一种转塔冲床专用带式输送机的制作方法

本发明涉及一种应用于机械加工中与数控转塔冲床对接输送冲压废料至机床外的机床，具体的涉及一种转塔冲床专用带式输送机，属于数控加工类领域。

背景技术：

带式输送机自1795年被发明以来，经过200多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用，特别是第三次工业技术革命后新材料、新技术的采用，带式输送机的发展步入了一个新纪元。当今，无论从输送量、运距、经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车、汽车运输相抗衡，成为各国争先发展的行业。 带式输送机具有结构简单、输送量大、输送物料范围广泛、运距长、装卸料方便、可靠性高、运费低廉、自动化程度高等特点，它的优越性已十分明显，是国民经济中不可缺少的关键设备。

数控砖塔冲床技术领先是机械加工行业不可缺少的设备，已被广泛应用。因机床结构特点在应用过程中出现废料难以清理，作业人员操作不便，存在安全隐患等因素。为此，如何提供一种转塔冲床专用带式输送机，运用输送机对数控转塔冲床输送冲压废料至机床外，通过调节升降输送机高度和机床对接钣金结构设计的不同应用于不同型号的机床，运用两台可配合实现直角转接，用一键操作实现两台配合使用的输送机同时运转， 是本发明研究的目的。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种转塔冲床专用带式输送机，利用自动控制系统与数控机床控制对接，实现对转塔冲床废料的清理，本发明结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小,利于标准模块化设计，安装便利，易于维修故障解决，可实现人员操作安全防护的特点。

为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种转塔冲床专用带式输送机，包括机体(1)、驱动滚筒组(2)、从动滚筒(3)、托辊(4)、输送带(5)、电机(6)、电机连接板（7）、电机垫板(8)、电机罩壳(9)、链轮(10)、链条(11)、套筒(12)、胶皮(13)、毛刷(14)、导向板(15)、压条(16)和机床对接钣金组(17)；所述的电机（6）通过电机垫板（8）与电机连接板（7）安装在机体（1）头部，所述的电机（6）通过链轮（10）驱动链条（11）循环运转；套筒（12）安装于电机轴上,所述的驱动滚筒组（2）和从动滚筒（3）分别安装于机体（1）的头部和尾部,所述的驱动滚筒组（2）通过电机（6）驱动，所述的驱动滚筒组（2）与从动滚筒（3）通过输送带（5）环绕机体（1）一圈固定设置,所述的机体（1）中间靠下位置安装设置有两个托辊（4）； 所述的机体（1）头部设置有电机罩壳（9），所述的机体（1）头部和尾部均安装有毛刷（14）并与输送带（5）接触清理废料及残渣,所述的导向板（15）设置在机体（1）的导向架（18）上，所述的导向板（15）上安装有胶皮（13），所述胶皮（13）上固定有压条（16）；机床对接钣金组（17）安装于导向板（15）上,所述的机床对接钣金组（17）上安装有胶皮（13），所述胶皮（13）上固定有压条（16）。

进一步的，所述的托辊（4），一个位于输送带（5）外侧,一个置于输送带（5）内侧。

进一步的，所述的机体（1）包括导向架（18）、支撑片19、主体20、支架21、横撑22、连接块23和可调支撑24；所述的主体(20)与支架(21)通过螺栓连接，所述的横撑(22)两端分别连接有支架（21）和可调支撑（24）；所述的支架（21）和可调支撑（24）分别支撑主体(20)的头部和尾部；所述的支撑片(19)四个安装于主体(20)头部和尾部，所述的可调支撑(24)安装于主体（20）四个支腿部位，导向架(18)通过螺栓连接安装于主体（20）尾部上端；所述的连接块(23)三个分别焊接在电机安装部位与主体（20）尾部连接板上。

进一步的，所述的驱动滚筒组（2）包括驱动滚筒（25）、轴承（26）、轴用挡圈（27）、孔用挡圈（28）和轴承安装固定座（29）；所述的轴承(26)两个安装于轴承安装固定座（29）内；所述的轴承（26）安装于驱动滚筒（25）的转轴上，并通过孔用挡圈（28）与轴用挡圈(27)固定。

进一步的，所述的轴承安装固定座（29）端面设有两个螺纹孔。

本发明的有益效果是：结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，适用于输送转塔冲床不同材质、不同大小，不同工况环境下的废料清理；具有耐油、耐潮、耐磨性能。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

图2为本发明装置的局部俯视图。

图3为本发明装置的机体结构图。

图4为本发明装置的驱动滚筒结构图。

其中：机体1、驱动滚筒组2、从动滚筒3、托辊4、输送带5、电机6、电机连接板7、电机垫板8、电机罩壳9、链轮10、链条11、套筒12、胶皮13、毛刷14、导向板15、压条16、机床对接钣金组17、导向架18、支撑片19、主体20、支架21、横撑22、连接块23、可调支撑24、驱动滚筒25、轴承26、轴用挡圈27、孔用挡圈28、轴承安装固定座29。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-4对本发明做进一步分析。

如图1-2所示，一种转塔冲床专用带式输送机，包括机体1、驱动滚筒组2、从动滚筒3、托辊4、输送带5、电机6、电机连接板7、电机垫板8、电机罩壳9、链轮10、链条11、套筒12、胶皮13、毛刷14、导向板15、压条16和机床对接钣金组17；电机6通过电机垫板8与电机连接板7安装在机体1头部，电机6通过链轮10驱动链条11循环运转；套筒12安装于电机轴上起轴向固定作用,从而带动驱动滚筒组2运转,驱动滚筒组2和从动滚筒3通过螺栓连接分别安装于机体1的头部和尾部,驱动滚筒组2通过电机6驱动，从而为整机的运转提供动力；从动滚筒3可调节皮带张紧及跑偏现象；驱动滚筒组2与从动滚筒3通过输送带5环绕机体1一圈固定设置,机体1中间靠下位置安装设置有两个托辊4，一个位于输送带5外侧,一个置于输送带5内侧，用于支撑输送带保证输送带平稳运转；整个机体1的头部与尾部分别设有调节装置，头部链条11张紧度通过安装于电机连接板7与机体1上的螺杆调节，保证整机正常连续运转；尾部输送带5的张紧通过安装于机体1端部的连接板与机体1上的螺杆调节，保证输送带不会跑偏且不影响使用寿命。机体1头部设置有电机罩壳9，对链条11及链轮10运转起保护作用；机体1头部和尾部均安装有毛刷14并与输送带5接触清理废料及残渣,保护输送带5以防划伤,延长使用寿命，导向板15设置在机体1的导向架18上，导向板15上用螺栓安装有胶皮13，所述胶皮13上固定有压条16,导向板15对输送带5起导向作用并方便机床对接钣金组17的安装,胶皮13以防废料侧漏划伤输送带5；机床对接钣金组17安装于导向板15上,方便安装调节,机床对接钣金组17上用螺栓安装有胶皮13，所述胶皮13上固定有压条16,预防废料侧漏,降低噪音。

如图3所示，机体1包括导向架18、支撑片19、主体20、支架21、横撑22、连接块23和可调支撑24；主体20与支架21通过螺栓连接，横撑22两端分别连接有支架21和可调支撑24；支架21和可调支撑24分别支撑主体20的头部和尾部；四个支撑片19安装于主体20头部和尾部，用于安装驱动滚筒组2和从动滚筒3；可调支撑24安装于主体20四个支腿部位，可以调节整机高度；导向架18通过螺栓连接安装于主体20尾部上端，用于防止废料侧漏及输送带导向；所述的连接块23三个分别焊接在电机安装部位与主体20尾部连接板上。用于安装螺杆调节链条张紧及输送带张紧。

如图4所示，驱动滚筒组2包括驱动滚筒25、轴承26、轴用挡圈27、孔用挡圈28和轴承安装固定座29；轴承26两个安装于轴承安装固定座29内；轴承26安装于驱动滚筒25的转轴上，并通过孔用挡圈28与轴用挡圈27固定，以免轴向窜动；轴承安装固定座29端面设有两个螺纹孔，用于安装在机体1上。

本发明提供的一种转塔冲床专用带式输送机，通过设计机床连接钣金结构，机床钣金与输送机体采用安装对接，针对不用型号的加床更换不同尺寸的钣金护罩，利于与机床落料口调节，安装便利，防止废料飞溅与撒漏；设计外形尺寸紧凑，将驱动装置安装在机体内部，外观轻巧美观、适于机床出料口底部狭窄空间，便于移动运输；输送带设计双边导向板、双边导条、横向刮条；既可以导向，也可以防止积料、撒料现象；设计增加胶皮，整机机体头部与尾部设计胶皮、毛刷，起清扫废料，防止与输送带粘连、刮伤；尾部毛刷防止废料从输送机底部滑落，可以导向、减震，预防噪音。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。