粉剂分装生产线的制作方法

本发明属于包装生产线技术领域，特指一种粉剂分装生产线。

背景技术：

美发行业的染发或烫发或保养头发通常需要多种药剂配合使用，比如玻璃瓶装药剂粉或塑料瓶装药剂液就要配合使用才能。在现有生产中，玻璃瓶装药剂粉或塑料瓶装药剂液的生产均在各自的生产线上完成，再通过人工将玻璃瓶装药剂粉或塑料瓶装药剂液搬到包装流水线上对玻璃瓶装药剂粉和塑料瓶装药剂液打包形成一套产品，再将多套产品进行装盒。例如目前中国专利公布了一种发用药剂集合整理流水线，公告号(CN204623949U)，它包括剂A理瓶机和剂B理瓶机，所述的剂A理瓶机通过拨料盘及输送带连接混瓶机构，所述的剂B理瓶机通过理料盘、拨料盘及输送带连接混瓶机构，所述的混瓶机构通过检测倾倒输送带连接包装机，剂A和剂B由各自的生产线生产完成，在通过人工将剂A和剂B分别搬运到相应的剂A理瓶机和剂B理瓶机上，再由发用药剂集合整理流水线对剂A和剂B整合打包，由于生产、包装是两条独立分开的生产线，剂A和剂B生产完成后通过人工搬运至发用药剂集合整理流水线需要花费一定的人力物力，搬运过程中会出现药剂瓶的破损，间接的提高了产品的生产成本高，而且由于生产、包装独立分开，导致包装效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种打包装盒的效率，减少了人力成本，间接的降低了生产成本的粉分装生产线。

本发明的目的是这样实现的：

粉剂分装生产线，包括剂瓶A组装生产线及剂瓶A与剂瓶B包装生产线，

剂瓶A组装生产线的结构为：第一干燥机的出料口连接在输送轨一上，输送轨一上间隔设置有一个以上的出料口，输送轨一上的每个出料口上均依次连接有分装加塞机和轧盖机，轧盖机的出料口连接在输送轨二上，输送轨二的出料口依次连接有清洗机及第二干燥机，第二干燥机的出料口连接在输送轨三上，输送轨三上设置有贴标机；

剂瓶A与剂瓶B包装生产线的结构为：输送轨四上设有一个以上的出料口，每个出料口上均连接有发用药剂集合整理流水线，输送轨三上设有一个以上的出料口且每个出料口分别连接在相应的发用药剂集合整理流水线上，输送轨四的进料口设有第一理料盘及连接在第一理料盘上的理瓶机。

在上述技术方案中，所述发用药剂集合整理流水线包括第一拨料盘与第二拨料盘、通过输送带与第一、第二拨料盘连接的混瓶机构以及通过检测倾倒输送带与混瓶机构连接的包装机，其中第一拨料盘与输送轨四上的一个出料口连接，第二拨料盘与输送轨三上的一个出料口连接。

在上述技术方案中，所述的第一干燥机的出料口与输送轨一的进料口之间设有第二理料盘。

在上述技术方案中，所述的清洗机的出料口与第二干燥机的进料口之间设有第三理料盘，第三理料盘通过输送轨五与其中一个以上的第二拨料盘连接。

在上述技术方案中，所述的清洗机与第二干燥机的之间设置有与清洗机和第二干燥机连接的第四理料盘，第四理料盘上设有两个以上的出料口且每个出料口均连接有输送轨三，输送轨三的出料口均连接在第五理料盘上，第五理料盘的出料口上连接有输送轨六，输送轨六上设有一个以上的出料口且每个出料口均通过单轨与对应的第二理料盘连接。

在上述技术方案中，所述的第一干燥机为远红外干燥机，第二干燥机为隧道式干燥机。

在上述技术方案中，所述的分装加塞机为单头螺杆分装加塞机，轧盖机为单刀八头轧盖机。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过将剂瓶A组装生产线及剂瓶A与剂瓶B包装生产线组合形成粉剂分装生产线，剂瓶A生产完毕后直接送到剂瓶A与剂瓶B包装生产线内，剂瓶A与剂瓶B包装生产线将剂瓶A和剂瓶B配对成套打包装盒，无需人工搬运剂瓶A和剂瓶B，减少了操作人员的数量，实现自动化打包装盒，大大的提高了剂瓶A和剂瓶B打包装盒的效率，减少了人力成本，间接的降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明的剂瓶A组装生产线的平面结构示意图。

图3是本发明的剂瓶A与剂瓶B包装生产线的平面结构示意图。

图4是本发明的发用药剂集合整理流水线的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：

粉剂分装生产线，包括剂瓶A组装生产线及剂瓶A与剂瓶B包装生产线，

剂瓶A组装生产线的结构为：第一干燥机1的出料口连接在输送轨一2上，输送轨一2上间隔设置有一个以上的出料口，输送轨一2上的每个出料口上均依次连接有分装加塞机3和轧盖机4，轧盖机4的出料口连接在输送轨二5上，输送轨二5的出料口依次连接有清洗机6及第二干燥机7，第二干燥机7的出料口连接在输送轨三8上，输送轨三8上设置有贴标机9；

剂瓶A与剂瓶B包装生产线的结构为：输送轨四10上设有一个以上的出料口，每个出料口上均连接有发用药剂集合整理流水线，输送轨三8上设有一个以上的出料口且每个出料口分别连接在相应的发用药剂集合整理流水线上，输送轨四10的进料口设有第一理料盘11及连接在第一理料盘11上的理瓶机12。

理瓶机12的具体结构为：包括下料斗，下料斗连接有理瓶输送带，位于理瓶输送带起始端的上方设有拍打理瓶刷，理瓶输送带末端的一侧设有由推瓶气缸驱动的推瓶块，推瓶气缸驱动推瓶块将理瓶输送带末端上的一列药剂瓶推至翻瓶机构上，翻瓶机构可将不同朝向的药剂瓶翻转处理形成一列朝向相同的药剂瓶，翻瓶机构连接输出通道。

上述的发用药剂集合整理流水线包括第一拨料盘13与第二拨料盘14、通过输送带与第一、第二拨料盘13、14连接的混瓶机构15以及通过输送带与混瓶机构15连接的包装机26，其中第一拨料盘13与输送轨四10上的一个出料口连接，第二拨料盘14与输送轨三8上的一个出料口连接。

混瓶机构15包括两个输入转盘16，其中一个输入转盘16通过输送带与第一拨料盘13连接，另一个输入转盘16通过输送带与第二拨料盘14连接，两个输入转盘16各自连接有传送转盘17，两个传送转盘17均与输出转盘18相连接，输出转盘18通过输送带与包装机26连接。

上述的第一干燥机1的出料口与输送轨一2的进料口之间设有第二理料盘19。

上述的清洗机6的与第二干燥机7之间设有与清洗机6和第二干燥机7连接的第三理料盘20，第三理料盘20通过输送轨五21与其中一个以上的第二拨料盘14连接。

上述的第二干燥机7的出料口上连接有第四理料盘22，第四理料盘22上设有两个以上的出料口且每个出料口均连接有输送轨三8，输送轨三8的出料口均连接在第五理料盘23上，第五理料盘23的出料口上连接有输送轨六24，输送轨六24上设有一个以上的出料口且每个出料口均通过单轨25与对应的第二拨料盘14连接。

上述的第一、第二、第三、第四、第五理料盘11、19、20、22、23的具体结构是：包括盘体，盘体的中心轴上设有位于盘体直径上的理料杆，理料杆的左侧及右侧均设有弧形理料板，弧形理料板将盘体的药剂瓶理至盘体边缘。

上述的第一干燥机1为远红外干燥机，第二干燥机7为隧道式干燥机。

上述的分装加塞机3为单头螺杆分装加塞机，单头螺杆分装加塞机包括转盘、上粉斗、下粉盘、加塞机构以及振荡器，空的剂瓶A从输送轨一进入到转盘，转盘转动，振荡器振动带动上粉斗振动使上粉斗依次往转盘内的空的剂瓶A内注入药剂粉，注满药剂粉的剂瓶A进入到下粉盘内并由加塞机构将塞子塞入到剂瓶A的瓶口上；轧盖机4为单刀八头轧盖机，单刀八头轧盖机包括转盘、轧盖机构以及振荡器，加塞后的剂瓶A进入到转盘内并由轧盖机构对剂瓶A的瓶口进行轧盖处理。

本发明的工作原理是：

空的剂瓶A先经过第一干燥机1干燥处理后被输送至第二理料盘19内，第二理料盘19转动将空的剂瓶A从第二理料盘19内输送至输送轨一2内，空的剂瓶A依次从输送轨一2上的出料口进入到分装加塞机3内，分装加塞机3先将药剂粉注入到空的剂瓶A，空的剂瓶A内装满药剂粉后分装加塞机3再将塞子塞在剂瓶A的瓶口上，剂瓶A进入到轧盖机4内，轧盖机4对剂瓶A的瓶口进行轧盖，剂瓶A轧盖完成后再通过输送轨二5进入到清洗机6内，清洗机6将吸附在剂瓶A外表面上的药剂粉清洗掉，然后清洗过后的剂瓶A通过第三理料盘20进入到第二干燥机7内，对剂瓶A进行干燥处理，剂瓶A从第二干燥机7内出来通过第四理料盘22进入到输送轨三8内，且贴标机9依次对经过输送轨三8的剂瓶A贴上标签，剂瓶A被贴上标签后进入到第五理料盘23内，第五理料盘23再将剂瓶A送入到输送轨六24内再通过各个单轨25进入到相应的第二拨料盘14内，理瓶机12先将装有液体的剂瓶B送入到第一理料盘11内，再通过第一理料盘11将剂瓶B送入到输送轨四10内，剂瓶B通过输送轨四10的各个出料口进入到第一拨料盘13内，剂瓶A通过第二拨料盘14进入到混瓶机构15内、剂瓶B通过第一拨料盘13进入到混瓶机构15内，混瓶机构15将剂瓶A和剂瓶B成对组合后由包装机26进行打包装盒。

当剂瓶A不需要贴标签时，清洗过后的剂瓶A通过第三理料盘20进入到输送轨五21内，输送轨五21将剂瓶A输送至第二拨料盘14，混瓶机构15将剂瓶A和剂瓶B成对组合后由包装机26进行打包装盒。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。