一种自动上料装置的制作方法

本发明涉及一种运送装置，尤其涉及一种自动上料装置。

背景技术：

在铁块冲压锻造过程中，一般都是需要对铁块需要进行高温煅烧处理，然后在进行冲压制成需要的形状铁制品，但是一般在加工车间设置有的煅烧设备设计的位置都是比较高的位置，当需要将待煅烧的铁块送入到煅烧设备中，采用人力或是半机械化的设备操作往往是大部分厂家所采用，但是这种方式的缺陷主要是费力，并且使得加工效率变地很低，同时也有一些不安全的因素产生。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有技术中采用人力或是半机械化的设备进行操作输送铁块进行煅烧的缺陷，如费力，加工效率低，具有不安全因素，提供一种自动上料装置，该装置能有效的运送铁块，能快速、高效、安全的输送铁块。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动上料装置,包括进料通道、输送装置和出料装置，所述进料通道与输送装置连接，所述输送装置与所述出料装置连接，所述进料通道为一倾斜放置的进料平板，所述输送装置包括一竖直放置的固定支架和设置在固定支架上的两个倾斜输送链，所述输送链包括由若干个钢板块铰链连接组成，两个输送链之间设置有若干平行放置的夹持装置，所述夹持装置包括一中轴和若干垂直于中轴并设置在中轴上的折弯钢板，所述出料装置设置在输送装置的顶端，所述出料装置包括传感器、电机、顶出杆和出料通道，出料通道为一弧形通道。

进一步地，所述进料通道的两侧设置有台阶。

进一步地，所述进料通道与水平面的倾斜角度为5-10°。

进一步地，所述输送链与水平面的倾斜角度为80-85°。

进一步地，所述输送链上至少放置有4个夹持装置。

进一步地，所述钢板块上设置有贯通的孔，所述中轴的两边设置有连接到孔中的螺栓。

进一步地，所述折弯钢板至少有5个。

有益效果：本发明的自动上料装置能有效的将铁块等待输送见输送到需要的位置进行加工，节省人力，节约了成本，并且具有快速、高效的输送效果，不会产生不安全因素。

附图说明

图1为本发明的左视图。

图2为本发明的正视图。

图3为图1中I的局部放大图。

相关原件符号说明

进料通道1、输送装置2、出料装置3、固定支架21、输送链22、钢板块221、夹持装置23、中轴231、折弯钢板232、传感器31、电机32、顶出杆33、出料通道34、台阶11、孔221、螺栓2311

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自动上料装置,包括进料通道1、输送装置2和出料装置3，进料通道1与输送装置2连接，输送装置2与出料装置3连接，进料通道1为一倾斜放置的进料平板，输送装置2包括一竖直放置的固定支架21和设置在固定支架21上的两个倾斜输送链22，输送链22包括由若干个钢板块221铰链连接组成，两个输送链22之间设置有若干平行放置的夹持装置23，夹持装置23包括一中轴231和若干垂直于中轴231并设置在中轴231上的折弯钢板232，出料装置3设置在输送装置2的顶端，出料装置3包括传感器31、电机32、顶出杆33和出料通道34，出料通道34为一弧形通道。

为了防止待输送件在输送过程中滑出进料通道，在进料通道1的两侧设置有台阶11。

将进料通道1与水平面的倾斜角度设置成为5-10°，采用这种设计的方式保证了待输送件能缓慢的前进又不使得待输送件的输送速度过快，能保证待输送件均与前行。

将输送链22与水平面的倾斜角度设置为80-85°，方便待输送件在输送过程中方便输送，同时在输送链22上至少放置有4个夹持装置23。

为了使的夹持装置能更好的安装在输送链上，并且在出现损坏时方便替换，在钢板块221上设置有贯通的孔2211，中轴231的两边设置有连接到孔中的螺栓2311，利用螺纹连接将中轴固定到钢板块上，也就是将夹持装置固定到输送链上。

为了保证夹持装置的强度，一般将折弯钢板232设置成至少有5个，当待输送件放置到几个折弯钢板时，由于采用上述设计，能减少每个折弯承重力。

工作过程是待输送件通过进料通道进入到输送装置的夹持装置上，然后在输送电机的带动下带动输送链和夹持装置一起往上运动，当待输送件输送到出料装置的传感器位置时，传感器会进行感应，然后出料装置的电机会带动顶出杆顶出待输送件，然后在出料通道中进行下一道工序，接着输送电机会再次带动输送链和夹持装置一起往上运动，接着感应器再次感应做往复运动。

本发明的自动上料装置能有效的将铁块等待输送见输送到需要的位置进行加工，节省人力，节约了成本，并且具有快速、高效的输送效果，不会产生不安全因素。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。