一种定量给料机的制作方法

本发明涉及一种传送机械，尤其是涉及一种能连续供应物料的定量给料机。

背景技术：

在生产企业，涉及多组分物料特别是粉料、细颗粒状物料的生产工艺中，各组分物料按配方给料的非常重要的，而要做到连续精确地给料是十分困难的。常用的重力称重法，螺旋定量输送法都存在随物料堆积程度的不同而发生很大误差，这将严重影响最终产品的质量。在塑性隔墙条板生产中，就遇到诸如石灰、粘土、纤维碎沫等不同物料在连续生产时的定量给料难题，不同物料的密度差异巨大，同套设备在硬件相同的条件下，难以适应实际生产需要。为此，需要涉及开发一种新型的定量给料机。

技术实现要素：

本发明的上述技术问题主要是通过以下技术方案得以解决的：

一种定量给料机，包括顶部的落料罐和底部由电机驱动的给料装置，所述的落料罐的顶部开有物料进口，所述给料装置有共主轴的定料桶和给料桶所分成的五层，分别为拨料层、定料层、再分料层和给料层，落料层；其中拨料层具体为旋转拨料器和开有扇形第一落料口的上隔板；定料层具体为定格转盘和开有扇形第二落料口的中隔板；再分料层具体为分料叶轮和开有扇形第三落料口的下隔板；给料层具体为给料转盘和安装在给料桶壁上的挡料板；落料层具体为开有扇形第四落料口的给料桶底板和出料斗；上述扇形落料口从上到下依次错开。

使用时，物料经落料罐的顶部开有的物料进口连续的倒入物料，落在定料桶的上隔板上，即拨料层上。拨料层的旋转拨料器在电机的驱动下转动，将物料拨入从上隔板第一落料口内，进入到定料层，并将定格转盘正对该第一落料口的定格装满后，随后转到中隔板的第二落料口卸落到再分料层，由分料叶轮旋转，将物料打到下隔板的另一侧，经由第二落料口进入到给料层，给料转盘将物料转到出料斗一侧，被安装在给料桶壁上的挡料板，挡料板起导流作用，将物料导进出料斗，进入到落料层，其中还有部分物料进运动间隙进入到给料转盘和给料桶底板之间，则由给料转盘带入出料斗，自此，经过多层分隔，采用定格转盘和螺旋叶片两次容积定量连续给料完成。

本发明的技术方案还可以进一步完善,

作为优选，一种定量给料机，所述的落料罐内焊装有一块落料斜板，所述落料斜板投影完全覆盖上隔板的扇形第一落料口。设置该落料斜板目的是为了防止由落料罐上方的由物料进口的落料直接砸落到上隔板的扇形落料口内的定格转盘，杜绝物料因为堆积造成定格内物料密度差异，提高了容积定量的精度。也就是定格转盘的内的物料，只能由旋转拨料器拨入，保证了物料密度均匀。

作为优选，一种定量给料机，所述的定格转盘为上下敞口的格板将定料层均分，而且正对上隔板的第一落料口的定格数量大于1小于等于2。正对上隔板的第一落料口的定格，其下方被中隔板遮蔽封底，因为扇形第二落料口从上到下依次错开的。当旋转拨料器将物料拨入时，保证至少有一格的装满物料，随之转动被上隔板刮平，保证每定格内的物料密度基本一致。

作为优选，一种定量给料机，所述的再分料层的分料叶轮具体为设置有螺旋叶片的锥体。分料叶轮的锥体可使物料沿锥面分散落下，防止物料在中心堆积，再由螺旋叶片将物料旋带到下隔板的第三落料口，而且螺旋叶片也有容积定量的作用，对物料进行再分打散。

作为优选，一种定量给料机，所述的给料桶底板所正对的给料转盘的背面还设置有7字形条状的刮料刀。因为物料碎屑极易沉积在静止的给料桶底板上，给料转盘的背面还设置有7字形条状的刮料刀，可将该少量的物料刮除，并送入出料斗。而大部分的物料是有给料转盘的正面受挡料板引导落入出料斗。

作为优选，一种定量给料机，所述电机为调速电机。根据工艺参数，控制电机的转速，可以增减给料量的大小，当然，前提是落料罐内的落料也相应增加。

因此，本方案适应不同物料的给料工艺要求，克服物料堆积造成的容积计量误差，可有效克服现有技术的不足，方便连续性生产使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是图1的定格转盘16的结构示意图；

图7是图1的给料转盘10的背面结构示意图；

图8是图1的定料桶3的结构示意图；

图9是图8的定料桶3的剖视图；

图10是图1的给料桶4的结构示意图；

图11是图10的给料桶4的剖视图。

图中1、落料罐，101、物料进口，2、电机，3、定料桶，4、给料桶，5、旋转拨料器，6、上隔板，601、第一落料口，7、中隔板，701、第二落料口， 8、分料叶轮，801、螺旋叶片，802、锥体，9、下隔板，901、第三落料口，10、给料转盘，1001、刮料刀，11、挡料板，12、给料桶底板，1201、第四落料口，13、出料斗，14、落料斜板，15、主轴，16、定格转盘，1601、格板。

具体实施方式

下面通过实施例并结合图1到图11，对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例1：一种定量给料机，包括顶部的落料罐1和底部由变频调速电机电机2驱动的给料装置，所述的落料罐1的顶部开有物料进口101，所述给料装置有共主轴15的定料桶3和给料桶4所分成的五层，分别为拨料层、定料层、再分料层和给料层，落料层；其中拨料层具体为旋转拨料器5和开有扇形第一落料口601的上隔板6；定料层具体为定格转盘16和开有扇形第二落料口701的中隔板7；再分料层具体为分料叶轮8和开有扇形第三落料口901的下隔板9；给料层具体为给料转盘10和安装在给料桶壁上的挡料板11；落料层具体为开有扇形第四落料口1201的给料桶底板12和出料斗13；给料桶底板12所正对的给料转盘10的背面还设置有7字形条状的刮料刀1001。因为物料碎屑极易沉积在静止的给料桶底板12上，给料转盘10的背面还设置有7字形条状的刮料刀1001，可将该少量的物料刮除，并送入出料斗13。而大部分的物料是有给料转盘10的正面受挡料板11引导落入出料斗13。上述扇形的落料口从上到下依次错开。

使用时，物料经落料罐1的顶部开有的物料进口101连续的倒入物料，落在定料桶3的上隔板6上，即拨料层上。拨料层的旋转拨料器5在变频调速电机2的驱动下转动，将物料拨入从上隔板6的第一落料口601内，进入到定料层，并将定格转盘16正对该第一落料口601的定格装满后，随后转到中隔板7的第二落料口701卸落到再分料层，由分料叶轮8旋转，分料叶轮8具体为设置有螺旋叶片801的锥体802。分料叶轮8的锥体802可使物料沿锥面分散落下，防止物料在中心堆积，再由螺旋叶片801将物料旋带到下隔板9的第三落料口901，而且螺旋叶片801也有容积定量的作用，对物料进行再分打散。分料叶轮8将物料打到下隔板9的另一侧，经由第二落料口901进入到给料层，给料转盘10将物料转到出料斗一侧，被安装在给料桶4壁上的挡料板11，挡料板11起导流作用，将物料导进出料斗13，进入到落料层，其中还有部分物料进入构件间隙，最有可能进入到给料转盘10和给料桶底板12之间，则由给料转盘10带入出料斗13，自此，经过多层分隔，采用定格转盘10和螺旋叶片801两次容积定量连续给料完成。

实施例2：一种定量给料机，基本结构同实施例1，其中变频调速电机2通过带轮，驱动主轴15转动，继而，旋转拨料器等运动件同步转动，区别在所述的落料罐内焊装有一块落料斜板14，所述落料斜板14投影完全覆盖上隔板6的扇形第一落料口601。设置该落料斜板14目的是为了防止由落料罐上方的由物料进口101的落料直接砸落到上隔板6的扇形第一落料口601内的定格转盘16，所述的定格转盘16为上下敞口的格板1601将定料层均分，而且正对上隔板6的第一落料口601的对应弧度角为140°，而两格板夹角为70°。可以保证有两格装满物料，正对上隔板6的第一落料口601的定格，其下方被中隔板7遮蔽封底，因为扇形落料口从上到下依次错开的。当旋转拨料器5将物料拨入时，保证至少有一格的装满物料，随之转动被上隔板6刮平，保证每定格内的物料密度基本一致。杜绝物料因为堆积造成定格内物料密度差异，提高了容积定量的精度。也就是定格转盘16的内的物料，只能由旋转拨料器5拨入，保证了物料密度均匀，保证容积计量的精度提高。

实施例3：一种定量给料机，基本结构同实施例2，区别在于，物料种类不同，工艺要求的给料量更小时，上隔板6的第一落料口601的对应弧度角为80°，而两格板夹角为70°，只有一个定格内装满物料。而且电机2为变频调速电机，转速也比实施例更低，这样该实施例的给料速度就可以调地更低。相应的和实施例1和2组合一起使用，就可以同时为三种物料提供不同的给料量，以满足工艺需要。

因此，本发明具有结构合理简单，适应不同物料的给料工艺要求，克服物料堆积造成的容积计量误差，提高给料速度，可有效克服现有技术的不足，方便连续性生产使用。适用于塑性隔墙条板产品的流水线化生产，有利于该产业的扩大。