一种干粉砂浆防离析装置的制作方法

本发明涉及一种建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种干饭砂浆防离析装置。

背景技术：

干粉砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后， 由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物 的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析”现象。如果“离析”现象不能 得到有效控制，将严重影响干粉砂浆的成品质量和建筑施工质量。

而传统的砂浆储存设备不具备防离析功能，或在砂浆储存设备中设置竖直的离析管，在管壁上设置出料孔，进料时，先从下部出料孔出料，当下部出料孔被砂浆覆盖后，依次从上部出料孔出料，该中方式，由于离析管长时间浸入在砂浆中，极易造成出料孔阻塞，难以达到理想的防离析效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种干粉砂浆防离析装置，其通过可伸缩的防离析通道，干粉砂浆进入防离析通道后迅速散开的趋势被抑制，可实现干粉砂浆的同步下落，不仅能够在砂浆通过防离析通道达到防离析的效果，而且通过防离析通道的伸缩，带动导流管上下移动，使导流管始终位于砂浆上方，从而防止导流管出口阻塞，并且可使砂浆均匀分布于物料仓中。

本发明的实施例提供一种干粉砂浆防离析装置，其特征在于，包括：物料仓、集料口、防离析通道、六通分流管、导流管、电机、卷收器、钢索和导向滑轮，所述物料仓上部设有一进料口，物料通过传送装置输入至所述物料仓，所述物料仓下部具有从侧壁向中心位置倾斜的斜面，所述斜面与所述侧壁所在竖直平面夹角为45度，所述斜面下方设有出料口，所述集料口的截面为从上至下逐渐减小的漏斗状，所述集料口上端通过固定支架固连与所述物料仓内壁，所述集料口上部设有至少两个溢料槽，所述集料口下端固连有所述防离析通道，所述防离析通道包括第一套管、第二套管、第三套管，所述第一套管、第二套管、第三套管直径依次增大且相互套装，所述第一套管底部具有沿套管周缘向外侧延伸的第一套管外侧凸台，所述第一套管内壁设有向下倾斜的三对阻挡板，所述阻挡板在第一套管中两侧相对，外第二套管内径与所述第一套管外侧凸台相匹配，所述第二套管底部具有沿第二套管周缘朝向第二套管内侧延伸的第二套管内侧凸台和沿第二套管周缘朝向第二套管外侧的延伸的第二套管内侧凸台，所述第二套管内侧凸台设有沿第二套管内壁向下的圆弧倒角，第三套管内径与所述第二套管内侧凸台外径相匹配，所述第二套管内侧凸台与与第一套管外侧凸台的延伸长度相等，所述第三套管底部具有第三套管内侧凸台，且所述第三套管内侧凸台设有沿第三套管内壁向下的圆弧倒角，所述第三套管内侧凸台与第二套管内侧凸台的延伸长度相等，所述第三套管下方固连有六通分流管，所述六通分流管包括第一管体和固连于所述第一管体下端的六个分流管体，所述六根分流管体沿第一管体周向均匀排列，且所述分流管体与水平面夹角为45度，所述六通分流管各管体均固连有所述导流管，所述物料仓中进料口上方设有电机仓和卷收器，所述电机至于所述电机仓中，所述卷收器对称设置于所述电机仓两侧，所述电机仓朝向所述卷收器的两侧设有供钢索通过的孔，所述卷收器通过卷收器水平支架和卷收器水平支架固连于所述物料仓侧壁与上壁，所述电机通过传动机构与所述卷收器连接，为卷收器转动提供动力，卷收器中钢索经过固连于集料口下端的导向滑轮与第三套管下端固定连接。

优选地，所述集料口下端设有集料口法兰盘，集料口与防离析通道通过集料口法兰盘与第一套管法兰盘螺栓连接，所述导向滑轮固定连接于所述第一套管法兰盘。

优选地，所述防离析通道中第三套管下端设有第三套管法兰盘，所述六通分流管中所述第一管体上端设有第一管体法兰盘，所述防离析通与六通分流管道通过第三套管法兰盘与第一管体法兰盘螺栓连接。

优选地，所述六通分流管各分流管体均通过法兰盘螺栓连接有分流管，所述分流管向所述物料仓周侧延伸。

优选地，所述防离析通道内径尺寸在8至15厘米。

优选地，所述出料口设有手动蝶阀开关，用于开启或关闭所述出料口。

优选地，所述传动机构为皮带传动。

优选地，所述溢料槽设于物料仓上部，沿周侧呈分散位置设置，各溢料槽面积的和不小于防离析通道的横截面面积。

优选地，所述出料口下方距离地面有一定高度，所述物料仓外部设有支架支撑。

优选地，进一步包括物料车，所述物料车可在出料口下方空间进出，用于运输物料。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1为本实施例中的干粉砂浆防离析装置的结构示意图。

图2为本实施例中的防离析通道的结构示意图。

图3为图2所示的A处的局部放大图。

图4为本实施例中六通分流管的结构示意图。

标号说明：

1六通分流管

111 分流管体

112 分流管体法兰盘

113 第一管体法兰盘

2 导流管

3 防离析通道

31 第三套管

311 第三套管内侧凸台

312 第三套管法兰盘

32 第二套管

321 第二套管内侧凸台

322 第二套管内侧凸台

33 第一套管

331第一套管外侧凸台

332 第一套管法兰盘

333 阻挡板

4 集料口

5 溢料槽

6 电机

7 卷收器

71 卷收器水平支架

72 卷收器水平支架

8 钢索

9 导向滑轮

10 传送装置

11 物料仓

12 出料口

13 物料车。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“水平”和“竖直”只是表示该部件或表面的大体延伸方向，并非是指绝对的水平方向和竖直方向，其可与绝对的水平方向和竖直方向具有一定的夹角。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

请参见图1，在一个实施例中，提供了一种干粉砂浆防离析装置，包括：物料仓11、集料口4、防离析通道3、六通分流管1、导流管2、电机6、卷收器7、钢索8和导向滑轮9，所述物料仓11上部设有一进料口，物料通过传送装置10输入至所述物料仓11，进料口位于物料仓11一侧的上部，其宽度可供传送装置10通过进料口伸入物料仓11内部，进料口的开口高度可供传送装置10和物料顺利通过，进料口上方有可容纳电机6和卷收器7工作的预留空间，为保证物料仓11有效的储物面积和整体合理的外部尺寸，进料口上沿距离物料仓11上壁20至30厘米。

所述物料仓11下部具有从侧壁向中心位置倾斜的斜面，所述斜面与所述侧壁所在竖直平面夹角为45度，所述斜面下方设有出料口12，倾斜的斜面角度为40至50度，从而保证物料仓11的储物面积，并且，在打开出料口12后，物料可沿侧壁顺利流出，不会有物料堆积在侧壁，在本实施例中选择倾斜角度为45度。

所述集料口4的截面为从上至下逐渐减小的漏斗状，所述集料口4上端通过固定支架固连与所述物料仓11内壁，所述集料口4上部设有至少两个溢料槽5，集料口4中心与出料口12相对应，呈漏斗状，在本实施例中，侧壁与集料口4上沿平面所成角度为45度，而应该了解的是，集料口4侧壁倾斜角度也可根据钢索8经导向滑轮9所成角度而确定。集料口4上端，溢料槽5与集料口4上沿之间部分固定连接有固定支架，固定支架另一端固定连接在物料仓11内壁上，固定连接方式可以采用焊接，固定支架对集料口4位置进行固定，因为集料口4与防离析通道3、流通分流管依次连接，从而对集料口4的固定也能够对防离析通道3、六通分流管1位置进行了固定，在接近集料口4上沿位置设有沿集料口4圆周布置的溢料槽5，在本实施例中，溢料槽5数量为六个，沿周向均匀设在集料口4，当物料上升至一定位置或物料传送的瞬时流量较大时，物料可暂时沿溢料槽5流出，当物料沿六个溢料槽5流出时，可暂由分流起到防离析的作用，从而防止物料沿集料口4流出，保证防离析的效果。

其中如图2所示，集料口4下端固连有所述防离析通道3，所述防离析通道3包括第一套管33、第二套管32、第三套管31，所述第一套管33、第二套管32、第三套管31直径依次增大且相互套装，在本实施例中，防离析通道3采用三级套管，第一套管33上端与集料口4通过法兰盘连接，当物料输送至物料仓11时，通过集料口4经防离析通道3，由六通分流管1均匀流出，而随着物料仓11物料的逐渐堆积，六通分流管1的位置需要逐渐上升，本实施例中的三级套管通过从第一至第三套管31三个直径依次增大且相互套装的套管，从而实现防离析通道3的伸缩，进而实现六通分流管1始终保持在物料上方位置。

其中如图2所示并同时参见图3，第一套管33底部具有沿套管周缘向外侧延伸的第一套管外侧凸台331，所述第一套管33内壁设有向下倾斜的三对阻挡板333，所述阻挡板333在第一套管33中两侧相对，外第二套管32内径与所述第一套管外侧凸台331相匹配，所述第二套管32底部具有沿第二套管32周缘朝向第二套管32内侧延伸的第二套管内侧凸台321和沿第二套管32周缘朝向第二套管32外侧的延伸的第二套管内侧凸台322，所述第二套管内侧凸台321设有沿第二套管32内壁向下的圆弧倒角， 第三套管31内径与所述第二套管内侧凸台322外径相匹配，所述第二套管内侧凸台321与与第一套管外侧凸台331的延伸长度相等，所述第三套管31底部具有第三套管内侧凸台311，且所述第三套管内侧凸台311设有沿第三套管31内壁向下的圆弧倒角，所述第三套管内侧凸台311与第二套管内侧凸台322的延伸长度相等。

三级套管套装，并且需要在物料仓11中上下伸缩，其中第一套管33、第二套管32、第三套管31直径依次增大，所以防离析通道3从最大长度缩短的过程中，先是第二套管内侧凸台321由钢索8拉动向上移动，当第二套管内侧凸台321下端边缘与第二套管32下端边缘接触时，第三套管内侧凸台311与第二套管内侧凸台322接触，通过钢索8的继续拉动，因为第三套管内侧凸台311与第二套管内侧凸台322间的限位作用，从而带动第二套管32向上移动，然后第二套管内侧凸台321、第二套管32同时向上移动，至第二套管内侧凸台321与第一套管外侧凸台331接触，使防离析通道3达到最小长度，可以理解的是，其中第三套管内侧凸台311的延伸长度可以延伸至第二套管内侧凸台321内径，同样，第二套管内侧凸台321的延伸长度可以延伸至第一套管内侧凸台的内径，在此延伸长度内，第二套管内侧凸台321、第二套管内侧凸台321都可以实现限位作用，在本实施例中，优先选择第二套管内侧凸台321、第二套管内侧凸台321与第二套管32、第一套管外侧凸台331的延伸长度相等，并且，第三套管内侧凸台311、第二套管内侧凸台321均设置有沿第二套管内侧凸台321内壁、第二套管32内壁向下的圆弧倒角，第一套管内壁焊接向下倾斜的阻挡板333，阻挡板333沿第一套管33内壁一侧向中心方向延伸，阻挡板333与第一套管33接触部分均焊接以增加固定强度，阻挡板333使物料下落时非直线下落，间接起到搅拌作用，且可降低物料下落速度，从而进一步防止离析现象的发生。

在本实施例中，第二套管内侧凸台321、第三套管内侧凸台311的圆弧倒角在分别接触第二套管内侧凸台322、第一套管外侧凸台331时，可以达到限位作用，并且当物料从防离析通道3下落时，可以减少物料在内侧凸台上的堆积，使干粉砂浆防离析装置在长时间使用后，无需对防离析通道3进行清理，依然可以保证防离析通道3的伸缩不受内侧凸台物料堆积影响而正常使用，避免了装置长期使用，内侧凸台堆积物料厚度增加，使防离析通道3收缩不到位，而在此种情况下，因未达到收缩距离，卷收器7会继续收缩钢索8，从而导致钢索8拉断。

其中如图1所示同时参见图4，第二套管内侧凸台321下方固连有六通分流管1，所述六通分流管1包括第一管体和固连于所述第一管体下端的六个分流管体111，所述六根分流管体111沿第一管体周向均匀排列，且所述分流管体111与水平面夹角为45度，所述六通分流管1各管体均固连有所述导流管2，在本实施例中，为使从防离析通道3中的物料能分散分布于物料仓11中，在防离析通道3下方连接六通分流管1，该流通分流管由六个分流管体111焊接与第一管体下部，六个分流管体111沿第一管体圆周均匀分布，每两个分流管体111截面圆心与第一管体圆心成60度夹角，并且每个分流管体111与水平面的夹角可以为45度，可以理解的是，分流管体111与水平面的夹角可以控制六通分流管1用于分散物料的分散半径，其角度在40至60度均可实现该效果，在本实施例中，采用45度夹角，从而使六通分流管1制造简单，每个分流管体111向六通分流管1外侧连接有分流管，分流管长度可根据物料仓11尺寸进行匹配，用于控制物料的分散半径，其分流管长度不是本发明的保护重点，不在此赘述。

如图1所示，物料仓11中进料口上方设有电机仓和卷收器7，所述电机6置于所述电机仓中，所述卷收器7对称设置于所述电机仓两侧，所述电机仓朝向所述卷收器7的两侧设有供钢索8通过的孔，所述卷收器7通过卷收器水平支架71和卷收器水平支架72固连于所述物料仓11侧壁与上壁，所述电机6通过传动机构与所述卷收器7连接，为卷收器7转动提供动力，卷收器7中钢索8经过固连于集料口4下端的导向滑轮9与第二套管内侧凸台321下端固定连接，在本实施例中，电机6为防离析通道3的伸缩提供动力，电机6置于电机仓中，物料仓11顶端中心位置设有电机仓，电机仓的相对两侧设有卷收器7，电机仓朝向卷收器7方向设有供钢索8通过的孔，卷收器7的位置位于电机仓的两侧，与集料口4固连的导向滑轮9在同一竖直平面，电机通过传动装置带动卷收器7进行转动，从而使卷收器7收紧或放松钢索8，进而使防离析通道3收缩或伸长，卷收器7通过水平支架与竖直支架固定，水平支架另一端连接于物料仓11侧壁，竖直支架另一端连接于物料仓11上壁，对卷收器7其固定作用。

进一步地，所述集料口4下端设有集料口法兰盘，集料口4与防离析通道3通过集料口法兰盘与第一套管法兰盘332螺栓连接，所述导向滑轮9固定连接于所述第一套管法兰盘332。

在本实施例中，集料口4与防离析通道3的连接方式使用法兰盘连接，在集料口4下端设有法兰盘，防离析通道3第一套管33上端设有法兰盘，两个法兰盘通过螺栓连接，导向滑轮9固定连接于集料口法兰盘，从而起到对钢索8的导向作用。

进一步地，所述防离析通道3中第三套管31下端设有第三套管31法兰盘，所述六通分流管1中所述第一管体上端设有第一管体法兰盘113，所述防离析通与六通分流管1道通过第三套管法兰盘312与第一管体法兰盘113螺栓连接。

在本实施例中，防离析通道3与六通分流管1的固连方式采用法兰盘连接，防离析通道3中第二套管内侧凸台321下端设有第三套管法兰盘312，六通分流管1中第一管体上端设有第一管体法兰盘113，第三套管法兰盘312与第一管体法兰盘113通过螺栓连接。

进一步地，所述六通分流管1各分流管体111均通过法兰盘螺栓连接有分流管，所述分流管向所述物料仓11周侧延伸。

个分流管体111设有分流管体法兰盘112，分流管与分流管体111连接端设有分流管法兰盘，分流管体法兰盘112与分流管法兰盘通过螺栓连接。

进一步地，所述防离析通道3内径尺寸在8至15厘米。

防离析通道3中的第一套管33内径范围在8至15厘米，该内径范围可以使干粉砂浆进入防离析通道3后迅速散开的趋势被抑制，可实现干粉砂浆的同步下落，有效防止离析现象发生，其内径可以根据物料仓11尺寸大小，进料口的进料量进行调整，在保证物料顺利下落，不发生阻塞的情况下，选择最小的内径尺寸，在本实施例中优先选择内径尺寸在10厘米。

进一步地，所述出料口12设有手动蝶阀开关，用于开启或关闭所述出料口12。

进一步地，所述传动机构为皮带传动。

在本实施例中，电机6对卷收器7的工作提供动力，其通过动力传动装置进行传动，可以理解的是，皮带传动、链条传动均可以实现该传动，本发明优先选择皮带传动，从而保证传动的平稳，并且皮带可以降低制造成本、方便选型。

进一步地，所述溢料槽5设于物料仓11上部，沿周侧呈分散位置设置，各溢料槽5面积的和不小于防离析通道3的横截面面积。

在本实施例中，溢料槽5位置设与集料口4高度的中点以上，溢料槽5数量为六个，沿周向均匀设在集料口4，当物料上升至一定位置或物料传送的瞬时流量较大时，物料可暂时沿溢料槽5流出，当物料沿六个溢料槽5流出时，可暂由分流起到防离析的作用，从而防止物料沿集料口4流出，保证防离析的效果，每个溢料槽5的截面面积的和应不小于防离析通道3的截面面积，从而保证物料不会从进料口溢出，可以理解的是，溢料槽5的数量并不固定，其数量不小于两个均可达到该效果。

进一步地，所述出料口12下方距离地面有一定高度，所述物料仓11外部设有支架支撑。

进一步地，进一步包括物料车13，所述物料车13可在出料口12下方空间进出，用于运输物料

在本实施例中，干粉砂浆防离析装置外部使用支架支撑，其出料口12下方留有可供物料车13进出的空间，从而方便取料与运输。

由上可知，本发明提供了一种干粉砂浆防离析装置，其通过防离析通道3实现了干粉砂浆的防离析，并且由于防离析通道3可伸缩，使物料始终保持在一定高度下落于物料仓11中，保证了防离析效果。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。