一种自动排料设备的制作方法

本发明涉及一种自动排料设备。

背景技术：

目前圆钢型料的排料方式主要是采用人工摆放，而对于轴承等表面平整度要求相当精细的产品，轴承的内外圈壁表面的平整度要求相当精细，但在传统的加工过程中，圆钢型料的排料方式是人工摆放，很容易对圆钢表面造成损伤，从而影响承轴的精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动排料设备。

本发明的自动排料设备，包括机体，所述机体顶部的后侧设有传输带，传送带的前侧靠近右端处设有操作屏，机体的顶端面中部设有料盘，料盘底部设有位于机体内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体内部的上支撑板，上支撑板顶部的四角边缘处均设有与机体顶板固定连接的上支撑杆，上支撑板的底部通过四根下支撑杆连接下支撑板，下支撑板的顶端面中部设有下气缸，下气缸的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆上的托板，托板顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板的上滑杆，上滑杆的顶端连接阴顶板，所述上支撑板的顶端面中部设有上气缸，上气缸的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板的阳顶板，阳顶板的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板的上滑杆。

本发明的自动排料设备，所述料盘的四周均设有用于定位料盘位置的定位板。

本发明的自动排料设备，所述上气缸的活塞杆与阳顶板的底端面中部固定连接。

本发明的自动排料设备，所述阴顶板的顶部设有若干等距排列的第一推料齿，相邻两个第一推料齿之间设有用于阳顶板穿过的阴顶板孔，第一推料齿的顶端面分别设有阴顶大斜面和阴顶小斜面。

本发明的自动排料设备，所述上气缸为双作用气缸，上气缸的底部活塞杆端部通过螺栓连接连接件，连接件的底端固定在所述托板上。

本发明的自动排料设备，所述阳顶板的顶部设有若干呈T形结构的等距分布的第二推拉齿，第二推拉齿的顶端面分别设有阳顶大斜面和阳顶小斜面。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的自动排料设备结构新颖，圆钢从传送带上传送到机体顶部料盘处时通过推料总成顶至料盘上，推料总成设计自动升降的阳顶板和阴顶板，利用阳顶板和阴顶板顶端斜面的作用推动圆钢向前滚动，排满一个料盘后换下一个料盘，大幅度提高了工作效率，而且避免了对圆钢表面的损伤。

附图说明

图1是本发明实施例所述的一种自动排料设备的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种自动排料设备中推料总成的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的一种自动排料设备中阴顶板的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的一种自动排料设备中阳顶板的结构示意图。

图中：

1、机体；2、传送带；3、操作屏；4、料盘；5、上支撑板；6、上支撑杆；7、下支撑杆；8、下支撑板；9、下气缸；10、托板；11、上滑杆；12、阴顶板；1201、第一推料齿；1202、阴顶板孔；1203、阴顶大斜面；1204、阴顶小斜面；13、上气缸；14、阳顶板；1401、第二推拉齿；1402、阳顶大斜面；1403、阳顶小斜面；15、上滑杆；16、定位板；17、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-4所示，一种自动排料设备，包括机体1，所述机体1顶部的后侧设有传输带2，传送带2的前侧靠近右端处设有操作屏3，机体1的顶端面中部设有料盘4，料盘4底部设有位于机体1内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体1内部的上支撑板5，上支撑板5顶部的四角边缘处均设有与机体1顶板固定连接的上支撑杆6，上支撑板5的底部通过四根下支撑杆7连接下支撑板8，下支撑板8的顶端面中部设有下气缸9，下气缸9的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆7上的托板10，托板10顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板5的上滑杆11，上滑杆11的顶端连接阴顶板12，所述上支撑板5的顶端面中部设有上气缸13，上气缸13的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板12的阳顶板14，阳顶板14的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板5的上滑杆15。

本发明的自动排料设备，所述料盘4的四周均设有用于定位料盘4位置的定位板16。

本发明的自动排料设备，所述上气缸13的活塞杆与阳顶板14的底端面中部固定连接。

本发明的自动排料设备，所述阴顶板12的顶部设有若干等距排列的第一推料齿1201，相邻两个第一推料齿1201之间设有用于阳顶板14穿过的阴顶板孔1202，第一推料齿1201的顶端面分别设有阴顶大斜面1203和阴顶小斜面1204。

本发明的自动排料设备，所述上气缸13为双作用气缸，上气缸13的底部活塞杆端部通过螺栓连接连接件17，连接件17的底端固定在所述托板10上。

本发明的自动排料设备，所述阳顶板14的顶部设有若干呈T形结构的等距分布的第二推拉齿1401，第二推拉齿1401的顶端面分别设有阳顶大斜面1402和阳顶小斜面1403。

本发明的自动排料设备结构新颖，圆钢从传送带上传送到机体顶部料盘处时通过推料总成顶至料盘上，推料总成设计自动升降的阳顶板和阴顶板，利用阳顶板和阴顶板顶端斜面的作用推动圆钢向前滚动，排满一个料盘后换下一个料盘，大幅度提高了工作效率，而且避免了对圆钢表面的损伤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。