1.一种用于样品采制化的自动制样系统，包括两个以上的制样处理单元（1），其特征在于，相邻两个制样处理单元（1）之间设有用于向上提升输送物料的Z型输送装置（2），所述Z型输送装置（2）包括机架（21）和设置于机架（21）上的驱动组件（22）、运料桶（23）和两条对称设置的Z型链条输送通道，每条所述Z型链条输送通道均包括相配合的主动轮组件（24）、从动轮组件（25）、导向轮组件（26）和环形链条（27），所述运料桶（23）的两端分别连接在两条环形链条（27）上，所述驱动组件（22）通过两个主动轮组件（24）驱动两条环形链条（27）同步运动、用于带动运料桶（23）于上一级制样处理单元（1）处收集完单次处理的物料后再提升输送至下一级制样处理单元（1）处卸料以进行自动制样作业。
2.根据权利要求1所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，每条所述Z型链条输送通道的导向轮组件（26）为两组且分别设置于Z型链条输送通道的上下两个折弯处、以使环形链条（27）绕导向轮组件（26）通过后实现转向，所述运料桶（23）的两端均固定有一个凸出的安装轴（231），所述安装轴（231）上设有一个用于与环形链条（27）连接的过渡链节（232），所述过渡链节（232）的中部设有安装孔部（2321）用于活动套接于安装轴（231）上，所述过渡链节（232）的两端分别设有链条部（2322）用于与环形链条（27）串接。
3.根据权利要求2所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述导向轮组件（26）的轮周面上设有两圈凸出部（261），两圈凸出部（261）之间形成一圈限位凹槽部（262），所述环形链条（27）落于限位凹槽部（262）内运动，两圈所述凸出部（261）的外侧均设有一圈滚动承载部（263），所述运料桶（23）的安装轴（231）上于过渡链节（232）的两侧均设有一个与滚动承载部（263）相配合的中间滚轮（233），所述环形链条（27）带动运料桶（23）通过导向轮组件（26）时，两个所述中间滚轮（233）分别与两圈滚动承载部（263）周面接触并沿滚动承载部（263）滚动用于使过渡链节（232）架空通过限位凹槽部（262）以实现运料桶（23）的转向输送。
4.根据权利要求3所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，每条所述Z型链条输送通道上靠近接料端处均设有一个用于调节环形链条（27）松紧变化的松紧补偿装置（28），所述松紧补偿装置（28）包括安装架（281）和固定于安装架（281）上的第一滚轮（282）、调节滚轮（283）和第二滚轮（284），所述第一滚轮（282）、调节滚轮（283）和第二滚轮（284）依次呈品字型设置，所述环形链条（27）依次绕设通过第一滚轮（282）、调节滚轮（283）和第二滚轮（284），处于最上方的调节滚轮（283）通过弹性安装组件（285）弹性安装于安装架（281）上以使调节滚轮（283）具有一上下弹性移动的调节行程，当中间滚轮（233）通过导向轮组件（26）处时，所述环形链条（27）向下挤压调节滚轮（283）以实现对环形链条（27）松紧变化的调节。
5.根据权利要求4所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述弹性安装组件（285）包括两根竖向设置的导向杆（2851），两根所述导向杆（2851）分别设于调节滚轮（283）中心轴的两侧，每根所述导向杆（2851）的上端与调节滚轮（283）中心轴固定连接，每根所述导向杆（2851）的下端活动穿设于安装架（281）上，每根所述导向杆（2851）上于中心轴与安装架（281）之间还套设有弹簧（2852）以用于实现调节滚轮（283）的上下调节运动。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述运料桶（23）底端的卸料口处设有可滑动打开的卸料门组件（234），所述卸料门组件（234）包括用于密封卸料口的底板（2341）和设于底板（2341）两侧的安装侧板（2342），所述安装侧板（2342）的上端与运料桶（23）的侧壁铰接以实现底板（2341）的滑动开闭，两块所述安装侧板（2342）上均设有卸料驱动滚轮（2343），所述机架（21）上于卸料端处设有两个与驱动滚轮（2343）相配合的卸料驱动轨道（211），每个所述卸料驱动轨道（211）均包括竖向平行设置的第一挡板（2111）和第二挡板（2112），所述第一挡板（2111）的上端低于第二挡板（2112）的上端设置以形成供卸料驱动滚轮（2343）进入的轨道开口部，当环形链条（27）带动运料桶（23）运行至卸料端处时，所述驱动滚轮（2343）进入竖向的卸料驱动轨道（211）内，并在环形链条（27）的持续驱动下沿轨道向下滑动以用于驱动底板（2341）滑动打开卸料口进行卸料。
7.根据权利要求6所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述机架（21）上于卸料端处设有用于控制驱动组件（22）的上限位触发开关组件（212），当所述环形链条（27）持续驱动运料桶（23）以实现底板（2341）完全打开时，所述上限位触发开关组件（212）被触发并将触发信息传输给驱动组件（22）以停止驱动；所述机架（21）上于接料端处还设有下限位触发开关组件（213），当运料桶（23）完成卸料并返回运行至接料端处时，所述下限位触发开关组件（213）被触发并将触发信息传输给驱动组件（22）以停止驱动。
8.根据权利要求6所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述安装侧板（2342）上设有用于使底板（2341）保持关闭状态的配重块（2344），所述运料桶（23）的侧壁上于底板（2341）滑动打开的一侧设有刮扫条组件（2345），当底板（2341）滑动打开时，所述刮扫条组件（2345）与底板（2341）的顶面接触以用于对底板（2341）上的物料进行刮扫。
9.根据权利要求6所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述运料桶（23）与环形链条（27）连接的两侧壁上均设于两个行走支撑轮（235），所述机架（21）上于Z型链条输送通道的下横向输送通道和上横向输送通道处均设有两条对称设置的支撑导向轨道（214），当运料桶（23）于下横向输送通道和上横向输送通道处运行时，所述运料桶（23）两侧的两个行走支撑轮（235）均于支撑导向轨道（214）上运行以用于对运料桶（23）进行支撑和导向。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述机架（21）上于从动轮组件（25）处设有链条张紧调节组件（29），所述链条张紧调节组件（29）包括两根设于从动轮组件（25）两侧的调节螺杆（291），所述调节螺杆（291）的一端与从动轮组件（25）中心轴连接，所述调节螺杆（291）的另一端通过调节螺母固定于机架（21）上。