一种排放口固定夹的制作方法

本发明涉及夹具，具体涉及衬袋与箱体排放口连接的固定夹。

背景技术：

使用各种容器来储藏、运输液体类货物已有很久的历史，这些容器包括各类的桶或箱。使用桶作为容器时，液体一般直接注入桶内盛放，但无论桶形式的容器是否带有灌装或排放装置，当其中液体排放后，容器的清洗工作十分繁琐。对于某些粘稠或附着力很强的液体，桶形式的容器内往往还会残留大量的液体无法排出，造成一定的货物损失，同时清洗也更繁琐。而采用箱形式的容器，一般地，都会在容器内放置一个衬袋来盛放液体，当排放液体时，可以将衬袋挤压、推拧以辅助排放液体，尤其是粘稠或附着力强的液体。这些衬袋往往为一次性用品，但其性价比与带来的箱体周转效率相对于传统桶形式容器的清洗风干费用与周期，仍然具有一定的优势。另外，特别的由于箱式容器可以被设计成可折叠的形式，所带来的空箱仓储运输成本的解决，使得箱式容器更具有市场竞争力。

图1所示，中型复合型散装箱式容器，尤其是可折叠形式的该容器，包含有底1B,箱盖1E以及两对侧板1C、1D，在一对侧的侧板1C上可选的具有小门1F，容器的排放位1A位于底1B上。通常的排放位1A结构设计(如图2)有扣位1A2，限位筋1A1，横梁1A4和下方的档筋1A3。常规的固定夹C，如图3所示，其两侧的卡爪C2扣合在扣位筋1A2上，挡边C1贴合在横梁1A4的内侧，挡边C3则被档筋1A3所限制，这样以来固定夹C就被牢牢的限定在排放位1A上了。

得益于箱式容器的广泛使用，全球范围内的中型复合型散装箱式容器每年消耗的衬袋约近百万只。这些衬袋往往带有排放和灌装两个接口，排放口需要和箱体连接。其连接结构大致如附图4所示，箱体提供一个排放位，衬袋的排放口通过卡爪与排放位相连接。常见的排放口形式如附图5a～5b，图6a～6b所示，它们具有法兰盘(D1,E1)、夹持部(D2,E2)和通径(D3,E3)组成，由于法兰盘需要和衬袋熔焊连接，使得卡爪结构额外设计在了另一个零件上：固定夹。固定夹的大致构造如图3所示，包含有卡爪C2,挡边C1、C3、C4。先将固定夹通过其本身的塑性变形扣合在排放口上，然后再加固定夹扣在箱体上，这样以来传统的衬袋排放口固定问题便得到了解决。不过，由于塑性的固定夹易装难拆，如论是将其和箱体分离还是从排放口上拆除都很困难，暴力拆解又存在损坏容器甚至操作工受伤的风险，故而，一般费力从箱体上拆除固定夹后便将其和衬袋一起报废处理。而这些固定夹本身往往并无接触液体，不存在被污染的情况，事实上是可以被重复利用的，所以目前的这种固定夹方案带来的成本与操作弊端，亟需改善。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可重复拆装使用、操作便利、可极大提高操作效率及人工安全的固定夹，该固定夹同时可解决一定的资源。

为实现上述目的，本发明提供了一种排放口固定夹，包括固定支架和翻转夹，所述的固定支架设有连接部，通过所述连接部可将固定支架固定于容器排放位；所述翻转夹枢设于固定支架，所述翻转夹向外旋转时为解锁状态，可拆装衬袋排放口；所述翻转夹竖直时为锁定状态，可限制衬袋排放口。

本发明改变了原有固定夹与衬袋排放口的一次性装夹模式，将固定支架与容器的排放位固定连接，设置了翻转夹与固定支架通过枢轴连接，从而产生相对运动的状态，当翻转夹与固定支架产生一定角度时，翻转夹与衬袋排放口是一种相对自由的安装状态，当翻转夹与固定支架角度为0°时，即翻转夹竖直设置时，翻转夹被限制在竖直状态且锁定衬袋排放口的位置，通过两种状态的转换，使得衬袋排放口的安装不再单一，使得容器排放位和衬袋排放口在拆装时可以不强制拆除，达到了多次利用的目的。

较佳地，所述翻转夹从竖直状态向外旋转30°～45°。

较佳地，所述的固定支架的内侧设有至少一条限位挡边，用于限制翻转夹的旋转角度。

较佳地，所述的固定支架的内侧分别设置有一条竖直限位挡边和倾斜限位挡边，所述的翻转夹在两个限位挡边之间旋转。

两个挡边限制了翻转夹的旋转角度，该角度使得排放口夹持部能嵌入卡槽上。

较佳地，所述的竖直限位挡边和倾斜限位挡边之间的夹角为40°。

较佳地，还包括解锁机构，解锁机构可与翻转夹连接，连接时翻转夹为锁定状态，不相连接时翻转夹为解锁状态。

较佳地，解锁结构包括手柄和复位装置，所述手柄插入固定支架内；所述手柄设有限位部，所述翻转夹设有锁止部，翻转夹竖直时，锁止部与限位部配合使翻转夹达到锁定状态，所述复位装置位于固定支架和手柄之间，用以将手柄保持在锁定状态。

本发明采用手柄和复位装置作为一种锁定翻转夹的方案，通过手柄上的限位部和翻转夹的锁止部的配合，可产生锁定和解锁两种状态，复位装置具有一个向上的预设力迫使翻转夹竖直状态下锁止部与限位部的配合时产生压力，使锁定状态能够达到一种稳定状态。

较佳地，所述的锁止部为凹槽结构，所述限位部为限位包，凹槽结构与限位包通过卡接使翻转夹达到锁定状态。

凹槽结构与限位包的卡接和非卡接分别对应锁定状态和解锁状态。

较佳地，所述的凹槽结构的上边沿向下延伸形成凸起结构，凸起结构一侧为挡边、另一侧为导向边，所述的限位包可从导向边侧越过凸起结构至挡边侧与限位包卡接。

锁止部的挡边和导向边使得翻转夹在旋转过程中，限位包从外部优先和导向边接触，并通过旋转迫使锁止部越过凸起结构至挡边，通过挡边和凹槽侧边形成的槽状空间限制限位包的移动，由于挡边限制和复位装置的预设力使得锁止部与挡边接触过程中受到压力，从而达到锁定状态。当向下的力超过预设力从而使得限位包越过凸起结构至导向边侧时，限位包具备脱离凹槽结构的条件，可向外旋转，达到解锁状态。

较佳地，所述的导向边斜度小于挡边斜度。

较佳地，凸起结构高度为5mm。

较佳地，所述的锁止部位于翻转夹外侧，所述的限位部位于所述手柄的内侧。

较佳地，所述的翻转夹大体呈U形。

U形结构体现在翻转夹由一条横梁和两侧的纵梁组成，所述的凹槽设置在纵梁的外侧。

较佳地，所述的翻转夹顶面有导向面。

具体地说，导向面位于两纵梁的顶面。

较佳地，所述的翻转夹内侧设有卡接衬袋排放口的卡槽。

所述卡槽用于与衬袋排放口的夹持部连接。

较佳地，卡槽厚度略微小于夹持部的高度。

卡槽形状恰好能包围夹持部的两侧。

较佳地，所述的连接部为卡爪。

较佳地，所述的固定支架有导向槽，所述的手柄设置有导轨，导轨插入至导向槽内可沿导向槽竖直移动。

较佳地，所述的导向槽中间设置有容纳复位装置的盲孔。

较佳地，所述的固定支架为U形，所述的翻转夹枢设与固定支架的内侧。

U形结构体现在固定支架具有一条横梁和两侧纵梁组成。导向槽位于两个纵梁的内部。复位装置置于盲孔内抵压手柄，其预设力提供一个向上的压力。

较佳地，所述的固定支架两侧有限位槽，所述的手柄外侧设有限位片，所述的限位片可卡接入限位槽内。

具体地，固定支架的纵梁上设置有限位槽，并具有一定长度，手柄限位片限制了水平方向的自由度，使得手柄仅能沿固定支架的限位槽的竖直方向在一定范围内移动。

较佳地，所述的复位装置为弹簧。

较佳地，所述的手柄底部有支撑端，用于抵压弹簧。

较佳地，所述翻转夹通过销轴固定在固定支架下部。

一种容器，包含底板，底板上具有排放位，所述的排放位上设置排放口固定夹。

较佳地，所述排放位上设有扣位，所述排放口固定夹的连接部与扣位连接。

本发明的有益效果是，该固定夹被预先安装在箱体的排放位之上，需要拆装衬袋的排放口时，通过操作固定夹的解锁结构使其卡槽翻转，就能取出或安装排放口。该方案的固定夹可以重复使用，并且操作便利，极大的提高了操作效率及工人安全，同时节约了一定的资源。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1是现有中型复合型散装箱式容器的示意图；

图2图1中1A的局部放大图；

图3为现有技术中固定夹的示意图；

图4为现有技术固定夹与箱体排放位的连接示意图；

图5a为六角直阶的排放口示意图；

图5b为六角直阶排放口夹持部的截面图；

图6a为四角直阶的排放口示意图；

图6b为四角直阶排放口夹持部的截面图；

图7为本发明固定夹的组立图；

图8为本发明固定夹的爆炸图；

图9为本发明手柄的结构示意图；

图10为本发明翻转夹的结构示意图；

图11为本发明固定支架的结构示意图；

图12a～图12d为本发明固定夹打开到关闭的状态示意图；

图13为本发明固定夹与衬袋排放口连接的侧面示意图；

图14为本发明固定夹与衬袋排放口固定的示意图；

图15为本发明固定夹与箱式容器排放位安装时解锁位的局部示意图；

图16位本发明固定夹与箱式容器排放位安装时锁定位的局部示意图。

具体实施方式

本发明中所述的内侧方向为两边指向中间的方向，外侧方向为中间指向两侧的方向。

本发明的固定夹F可适配已有的箱体排放位1A，原箱体不必进行改造即可安装使用。固定夹F设计有手柄2、翻转夹3、固定支架4、销5和弹簧6组成，其组立图和爆炸图如图7、8所示。

手柄2大致为n形，如图9所示，包括一横梁21和两个纵梁，纵梁上设有导轨25，两个纵梁的内侧上部设有限位包22，下部设有限位片23，底部设有弹簧6的支撑端24。

翻转夹3为U形结构，如图10所示，包括横梁33以及两侧的纵梁，纵梁内侧上设计有卡槽32，顶部设有导向面31，纵梁底部有销5的穿过孔34，纵梁的外侧还具有和限位包22配合的锁止部35，锁止部35为凹槽结构，凹槽结构的上边向下延伸形成凸起结构，凸起结构一侧为挡边36，另一侧为导向边37。导向边斜度小于挡边斜度，凸起结构高度为5mm。

固定支架4为U形结构，如图11所示，包括横梁48以及两侧的纵梁，纵梁上设计有导向槽41，手柄2的导轨25插入导向槽41后，手柄2和固定支架4形成口字形结构，手柄2的滑轨25可沿着导向槽41上下移动。导向槽41中间设置有弹簧6的容纳盲孔42，限位挡边47、45可以限制翻转夹3向本侧的移动，竖直限位挡边47和倾斜限位挡边45之间夹角为40°。纵梁向外伸出卡爪44，卡爪44用于与扣位1A2配合连接，纵梁底部有销5的固定孔46，翻转夹3通过销5固定在固定支架4上，可沿销5转动。另外翻转夹纵梁侧面有限位槽43，用以和限位片23相配合，使得手柄2相对于固定支架4的相对上下移动处于一个被设计好的范围之内，限位槽43具有一定长度，手柄2的限位片23限制了水平方向的自由度，使得手柄2仅能沿固定支架的限位槽43的竖直方向在一定范围内移动。

翻转夹枢设于固定支架，翻转夹向外旋转时可拆装衬袋排放口，翻转夹竖直时可锁定衬袋排放口。将固定支架与容器的排放位固定连接，设置了翻转夹与固定支架通过枢轴连接，从而产生相对运动的状态，当翻转夹与固定支架产生一定角度时，翻转夹与衬袋排放口是一种相对自由的安装状态，当翻转夹与固定支架角度为0°时，即翻转夹竖直设置时，翻转夹被限制在竖直状态且锁定衬袋排放口的位置，通过两种状态的转换，使得衬袋排放口的安装不再单一，使得容器排放位和衬袋排放口在拆装时可以不强制拆除，达到了多次利用的目的。

采用手柄2和弹簧6作为一种锁定翻转夹的方案，通过手柄2上的限位包22和翻转夹的锁止部35的配合，可产生锁定和解锁两种状态，弹簧6具有一个向上的预设力迫使翻转夹3竖直状态下锁止部35与限位包22的配合时产生压力，使锁定状态能够达到一种稳定状态。锁止部35与限位包22的卡接和非卡接分别对应锁定状态和解锁状态。翻转夹3旋转回竖直状态的过程中，限位包22从外部优先和导向边37接触，并通过旋转迫使锁止部35越过凸起结构至挡边36，通过挡边36和凹槽侧边形成的槽状空间限制限位包33的移动，由于挡边36限制和弹簧6的预设力使得锁止部35与挡边36接触过程中受到压力，从而达到锁定状态。当向下的力超过预设力从而使得限位包22越过凸起结构至导向边37侧时，限位包22具备脱离凹槽结构的条件，可向外旋转，达到解锁状态。

组装好的固定夹F其打开到关闭的状态如图12a～12d所示，翻转夹3通过销5连接到固定支架4上，并且可以以销5为轴心在限位挡边47、45之间旋转，其打开时限位挡边45限制其打开一个最大角度。此时手柄2的导轨25插入到导向槽41中，弹簧6使得手柄2总趋于尺寸d的位置，该位置由限位片23和限位槽43所限定。当图示逆时针方向旋转翻转夹3后，导向边37首先碰触到限位包22，导向边37的斜面分力使得手柄2向下移动，从而越过导向边37和挡边36的顶点，优选的，手柄2向下移动的量大约为5mm左右。当翻转夹3旋转到和限位挡边47接触后即到达限定角度，此时限位包22位于挡边36的图示右侧，手柄2也被弹簧6驱动到原始的尺寸d的位置。这样以来限位包22就将翻转夹3锁定在这个竖直的角度，需要顺时针转动翻转夹3使其打开时，只需要将手柄2向下按压一个距离使限位包2解除对挡边36的约束即可。

衬袋的排放口和固定夹F的装配方式如图13，14所示，以排放口D为例，打开后的翻转夹3具有足够的角度使得排放口D的夹持部D2能嵌入其卡槽32之上，卡槽32的形状恰好能包围夹持部D2的两侧，并且卡槽32的厚度略微小于夹持部D2的高度。当翻转夹3关闭时，位于排放口D的上方的手柄2和前述各限位配合结构一起，保证了排放口D在固定夹F上的可靠连接。

固定夹F和排放位1A的安装如图15，16所示，首先将固定夹F手柄2拆除并是翻转夹处于打开状态，先将固定支架4的横梁48插入到档筋1A3的图示外侧，从而限制起向内移动，然后扳动卡爪44使其越过扣位1A2的宽度然后和扣位1A2扣合。此时，固定支架4被安装到位，然后再将手柄2装入即可。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了解本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。