出料口12排出。

具体地，为了使第一挡板21能够更好地调整不同种类的物料的运动轨迹，如图1所示，上述第一调节装置2还可以包括：与第一挡板21连接的第一位置调节机构22，该第一位置调节机构22能够用于调节第一挡板21与第一进料口11之间的距离，从而第一位置调节机构22能够根据不同种类的物料调节第一挡板21的具体位置，进而更好地调整不同种类的物料的运动轨迹。例如，当物料为砂石时，由于砂石体积较小，因此第一挡板21可以距离第一进料口11较近，从而保证砂石能够在第一挡板21的阻挡作用下对准第一出料口12排出，而不会因惯性作用而越过第一出料口12的中轴线；当物料为矿石时，由于矿石体积较大，因此第一挡板21可以距离第一进料口11较远，从而保证矿石能够在第一挡板21的阻挡作用下对准第一出料口12排出，而不会因第一挡板21与第一进料口11距离太近，导致矿石的重心无法对准第一出料口12的中轴线。

实际生产制造时，上述第一位置调节机构22可以为电动推杆、液压推杆或调节手柄等。本发明实施例提供的料斗中，如图1所示，上述第一位置调节机构22可以为调节槽，该调节槽沿远离第一进料口11方向间隔均匀设置有多个凹槽，当第一挡板21位于调节槽中的不同凹槽内，其距离第一进料口11的距离也不相同。

进一步地，为了使第一挡板21不仅能够相对第一进料口11进行距离调节，还能够相对第一出料口12进行角度调节，如图1所示，上述第一调节装置2还可以包括：第一角度调节机构23；具体装配时，第一挡板21的一端可以与第一位置调节机构22铰接、另一端可以与第一角度调节机构23铰接，从而第一角度调节机构23能够用于带动第一挡板21相对第一位置调节机构22转动，以调节第一挡板21与第一出料口12之间的夹角。

实际生产制造时，上述第一角度调节机构23可以为电动推杆、液压推杆或调节螺杆等。本发明实施例提供的料斗中，如图1所示，上述第一角度调节机构23可以为调节手柄；其中，调节手柄的一端与第一挡板21铰接、另一端伸出料斗本体1设置，且调节手柄上间隔均匀设置有多个定位孔，该定位孔可以与料斗本体1的侧壁配合，以实现第一挡板21调节后具体位置的锁定。具体调节时，当调节手柄伸出料斗本体1较多时，第一挡板21与第一出料口12之间的夹角较大；当调节手柄伸入料斗本体1较多时，第一挡板21与第一出料口12之间的夹角较小。

图2为图1中A－A区域的左视结构示意图。

实际应用时，由于当料斗本体1中的第一进料口11与第一出料口12相距较远时，为了进一步保证物料能够对准第一出料口12的中轴线排出，并准确地落入输送机构的输送带中心，因此本发明实施例提供的料斗中，不仅在对应第一进料口11处设置有第一调节装置2，而且在第一出料口12处还设置有第二挡板31和第三挡板32；具体地，如图2所示，第二挡板31和第三挡板32相对布置，且第二挡板31和第三挡板32能够用于使物料朝向第一出料口12的中心线聚拢，从而保证物料能够准确地落入输送机构的输送带的中心位置。

此处需要补充说明的是，为了便于生产制造，上述第二挡板31和第三挡板32均可以为矩形板，当然也可以为其它形状的板材，只要将两个挡板(31、32)对应输送带宽度方向的两侧上方设置即可，即只要能保证第二挡板31和第三挡板32能够使物料朝向第一出料口12的中心线聚拢，并保证物料能够准确地落入输送机构的输送带的中心位置即可。

其中，为了使料斗具有输送物料流量调节的作用，上述第二挡板31和第三挡板32均可以与料斗本体1的侧壁铰接，从而第二挡板31和第三挡板32能够相对于料斗本体1转动以调节第一出料口12的出料流量。具体调节时，当第二挡板31和第三挡板32位于竖直状态，即当第二挡板31和第三挡板32与料斗本体1的侧壁平行时，第一出料口12的出料流量最大；当第二挡板31和第三挡板32相对料斗本体1的侧壁倾斜时，即当第二挡板31和第三挡板32相对料斗本体1转动角度越大时，第一出料口12的出料流量越小。换言之，如图2所示，当第二挡板31和第三挡板32相互平行并与第一出料口12的延伸方向(图2中为竖直方向)一致时，第一出料口12的出料流量最大；当第二挡板31和第三挡板32呈夹角时，第一出料口12的出料流量较小。

进一步地，为了便于第二挡板31和第三挡板32的调节，本发明实施例提供的料斗中，第二挡板31和第三挡板32的顶端可以与料斗本体1的侧壁铰接、底端可以通过调节手柄与料斗本体1的侧壁活动连接。其中，以第二挡板31为例，调节手柄的一端与第二挡板31连接、另一端伸出料斗本体1设置，且调节手柄上间隔均匀设置有多个定位孔，该定位孔可以与料斗本体1的侧壁配合，以实现第二挡板31调节后具体位置的锁定。具体调节时，当调节手柄伸出料斗本体1较多时，第二挡板31与第三挡板32之间的夹角较大，第一出料口12的出料流量较大；当调节手柄伸入料斗本体1较多时，第二挡板31与第三挡板32之间的夹角较小，第一出料口12的出料流量较小。当然，对第二挡板31和第三挡板32进行调节的机构不仅可以为调节手柄，还可以为电动推杆、液压推杆或调节螺杆等。

实际应用时，为了使料斗能够适用于不同的工况，本发明实施例提供的料斗中，如图1所示，上述料斗本体1上还可以设有第二进料口13和第二出料口14，则第一进料口11与第一出料口12能够形成第一输料通道，第二进料口13与第二出料口14能够形成第二输料通道。其中，为了便于第一输料通道与第二输料通道之间的工况切换，上述料斗本体1上可以设置有闸门4，当该闸门4位于第一位置时，第二进料口13关闭，第一进料口11与第一出料口12形成第一输料通道并开启，当该闸门4位于第二位置时，第一出料口12关闭，第二进料口13与第二出料口14形成第二输送通道并开启。

具体地，为了便于闸门4在第一位置与第二位置之间的切换，如图1所示，上述闸门4的一端可以与第一驱动机构41铰接，并通过该第一驱动机构41与料斗本体1连接；进一步地，本发明实施例提供的料斗中，上述第一驱动机构41可以为电动推杆。当电动推杆伸出时，闸门4位于第一位置，即第一出料口12开启、第二进料口13关闭；当电动推杆缩回时，闸门4能够在电动推杆的拉动下并绕铰接轴旋转，即闸门4能够由第一位置旋转至第二位置，此时第一出料口12关闭、第二进料口13开启。当然，第一驱动机构41还可以为液压推杆等，在此不再赘述。

图3为本发明实施例提供的物料转运装置的结构示意图。

本发明实施例还提供一种物料转运装置，如图3所示，包括：根据上述任一项所述的料斗，以及设置在第一进料口11处的第一输送机构51和设置在第一出料口12处的第二输送机构52；具体地，如图3所示，当物料由第一输送机构51经第一进料口11进入料斗本体1，并由第一出料口12排出落入第二输送机构52上且向左输送时，为第一工况；当物料在第二输送机构52上由左向右输送，并经第二进料口13进入料斗本体1内且经第二出料口14排出时，为第二工况。

此处需要补充说明的是，如图3所示，当闸门4位于第一位置时，其为倾斜状态；当闸门4位于第二位置时，其为水平状态。此外，当闸门4位于第二位置时，还能够起到阻止第二输送机构52上的物料在第一工况下向右运动的作用，即闸门4位于第二位置能够起到阻止物料反向运动的作用。其中，为了使闸门4更好地起到阻止物料反向运动的作用，实际装配时，上述闸门4的自由端(与铰接端相对的一端)可以与第二输送机构52的输送带接触设置。

图4为图3中A－A区域的左视结构示意图。

其中，为了在第一调节装置2的第一挡板21和第二挡板31、第三挡板32的基础上，再次保证物料能够准确地落在第二输送机构52的中心，避免输送带跑偏，如图4所示，上述第一出料口12与第二输送机构52之间还可以设置有第四挡板61和第五挡板62，该第四挡板61和第五挡板62相对布置，能够用于使物料朝向第二输送机构52的中心线聚拢。优选地，如图4所示，第四挡板61和第五挡板62与第二输送机构52的输送带接触设置。

具体装配时，上述第四挡板61和第五挡板62的顶端可以均与料斗本体1的第一出料口12铰接，从而通过调节第四挡板61和第五挡板62的倾斜角度，以使其能够适用于不同规格的第二输送机构52。例如，当第二输送机构52的宽度越窄，则第四挡板61或第五挡板62的倾斜角度应越大，即第四挡板61和第五挡板62之间的距离应越短，从而能够有效保证第四挡板61和第五挡板62始终与不同规格的第二输送机构52的输送带接触。

进一步地，如图4所示，第四挡板61和第五挡板62可以分别连接有第二驱动机构63和第三驱动机构64，以便于第四挡板61和第五挡板62的调节；其中，第二驱动机构63和第三驱动机构64可以为电动推杆或液压推杆等，当电动推杆或液压推杆伸出越长时，第二驱动机构63和第三驱动机构64的倾斜角度越大，二者之间的距离越短。

本发明实施例再提供一种斗轮堆取料机，包括：根据上述任一项所述的料斗，或者根据上述任一项所述的物料转运装置。

本发明实施例提供的料斗、物料转运装置、斗轮堆取料机，能够根据来料方向及物料流量的不同，通过第一挡板21、第二挡板31、第三挡板32以及第四挡板61和第五挡板62的位置变化，以调整物料的落料位置，从而避免出现由于落料点不对中而出现输送机构的输送带跑偏或撒料现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。