蓬松物料压实、捆扎及打包一体机的制作方法

本发明涉及机械自动化领域技术，尤其是指一种蓬松物料压实、捆扎及打包一体机。

背景技术：

目前，蓬松物料产品生产制造出来之后，厂商一般会将这些蓬松物料产品进行称重、压实、捆扎以及装袋，以起到保护粉体产品的作用，例如，起到防水、防潮、防氧化以及防尘的作用，同时，按每一重量等级进行装袋包装之后，也更利于经销商进行销售和运输。传统的包装操作完全采用人工方式进行操作，然而，完全采用人工方式进行包装操作，不仅效率极其低下，而且操作人员自身在操作过程中也会在一定程度上对粉体产品造成污染，例如，引入微生物或者体液污染。

针对上述问题，市场出现了各式各样的包装机，然而，现有的包装机在将蓬松物料产品装入包装袋时，不能完全实现称重、压实、捆扎以及打包全自动化，从而给使用带来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种蓬松物料压实、捆扎及打包一体机，其具有提高了生产效率、降低了人工成本以及提高了产品的安全性的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种蓬松物料压实、捆扎及打包一体机，包括有机架、称重机构、压实机构、捆扎机构、打包装置、用于将物料从称重机构推至压实机构内的第一推送机构以及用于将物料从压实机构推至捆扎机构的第二推送机构；该称重机构、压实机构、捆扎机构、打包装置、第一推送机构以及第二推送机构均设置在机架上；该压实机构设置在称重机构的侧旁，捆扎机构设置在压实机构的侧旁，打包装置设置在捆扎机构的侧旁。

作为一种优选方案，所述称重机构包括有称重感应器和称重斗，该称重斗通过称重感应器安装于机架上。

作为一种优选方案，所述称重机构还包括有压料板和气缸，该压料板位于称重斗之上端开口的正上方，该气缸设置于机架上，气缸带动压料板上下活动。

作为一种优选方案，所述压实机构包括压料斗、压实板和气缸，该压料斗设置于机架上并连通称重斗，该压实板位于压料斗之上端开口的正上方，该气缸设置于机架上，气缸带动压实板上下活动。

作为一种优选方案，所述第一推送机构包括有第一推板和第一气缸，该第一气缸带动第一推板来回活动，该第二推送机构包括有第二推板和第二气缸，该第二气缸带动第二推板来回活动。

作为一种优选方案，所述打包装置包括有提升机构、平推机构以及套袋机构；该平推机构和套袋机构分别设置于提升机构的两侧。

作为一种优选方案，所述提升机构包括有托板和气缸，该气缸设置于机架上，气缸带动托板上下活动。

作为一种优选方案，所述平推机构包括有推板和气缸，该气缸设置于机架上，气缸带动推板水平来回活动。

作为一种优选方案，所述套袋机构套袋架、滚筒架以及气缸，该滚筒架可上下摆动地设置于机架上并位于套袋架的外侧，该气缸设置机架，气缸带动滚筒架上下摆动。

作为一种优选方案，所述机架上设置有出料槽，出料槽位于滚筒架的外侧，出料槽的一端设置有出料机构。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在机架上设置有称重机构、压实机构、捆扎机构、打包装置以及推送机构，配合利用称重机构、压实机构、捆扎机构、打包装置、推送机构，自动对蓬松物料完成称重、压实、捆扎、打包以及输送的动作，有效地提高了生产效率，无需人工完全，降低了人工成本，并提高了产品的安全性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示图；

图2是本发明中称重机构和压实机构的立体示图；

图3是本发明中称重机构和压实机构的侧视图；

图4是本发明中打包装置的立体示图；

图5是本发明中打包装置的侧视图。

附图标识说明：

10、机架 101、出料槽

20、称重机构 21、称重感应器

22、称重斗 23、压料板

24、气缸 30、压实机构

31、压料斗 32、压实板

33、气缸 40、捆扎机构

50、打包装置 51、提升机构

511、托板 512、气缸

52、平推机构 521、推板

522、气缸 53、套袋机构

531、套袋架 532、滚筒架

533、气缸 60、第一推送机构

61、第一推板 62、第一气缸

70、第二推送机构 71、第二推板

72、第二气缸 80、出料机构

81、推料板 82、气缸。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、称重机构20、压实机构30、捆扎机构40以及打包装置50、第一推送机构60以及第二推送机构70。

该称重机构20设置在机架10上，该称重机构20包括有称重感应器21和称重斗22，该称重斗22通过称重感应器21安装于机架10上；称重机构还包括有压料板23和气缸24，该压料板23位于称重斗22之上端开口的正上方，该气缸24设置于机架10上，气缸24带动压料板23上下活动。物料经输送带进入称重斗22，气缸24带动压料板23进行预压，物料预压完成后经称重传感器121称重以后，第一推送机构60将物料推入压实机构30中，该第一推送机构60包括有第一推板61和第一气缸62，该第一气缸62带动第一推板61来回活动。

该压实机构30设置在机架10上，并位于称重机构20的侧旁；压实机构30包括有压料斗31、压实板32和气缸33，该压料斗31设置于机架10上并连通上述称重斗22，该压实板32位于压料斗31之上端开口的正上方，该气缸33设置于机架10上，气缸33带动压实板32上下活动；每次进入压料斗31的物料都会被气缸33带动压实板32压紧，形成一个850*540*400mm的长方形物料包，物料版再经第二推送机构70推入捆扎机构40，该第二推送机构70包括有第二推板71和第二气缸72，该第二气缸72带动第二推板71来回活动。

该捆扎机构40设置在机架10上，并位于压实机构30的侧旁；该捆扎机构40上设置有三个捆扎打带点，每个打带点都设置有气缸进行压料，达到捆扎紧密度的要求。

该打包装置50设置在机架10上，并位于捆扎机构40的侧旁；打包装置50包括有提升机构51、平推机构52以及套袋机构53；该平推机构52和套袋机构53分别设置于提升机构51的两侧；该提升机构51包括有托板511和气缸512，该气缸512设置于机架10上，气缸512带动托板511上下活动；该平推机构52包括有推板521和气缸522，该气缸522设置于机架10上，气缸522带动推板521水平来回活动；该套袋机构53包括有套袋架531、滚筒架532以及气缸533，该滚筒架532可上下摆动地设置于机架10上并位于套袋架531的外侧，该气缸533设置于机架10上，气缸533带动滚筒架532上下摆动；机架10上设置有出料槽101，出料槽101位于滚筒架532的外侧，出料槽101的一端设置有出料机构80，该出料机构80包括有推料板81和气缸82，该气缸82带动推料板81前后活动。

工作时，将事先准备好的袋子套于套袋架531上，启动设备，蓬松药材物料经输送带进入称重斗22，称重斗22上方的气缸24带动压料板23对物料进行预压，预压完成后，称重感应器21开始感应进行称重，蓬松药材物料达到一定重量后，由第一推送机构60将物料推入压料斗31中，压料斗31上方的气缸33带动压实板32对落入压料斗31中的蓬松药材物料进行压紧，形成一个850*540*400mm的长方形物料包，再经第二推送机构70将物料包推入捆扎机构40内，经捆扎机构40在三个不同的位置打带以后捆扎紧，捆扎紧后的物料包经气缸推入提升机构51，提升机构51带动物料包上升，再经水平推送机构52推入袋子中，装袋完成后，气缸533带动滚筒架532下降摆动，使袋子落入出料槽101中，出料机构80再将袋子推出，送入下道工序，即工作完成。

本发明的设计重点在于：

通过在机架上设置有称重机构、压实机构、捆扎机构、打包装置以及推送机构，配合利用称重机构、压实机构、捆扎机构、打包装置、推送机构，自动对蓬松物料完成称重、压实、捆扎、打包以及输送的动作，有效地提高了生产效率，无需人工完全，降低了人工成本，并提高了产品的安全性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。